专利名称：直吊式玻璃钢化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种钢化设备，特别是关于一种直吊式玻璃钢化设备。
背景技术：
随着建筑设计的发展，人们对于建筑美观及视觉视野有了更高的要求，因此，玻璃 在建筑的周边结构上所占的比例也越来越高。由于玻璃的高度透视度，其亦大量地被运用 于电子、工业以及显示业等业界。然而，传统玻璃其抗冲击强度低，容易破碎，而且破碎后的玻璃会形成尖锐的边缘 及尖角，而容易对人体及其它对象产生伤害。因此，现在大都采用钢化玻璃(亦称安全玻 璃)作为建筑业及工业等业界使用。钢化玻璃一般是利用离子交换法来改变玻璃表面所含有的成份，在冷却时，利用 玻璃表面及内层不同的收缩力，使用内外层之间产生很强的应力，其耐冲击强度可达一般 玻璃的数倍(例如9-15倍)之多。玻璃钢化之前必须先予预热，钢化之后亦必须再予冷却，亦即钢化的作业时间会 较预热/冷却的作业时间为短，若以一组预热/冷却炉配应一钢化炉的话，将会造成钢化炉 的闲置，因此一般大多是以多组(例如二组)预热/冷却炉配应一钢化炉使用。图1及图2是分别绘示已知一种玻璃钢化设备的俯视图示意图及侧视示意图。附 图中，是显示以二组预热/冷却配应一钢化炉使用。如图1及图2所示，已知玻璃钢化设备包括二预热/冷却炉500为一第一预热/ 冷却炉510与一第二预热/冷却炉520，其可移动地间隔设于一架体700上，亦即二预热/ 冷却炉之间具有一转运空间530;以及包括一固设于该二预热/冷却炉之间的转运空间530 下方的钢化炉600。请同样参阅图1及图2所示，已知玻璃钢化设备的操作流程是利用一推车800将 内部装有多数玻璃820的一吊篮810推移至第一预热/冷却炉510的下方；以第一预热/ 冷却炉510内部所设的悬吊装置(未图标)将吊篮810及其玻璃820向上吊至第一预热 /冷却炉510的内部，并对玻璃820进行预热作业；将第一预热/冷却炉510连同其内部的 吊篮810及玻璃820于支架700所设的轨道(未图示)上平移至转运空间530 ；以悬吊装 置将吊篮810及其玻璃820向下吊至钢化炉600，并对玻璃820进行钢化作业；以悬吊装置 将吊篮810及其玻璃820向上吊至位于转运空间530的第一预热/冷却炉510的内部；将 第一预热/冷却炉510连同其内部的吊篮810及玻璃820于支架700所设的轨道上平移至 第一预热/冷却炉510原来的位置，并进行冷却；将推车800推移至预热/冷却炉510的下 方，并以悬吊装置将吊篮810及其玻璃820向下吊至推车800，依此完成玻璃整套的预热、钢 化、冷却的操作流程。第二预热/冷却炉520与钢化炉600之间，亦以与上述相同的流程而 交替对另一批玻璃进行预热、钢化以及冷却的操作流程。然而已知玻璃钢化设备及其操作流程，于使用及操作上有如下缺憾(一).在第 一预热/冷却炉510及第二预热/冷却炉520将吊篮810及其玻璃820平移至转运空间530、以及由转运空间530平移至原来位置的过程中，垂直排列于吊篮810内的多数玻璃820，容 易因平移晃动，造成相邻玻璃820间的碰撞而损坏，增加产品的不良率；(二).其二预热/ 冷却炉500为轴向间隔排列，再于其间隔的转运空间530的下方固设一钢化炉600，亦即以 一钢化炉600仅能配应轴向的左、右二预热/冷却炉500，无法于轴向上以同一钢化炉600 再配应其它组预热/冷却炉500，因此其产能受到限制。由于以上原因，造成已知玻璃钢化设备及其操作流程的应用性不佳。
实用新型内容针对上述已知玻璃钢化设备的缺点，本实用新型的一目的在于提供一种直吊式玻 璃钢化设备，防止玻璃的平移碰撞，而提高产品良率。本实用新型的另一目的在于提供一种直吊式玻璃钢化设备，可以同一钢化炉轴向 配应更多组的预热/冷却炉，而提高产能。根据上述的目的，本实用新型的一实施方式是在提供一种直吊式玻璃钢化设备， 其包括至少一预热/冷却炉，架设于一架体上，预热/冷却炉的底面为一开口，其滑设有一 活动盖；以及一钢化炉，活动地位于预热/冷却炉的下方。预热/冷却炉与钢化炉之间，对 于玻璃的运送为垂直移动的方式，避免相邻玻璃间的碰撞，减少损坏，提高良率；而且，以 同一钢化炉可以在轴向上配应多组的预热/冷却炉使用，提高产能。根据本实用新型的一实施例，预热/冷却炉包括有一外罩；一内罩，设于外罩的 内部，并与外罩之间具有一间隙；以及一悬吊装置，设于内罩的内部。以间隙提供预热/冷 却炉所设定的温度的循环管道；以悬吊装置用来悬吊吊篮及其玻璃向上或向下。根据本实用新型的一实施例，悬吊装置包括有一悬吊马达，设于外罩及内罩的顶 面；至少一悬吊炼条，连设于悬吊马达；一顶板，位于内罩的内部，并设于悬吊炼条的端部； 以及至少一吊钩，设于顶板的底面。吊钩用来勾固于吊篮，悬吊马达则提供一动力源，并透 过炼条及顶板而将吊篮及其玻璃向上吊或向下吊。
为让本实用新型的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明确易懂，所附附图 的说明如下图1是绘示已知一种玻璃钢化设备的俯视图示意图；图2是绘示图1所示玻璃钢化设备的侧视示意图；图3a 图3e是绘示依照本实用新型一第一实施例的直吊式玻璃钢化设备的侧视 示意图，并显示其操作示意图；图4是绘示图3a 图3e所示直吊式玻璃钢化设备的操作流程图；图5是绘示依照本实用新型一第二实施例的直吊式玻璃钢化设备的侧视示意图；图6至图8是绘示图5所示直吊式玻璃钢化设备的操作示意图。主要组件符号说明100 预热/冷却炉100A 第一预热/冷却炉100B 第二预热/冷却炉 100C 第三预热/冷却炉110:开口120 活动盖[0029] 151 悬吊马达130 外罩141 间隙
140 内罩 150 悬吊装置 152 悬吊炼条153 顶板200 钢化炉300 架体410:吊篮
154 吊钩 210 轮体 400 推车 410A 第一吊篮 410C 第三吊篮 420A 第一玻璃410B:第二吊篮420 玻璃420B 第二玻璃 420C 第三玻璃具体实施方式
有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的实 施例详细说明当中，将可清楚的呈现。图3a 图3e是绘示依照本实用新型一第一实施例的直吊式玻璃钢化设备的侧视 示意图，并显示其操作示意图；图4是绘示图3a 图3e所示直吊式玻璃钢化设备的操作流 程图。该图3a 图3e及图4是以一钢化炉配应一组预热/冷却炉来说明本实用新型第一 实施例的直吊式玻璃钢化设备及其操作流程。如图3a 图3e所示，依照本实用新型第一实例的直吊式玻璃钢化设备包括一预 热/冷却炉100与一活动地位于该预热/冷却炉100下方的钢化炉200。为配合说明，另备 有一推车400，可方便承载一吊篮410于其上，吊篮410的内部则容置有垂直排列的多数待 钢化的玻璃420。预热/冷却炉100架设一架体300上。预热/冷却炉100的底面为一开口 110，其 滑设有一活动盖120，例如该活动盖120可前、后滑动，以开启或封闭开口 110。预热/冷却 炉100设有发热组件及温度控制装置(未图标)，可设定预热/冷却炉100的温度，使其执 行预热或冷却的作业。预热/冷却炉100在机构上包括有一外罩130、一内罩140与一悬吊装置150。内 罩140设于外罩130的内部，并与外罩130之间具有一间隙141。在活动盖120封闭开口 110的状态下，当启动预热/冷却炉100的功能时，其所设定的温度会循环于间隙141，以对 于预热/冷却炉100内部的玻璃420执行预热或冷却的作业。悬吊装置150用来将吊篮410及其玻璃420向上吊至预热/冷却炉100的内部， 或向下吊至钢化炉600的内部或推车800上。在实施上，悬吊装置包括一悬吊马达151、二 悬吊炼条152、一顶板153、以及二吊钩154。悬吊马达151设于外罩130及内罩140的顶 面；悬吊炼条152连设于悬吊马达151及顶板153之间；顶板153位于内罩140内部；吊钩 154设于顶板153的底面。吊钩154用来勾固于吊篮410，悬吊马达151则提供一动力源， 其透过炼条152及顶板153而将吊篮410及其玻璃420向上吊或向下吊。钢化炉200的底部设有轮体210，可活动地被推移至预热/冷却炉100的下方。钢 化炉200的内部存置有化学药剂，用以对玻璃420执行钢化作业。请参阅图4并一并参阅图3a 图3e，用以说明依照本实用新型第一实施例的直吊式玻璃钢化设备的操作流程，其步骤为(一)利用推车400将内部装有多数玻璃420的吊 篮410推移至预热/冷却炉100的下方(Si)(请一并参阅图3a) ； (二).以悬吊装置150 将吊篮410及其玻璃420向上吊至预热/冷却炉100的内部，并封闭活动盖120，且以预热 /冷却炉100对玻璃420进行预热作业(S2)(请一并参阅图3b)；(三).将钢化炉200推 移至预热/冷却炉100的下方，并开启活动盖120，且以悬吊装置150将吊篮410及其玻璃 420向下吊至钢化炉200的内部，而以钢化炉200对玻璃420进行钢化作业(S3)(请一并 参阅图3c)；(四).开启活动盖120，以悬吊装置150将吊篮410及其玻璃420向上吊至预 热/冷却炉100的内部，并封闭活动盖120，且以预热/冷却炉100对玻璃420进行冷却作 业(S4)(请一并参阅图3d)；(五).将推车400推移至预热/冷却炉100的下方，并开启活 动盖120，以悬吊装置150将吊篮410及其玻璃420向下吊至推车400 (S5)(请一并参阅图 3e)。依此对玻璃420完成整套的预热、钢化与冷却的操作流程。依照本实用新型第一实施例的直吊式玻璃钢化设备及其操作流程，其对于玻璃的 进料、预热、钢化、冷却、出料等作业的过程中，皆为垂直移动的方式，避免相邻玻璃间的碰 撞，减少损坏，因而提高了产品良率。图5是绘示依照本实用新型一第二实施例的直吊式玻璃钢化设备的侧视示意图； 图6至图8是绘示图5所示直吊式玻璃钢化设备的操作示意图。由于本实用新型直吊式玻璃钢化设备是以一钢化炉活动地位于预热/冷却炉的 下方，因此以同一钢化炉可以配应多组的预热/冷却炉使用，使得钢化炉能作更有效的利 用。例如图5至图8所示，其是以一钢化炉配应三组预热/冷却炉来说明本实用新型第二 实施例的直吊式玻璃钢化设备及其操作流程。参阅图5所示，依照本实用新型第二实施例的直吊式玻璃钢化设备包括有三组预 热/冷却炉100与一活动地位于其中一组预热/冷却炉100下方的钢化炉200。三组预热 /冷却炉100分别为第一预热/冷却炉100A、第二预热/冷却炉100B及第三预热/冷却炉 100C，其为同一轴向地设于一架体300上。各预热/冷却炉100的结构与第一实施例所示 的预热/冷却炉100完全相同。钢化炉200的结构亦与第一实施例所示的钢化炉200的结 构相同。各组预热/冷却炉100相对于钢化炉200之间的预热、钢化及冷却的作业流程亦 与第一实施例相同。请一并参阅图6至图8所示，说明依照本实用新型第二实施例的直吊式玻璃钢化 设备的操作流程。为简明说明其操作流程，乃省略其进料及出料的图标流程。另为配合三 组预热/冷却炉的说明起见，吊篮具有原先的吊篮410及三组吊篮分别第一吊篮410A、第二 吊篮410B及第三吊篮410C ；玻璃亦具有原先的玻璃420及三组玻璃分别为第一玻璃420A、 第二玻璃420B及第三玻璃420C。在图6中，是显示第一预热/冷却炉100A已完成其对于第一玻璃420的预热，并将 钢化炉200推移至第一预热/冷却炉100A的下方，且将第一吊篮410A及其第一玻璃420A 垂直吊至钢化炉200的内部，而对第一玻璃420A进行钢化作业；在此同时，第二预热/冷却 炉100B是对第二吊篮410B内的第二玻璃420B进行预热作业；而第三预热/冷却炉100C 则对上一流程所完成的钢化后的玻璃420进行冷却作业。在图7中，是显示第二预热/冷却炉100B已完成其对于第二玻璃420B的预热， 并将钢化炉200推移至第二预热/冷却炉100B的下方，且将第二吊篮410B及其第二玻璃
6420B垂直吊至钢化炉200的内部，而对第二玻璃420B进行钢化作业；在此同时，第三预热 /冷却炉100C是对第三吊篮410C内的第三玻璃420C进行预热作业；而第一预热/冷却炉 100A则对上一流程所完成的钢化后的第一玻璃420A进行冷却作业。在图8中，是显示第三预热/冷却炉100C已完成其对于第三玻璃420C的预热， 并将钢化炉200推移至第三预热/冷却炉100C的下方，且将第三吊篮410C及其第三玻璃 420C垂直吊至钢化炉200的内部，而对第三玻璃420C进行钢化作业；在此同时，第一预热 /冷却炉100A是对第一吊篮410A内的第一玻璃420A进行预热作业；而第二预热/冷却炉 100B则对上一流程所完成的钢化后的第二玻璃420B进行冷却作业。如此循环地对各组的玻璃交替地进行预热、钢化与冷却等作业。由于本实用新型直吊式玻璃钢化设备是以一钢化炉活动地位于预热/冷却炉的 下方，所以依照本实用新型第二实施例的直吊式玻璃钢化设备及其操作流程，其可以同一 钢化炉可以配应于多组(例如三组)的预热/冷却炉使用，使得钢化炉较之已知者能作更 有效的利用，而据以提高产能。再以同一钢化炉配应二组预热/冷却炉的使用情况观之，依据本实用新型的直吊 式玻璃钢化设备较之上述已知π式玻璃钢化设备，减少了转运空间530的设置，因而节省 了整体设备的空间。虽然本实用新型以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟悉 此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新 型的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。
权利要求一种直吊式玻璃钢化设备，其特征在于，包括至少一预热/冷却炉，架设于一架体上，该预热/冷却炉的底面为一开口，该开口滑设有一活动盖；以及一钢化炉，活动地位于该预热/冷却炉的下方。
2.根据权利要求1所述的直吊式玻璃钢化设备，其特征在于，该预热/冷却炉包括有一外罩；一内罩，设于该外罩的内部，并与该外罩之间具有一间隙；以及 一悬吊装置，设于该内罩的内部。
3.根据权利要求2所述的直吊式玻璃钢化设备，其特征在于，该悬吊装置包括有 一悬吊马达，设于该外罩及该内罩的顶面；至少一悬吊炼条，连设于该悬吊马达；一顶板，位于该内罩的内部，并设于该悬吊炼条的端部；以及至少一吊钩，设于该顶板的底面。
专利摘要本实用新型揭露一种直吊式玻璃钢化设备，包括至少一预热/冷却炉，架设于一架体上，预热/冷却炉的底面为一开口，其滑设有一活动盖；以及一钢化炉，活动地位于预热/冷却炉的下方。预热/冷却炉与钢化炉之间，对于玻璃的运送为垂直移动的方式，避免相邻玻璃间的碰撞，减少损坏，提高良率；而且，以同一钢化炉可以在轴向上配应多组的预热/冷却炉使用，提高产能。
文档编号C03B27/00GK201665616SQ201020144508
公开日2010年12月8日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者黄吉光, 黄添财 申请人:坤辉科技实业股份有限公司