专利名称：标准化钢结构节点连接件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一系列钢结构节点连接件组件，是一系列钢结构建筑物钢结构构 件之间相互连接的构件，适用于钢结构建筑物的各类结构梁、柱、型材等构件之间的连接。
二背景技术：
近年来钢结构产业在我国有了可喜的进步，充分展现了我国的钢结构产业有着发 展潜力巨大的广阔市场。我国30年来的改革开放和经济发展，已经为钢结构体系的应用创 造了极为有利的发展环境。随着社会分工的不断细化，钢结构工程也必将走向专业化发展 的道路。当前，市场上钢结构建筑物用的各种钢构件的连接没有单独专用的连接件，是靠 直接焊接在构件上的连接板用螺栓连接，直接焊接在构件上的连接板加工难度大废工废 时，浪费许多材料，安装社会化程度低下。为了改变这种不利的情况，有必要将钢结构节点 连接件组件产业化，形成钢结构节点连接件组件系列，它是钢结构连接方式的创新与改进， 改变了传统的单件生产的操作模式，形成产业化系列。有关钢结构节点的现有专利也不少，诸如中国专利200420022945. 5、 200420022944. 0以及96197945. 3中都提到了一些钢结构节点的机构设计，具体的情况可 参阅其专利文件，上述这些专利主要是对节点的结构设计，还是处于单件生产的操作模式， 并没有形成系列化，另外其连接板与钢柱体的连接形式均为侧面之间焊接形式，强度不高， 没有充分发挥钢柱体的承载能力。
三
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种结构标准，使用方便、能够工业 化生产的标准化钢结构节点连接件。本实用新型的技术方案是一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接 在钢柱体侧面的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接 有法兰，所述的法兰上设有连接孔，所述的钢柱体上设有与连接板匹配的竖向通缝，所述的 连接板穿透该竖向通缝，连接板与钢柱体相贯的部位为焊接固定。所述的钢柱体为横截面为圆形的钢管，所述的竖向通缝沿该钢管中心线穿透，所 述连接板与钢管相贯部位焊接。所述的钢柱体为横截面为矩形的钢管，所述的竖向通缝沿该钢管中心线穿透，所 述的连接板与钢管相贯部位焊接。所述的连接板为单个，一端为螺栓连接头，所述的钢柱体上的竖向通缝为一个，该 连接板插入竖向通缝，并在一侧露出螺栓连接头。所述的钢柱体侧面还有另外的斜向连接板，斜向连接板与钢柱体的中心面成一定 角度，该连接板与钢管相贯部位焊接。所述的连接板为单个，两端均有螺栓连接头，所述的钢柱体上的竖向通缝为一个，
4该连接板插入竖向通缝，并在两侧露出螺栓连接头。所述的钢柱体侧面还有另外的斜向连接板，斜向连接板与钢柱体的中心面成一定 角度，该连接板与钢管相贯部位焊接。所述的连接板为两个，两个连接板焊接成“丁”字交叉，三端为螺栓连接头，所述的 钢柱体上的竖向通缝为匹配的十字交叉两个，该连接板插入竖向通缝，并在钢柱体四周侧 面露出其三个螺栓连接头。所述的钢柱体侧面还有另外的斜向连接板，斜向连接板与钢柱体的中心面成一定 角度，该连接板与钢管相贯部位焊接。所述的连接板为三个，三个连接板焊接成“十”字交叉，四端为螺栓连接头，所述的 竖向通缝为匹配的十字交叉两个，该连接板插入竖向通缝，并在钢柱体四周侧面露出其四 个螺栓连接头。所述的钢柱体侧面还有另外的斜向连接板，斜向连接板与钢柱体的中心面成一定 角度，该连接板与钢管相贯部位焊接。一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体侧面的连接板，所 述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所述的法兰上设有 连接孔，所述的钢柱体为工字钢。所述的连接板为单个，焊接在该钢立柱的侧面。所述的连接板为两个，对称焊接在该钢立柱的侧面。所述的连接板为三个，呈“丁”字形焊接在该钢立柱的侧面。所述的连接板为四个，呈“十”字形焊接在该钢立柱的侧面。所述的钢柱体侧面还有另外的斜向连接板，斜向连接板与钢柱体的立板或上下腹 板成一定角度。本实用新型的有益效果该标准化钢结构节点连接件通过在定长度的钢柱体两端设置法兰，并在钢柱体上 预先固定连接连接板，形成标准化系列构件，在钢结构设计过程中可直接选取或定制相应 的节点连接件，调节连接两节点之间的钢构件长度，便可满足结构物的功能和尺寸要求。在 钢结构施工时候可以直接吊装拼接，简化了原来的复杂的现场安装和焊接过程，能够减少 工时，并且能够提高安装质量。该标准化钢结构节点连接件的连接板贯穿在节点内，改变了原来焊挂在钢立柱侧 面的连接结构，充分发挥的钢立柱的承载能力，将原来横梁对钢立柱的侧面的扭转力变成 了对钢立柱的竖向压力，使钢立柱能够承载更大的重量，详细对比情况见具体实施方式
部 分。该标准化钢结构节点连接件能够实现系列化、工业化生产，以适应各种结构形式 及荷载条件下的工程需要，简化了各钢构件的设计和施工安装的难度。能够做到集约化生 产，生产效率高，并且能够节约材料，该构件送达施工现场后能够提高安装的效率；另外结 合计算机数据库能够实现高效、快捷、便利的查询和调用，以及提供详细的安装图纸。
四
图1为该标准化钢结构节点连接件结构示意图之一[0028]图2为图1的A-A剖面结构示意图图3为该标准化钢结构节点连接件结构示意图之二图4为图3的A-A剖面结构示意图图5为该标准化钢结构节点连接件结构示意图之三图6为图5的A-A剖面结构示意图图7为该标准化钢结构节点连接件结构示意图之四图8为图7的A-A剖面结构示意图图9为该标准化钢结构节点连接件结构示意图之五图10为图9的A-A剖面结构示意图图11为该标准化钢结构节点连接件结构示意图之六图12为图11的A-A剖面结构示意图图13为该标准化钢结构节点连接件结构示意图之七图14为图13的A-A剖面结构示意图图15为该标准化钢结构节点连接件结构示意图之八图16为图15的A-A剖面结构示意图图17为该标准化钢结构节点连接件结构示意图之九图18为图17的A-A剖面结构示意图图19为该标准化钢结构节点连接件结构示意图之十图20为图19的A-A剖面结构示意图图21为该标准化钢结构节点连接件结构示意图之十一图22为图21的A-A剖面结构示意图图23为该标准化钢结构节点连接件结构示意图之十二图24为图23的A-A剖面结构示意图图25为该标准化钢结构节点连接件结构示意图之十三图26为图25的A-A剖面结构示意图图27为该标准化钢结构节点连接件结构示意图之十四图28为图27的A-A剖面结构示意图图29为该标准化钢结构节点连接件结构示意图之十五图30为图29的A-A剖面结构示意图图31模型A正视图图32模型A俯视图图33模型B正视图图34模型B俯视图图35模型A计算应力图图36模型B计算应力图图37模型B计算应变图图38模型B计算应变图图39模型A正视图 图40模型A俯视图[0067]图41模型B正视图图42模型B俯视图图43模型A计算应力图图44模型B计算应力图图45模型A计算应变图图46模型B计算应变图五具体实施方式
实施例一参见图1、图2，图中1.钢柱体、2.连接板、3.螺栓连接头、4.法兰、5.连 接孔、6.焊接缝，图中一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体侧面 的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所述的 法兰上设有连接孔，所述的钢柱体上设有与连接板匹配的竖向通缝，所述的连接板穿透该 竖向通缝，连接板与钢柱体相贯的部位为焊接固定。所述的钢柱体为横截面为圆形的钢管， 所述的竖向通缝沿该钢管中心线穿透，所述连接板与钢管相贯部位焊接。所述的连接板为 单个，一端为螺栓连接头，所述的钢柱体上的竖向通缝为一个，该连接板插入竖向通缝，并 在一侧露出螺栓连接头。下面是对本实施例与现有结构的承载能力的对比1、有限元计算说明1)A、B模型截面尺寸相同，其中B模型为连扳穿过柱子，模型建模形式见31-图 34 ；2)工况条件相同(边界条件相同，荷载相同)。2、计算结果比较其中图35表示模型A在上、下端铰接的边界条件下，分10子步在连结板处施加 200kN荷载下，进行模型的求解，得到的等效应力图(平均)，其中最小应力为2. 105Pa，最大 应力为3. 54X108Pa，最大位移为2. 488mm。图36表示模型B在上、下端铰接的边界条件下，分10子步在连结板处施加200kN 荷载下，进行模型的求解，得到的等效应力图(平均)，其中最小应力为6.411Pa，最大应力 为 2. 53 X 108Pa,最大位移为 0. 406mm。图37表示模型A在上、下端铰接的边界条件下，分10子步在连结板处施加200kN 荷载下，进行模型的求解，得到的应变图(平均)，其中最小应变为1.40X1011，最大应变为 1. 728 X 10-3，最大位移为 2. 488mm。图38表示模型B在上、下端铰接的边界条件下，分10子步在连结板处施加200kN 荷载下，进行模型的求解，得到的等效应力图(平均)，其中最小应变为4. 14X1011，最大应 变为1. 23 X 10-3，最大位移为0. 406mm。1)通过应力计算结果比较(见图图35-图36)，模型A的最大应力为354MPa，模型 B的最大应力为253MPa，很明显模型B应力分布均勻，传力更趋合理，承载能力优于模型A ；2)通过应变计算结果比较(见图37-图38)，模型A的最大应变为0.001728，模型 B的最大应变为0. 00123，很明显模型B应变值较模型A小40%，整体受力情况更合理。因此，通过模型A、B的应力、应变比较，明显模型B的承载能力优于模型A。实施例二 参见图3、图4，图中1.钢柱体、2.连接板、3.螺栓连接头、4.法兰、5.连
7接孔、6.焊接缝，图中一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体侧面 的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所述的 法兰上设有连接孔，所述的钢柱体上设有与连接板匹配的竖向通缝，所述的连接板穿透该 竖向通缝，连接板与钢柱体相贯的部位为焊接固定。所述的钢柱体为横截面为圆形的钢管， 所述的竖向通缝沿该钢管中心线穿透，所述连接板与钢管相贯部位焊接。所述的连接板为 单个，两端均有螺栓连接头，所述的钢柱体上的竖向通缝为一个，该连接板插入竖向通缝， 并在两侧露出螺栓连接头。实施例三参见图5、图6，图中1.钢柱体、2.连接板、3.螺栓连接头、4.法兰、5.连 接孔、6.焊接缝，图中一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体侧面 的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所述的 法兰上设有连接孔，所述的钢柱体上设有与连接板匹配的竖向通缝，所述的连接板穿透该 竖向通缝，连接板与钢柱体相贯的部位为焊接固定。所述的钢柱体为横截面为圆形的钢管， 所述的竖向通缝沿该钢管中心线穿透，所述连接板与钢管相贯部位焊接。所述的连接板为 两个，两个连接板焊接成“丁”字交叉，三端为螺栓连接头，所述的钢柱体上的竖向通缝为匹 配的十字交叉两个，该连接板插入竖向通缝，并在钢柱体四周侧面露出其三个螺栓连接头。实施例四参见图7、图8，图中1.钢柱体、2.连接板、3.螺栓连接头、4.法兰、5.连 接孔、6.焊接缝，图中一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体侧面 的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所述的 法兰上设有连接孔，所述的钢柱体上设有与连接板匹配的竖向通缝，所述的连接板穿透该 竖向通缝，连接板与钢柱体相贯的部位为焊接固定。所述的钢柱体为横截面为圆形的钢管， 所述的竖向通缝沿该钢管中心线穿透，所述连接板与钢管相贯部位焊接。所述的连接板为 三个，三个连接板焊接成“十”字交叉，四端为螺栓连接头，所述的竖向通缝为匹配的十字交 叉两个，该连接板插入竖向通缝，并在钢柱体四周侧面露出其四个螺栓连接头。实施例五参见图9、图10，图中1.钢柱体、2.连接板、3.螺栓连接头、4.法兰、 5.连接孔、6.焊接缝，图中一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体 侧面的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所 述的法兰上设有连接孔，所述的钢柱体上设有与连接板匹配的竖向通缝，所述的连接板穿 透该竖向通缝，连接板与钢柱体相贯的部位为焊接固定。所述的钢柱体为横截面为圆形的 钢管，所述的竖向通缝沿该钢管中心线穿透，所述连接板与钢管相贯部位焊接。所述的连 接板为单个，一端为螺栓连接头，所述的钢柱体上的竖向通缝为一个，该连接板插入竖向通 缝，并在一侧露出螺栓连接头。所述的钢柱体侧面还有另外的三个斜向连接板，三个斜向连 接板与钢柱体的中心面分别成α、β、Y角度，这三个连接板与钢管相贯部位焊接。当然上述实施例二到四中也可以添加斜向连接板，并且斜向连接板的角度和数量 可以根据使用情况灵活确定，在此不一一详述，均属本专利的保护范围。实施例六参见图11、图12，图中1.钢柱体、2.连接板、3.螺栓连接头、4.法兰、 5.连接孔、6.焊接缝，图中一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体 侧面的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所 述的法兰上设有连接孔，所述的钢柱体上设有与连接板匹配的竖向通缝，所述的连接板穿 透该竖向通缝，连接板与钢柱体相贯的部位为焊接固定。所述的钢柱体为横截面为矩形的钢管，所述的竖向通缝沿该钢管中心线穿透，所述的连接板与钢管相贯部位焊接。所述的连 接板为单个，一端为螺栓连接头，所述的钢柱体上的竖向通缝为一个，该连接板插入竖向通 缝，并在一侧露出螺栓连接头。1、有限元计算说明1)A、B模型截面尺寸相同，其中B模型为连扳穿过柱子，模型截面形式见图39-图 42 ；2)工况条件相同(边界条件相同，荷载相同)；2、计算结果比较图43表示模型A在上、下端铰接的边界条件下，分10子步在连结板处施加200kN 荷载下，进行模型的求解，得到的等效应力图(平均)，其中最小应力为8. 8483X10-2Pa，最 大应力为4. 50X108Pa，最大位移为22. 962mm。图44表示模型B在上、下端铰接的边界条件下，分10子步在连结板处施加200kN 荷载下，进行模型的求解，得到的等效应力图(平均)，其中最小应力为8. 48X10-6Pa，最大 应力为2. 55X 108Pa，最大位移为0. 384mm。图45表示模型A在上、下端铰接的边界条件下，分10子步在连结板处施加200kN 荷载下，进行模型的求解，得到的应变图(平均)，其中最小应变为6. 94X 10-13，最大应变 为 2. 195 X 10-3，最大位移为 22. 962mm。图46表示模型B在上、下端铰接的边界条件下，分10子步在连结板处施加200kN 荷载下，进行模型的求解，得到的应变图(平均)，其中最小应变为7. 50 X 10-17，最大应变 为1. 24 X 10-3，最大位移为0. 384mm。1)通过应力计算结果比较(见图43-图44)，模型A的最大应力为450MPa，模型B 的最大应力为255MPa，很明显模型B应力分布均勻，传力更趋合理，承载能力优于模型A ；2)通过应变计算结果比较(见图45-图46)，模型A的最大应变为0.002195，模型 B的最大应变为0. 00124，很明显模型B应变值较模型A小近44%，整体受力情况更合理。因此，通过模型A、B的应力、应变比较，明显模型B的承载能力优于模型A。实施例七参见图13、图14，图中1.钢柱体、2.连接板、3.螺栓连接头、4.法兰、 5.连接孔、6.焊接缝，图中一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体 侧面的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所 述的法兰上设有连接孔，所述的钢柱体上设有与连接板匹配的竖向通缝，所述的连接板穿 透该竖向通缝，连接板与钢柱体相贯的部位为焊接固定。所述的钢柱体为横截面为矩形的 钢管，所述的竖向通缝沿该钢管中心线穿透，所述的连接板与钢管相贯部位焊接。所述的连 接板为单个，两端均有螺栓连接头，所述的钢柱体上的竖向通缝为一个，该连接板插入竖向 通缝，并在两侧露出螺栓连接头。实施例八参见图15、图16，图中1.钢柱体、2.连接板、3.螺栓连接头、4.法兰、 5.连接孔、6.焊接缝，图中一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体 侧面的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所 述的法兰上设有连接孔，所述的钢柱体上设有与连接板匹配的竖向通缝，所述的连接板穿 透该竖向通缝，连接板与钢柱体相贯的部位为焊接固定。所述的钢柱体为横截面为矩形的 钢管，所述的竖向通缝沿该钢管中心线穿透，所述的连接板与钢管相贯部位焊接。所述的连接板为两个，两个连接板焊接成“丁”字交叉，三端为螺栓连接头，所述的钢柱体上的竖向通 缝为匹配的十字交叉两个，该连接板插入竖向通缝，并在钢柱体四周侧面露出其三个螺栓 连接头。实施例九参见图17、图18，图中1.钢柱体、2.连接板、3.螺栓连接头、4.法兰、 5.连接孔、6.焊接缝，图中一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体 侧面的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所 述的法兰上设有连接孔，所述的钢柱体上设有与连接板匹配的竖向通缝，所述的连接板穿 透该竖向通缝，连接板与钢柱体相贯的部位为焊接固定。所述的钢柱体为横截面为矩形的 钢管，所述的竖向通缝沿该钢管中心线穿透，所述的连接板与钢管相贯部位焊接。所述的连 接板为三个，三个连接板焊接成“十”字交叉，四端为螺栓连接头，所述的竖向通缝为匹配的 十字交叉两个，该连接板插入竖向通缝，并在钢柱体四周侧面露出其四个螺栓连接头。实施例十参见图19、图20，图中1.钢柱体、2.连接板、3.螺栓连接头、4.法兰、 5.连接孔、6.焊接缝，图中一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体 侧面的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所 述的法兰上设有连接孔，所述的钢柱体上设有与连接板匹配的竖向通缝，所述的连接板穿 透该竖向通缝，连接板与钢柱体相贯的部位为焊接固定。所述的钢柱体为横截面为矩形的 钢管，所述的竖向通缝沿该钢管中心线穿透，所述的连接板与钢管相贯部位焊接。所述的连 接板为单个，一端为螺栓连接头，所述的钢柱体上的竖向通缝为一个，该连接板插入竖向通 缝，并在一侧露出螺栓连接头。所述的钢柱体侧面还有另外的三个斜向连接板，三个斜向连 接板与钢柱体的中心面分别成α、β、Y角度，这三个连接板与钢管相贯部位焊接。当然上述实施例七到九中也可以添加斜向连接板，并且斜向连接板的角度和数量 可以根据使用情况灵活确定，在此不一一详述，均属本专利的保护范围。实施例i^一 参见图21、图22，图中1.钢柱体、2.连接板、3.螺栓连接头、4.法兰、 5.连接孔、6.焊接缝，图中一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体 侧面的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所 述的法兰上设有连接孔，所述的钢柱体为工字钢。所述的连接板为单个，焊接在该钢立柱的 侧面。实施例十二 参见图23、图24，图中1.钢柱体、2.连接板、3.螺栓连接头、4.法兰、 5.连接孔、6.焊接缝，图中一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体 侧面的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所 述的法兰上设有连接孔，所述的钢柱体为工字钢。所述的连接板为两个，对称焊接在该钢立 柱的侧面。实施例十三参见图25、图26，图中1.钢柱体、2.连接板、3.螺栓连接头、4.法兰、 5.连接孔、6.焊接缝，图中一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体 侧面的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所 述的法兰上设有连接孔，所述的钢柱体为工字钢。所述的连接板为三个，呈“丁”字形焊接 在该钢立柱的侧面。实施例十四参见图27、图28，图中1.钢柱体、2.连接板、3.螺栓连接头、4.法兰、 5.连接孔、6.焊接缝，图中一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体
10侧面的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所 述的法兰上设有连接孔，所述的钢柱体为工字钢。所述的连接板为四个，呈“十”字形焊接 在该钢立柱的侧面。实施例十五参见图29、图30，图中1.钢柱体、2.连接板、3.螺栓连接头、4.法兰、 5.连接孔、6.焊接缝，图中一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体 侧面的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所 述的法兰上设有连接孔，所述的钢柱体为工字钢。所述的连接板为单个，焊接在该钢立柱的 侧面。所述的钢柱体侧面还有另外的三个斜向连接板，三个斜向连接板与钢柱体的立板或 上下腹板分别成α、β、Y角度。当然上述实施例十二到十四中也可以添加斜向连接板，并且斜向连接板的角度和 数量可以根据使用情况灵活确定，在此不一一详述，均属本专利的保护范围。
权利要求一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体侧面的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，其特征是在钢柱体两端的固定连接有法兰，所述的法兰上设有连接孔，所述的钢柱体上设有与连接板匹配的竖向通缝，所述的连接板穿透该竖向通缝，连接板与钢柱体相贯的部位为焊接固定。
2.根据权利要求1所述的标准化钢结构节点连接件，其特征是所述的钢柱体为横截 面为圆形的钢管，所述的竖向通缝沿该钢管中心线穿透，所述连接板与钢管相贯部位焊接。
3.根据权利要求1所述的标准化钢结构节点连接件，其特征是所述的钢柱体为横截 面为矩形的钢管，所述的竖向通缝沿该钢管中心线穿透，所述的连接板与钢管相贯部位焊 接。
4.根据权利要求2-3任一所述的标准化钢结构节点连接件，其特征是所述的连接板 为单个，一端为螺栓连接头，所述的钢柱体上的竖向通缝为一个，该连接板插入竖向通缝， 并在一侧露出螺栓连接头。
5.根据权利要求4所述的标准化钢结构节点连接件，其特征是所述的钢柱体侧面还 有另外的斜向连接板，斜向连接板与钢柱体的中心面成一定角度，该连接板与钢管相贯部 位焊接。
6.根据权利要求2-3任一所述的标准化钢结构节点连接件，其特征是所述的连接板 为单个，两端均有螺栓连接头，所述的钢柱体上的竖向通缝为一个，该连接板插入竖向通 缝，并在两侧露出螺栓连接头。
7.根据权利要求6所述的标准化钢结构节点连接件，其特征是所述的钢柱体侧面还 有另外的斜向连接板，斜向连接板与钢柱体的中心面成一定角度，该连接板与钢管相贯部 位焊接。
8.根据权利要求2-3任一所述的标准化钢结构节点连接件，其特征是所述的连接板 为两个，两个连接板焊接成“丁”字交叉，三端为螺栓连接头，所述的钢柱体上的竖向通缝为 匹配的十字交叉两个，该连接板插入竖向通缝，并在钢柱体四周侧面露出其三个螺栓连接 头。
9.根据权利要求8所述的标准化钢结构节点连接件，其特征是所述的钢柱体侧面还 有另外的斜向连接板，斜向连接板与钢柱体的中心面成一定角度，该连接板与钢管相贯部 位焊接。
10.根据权利要求2-3任一所述的标准化钢结构节点连接件，其特征是所述的连接板 为三个，三个连接板焊接成“十”字交叉，四端为螺栓连接头，所述的竖向通缝为匹配的十字 交叉两个，该连接板插入竖向通缝，并在钢柱体四周侧面露出其四个螺栓连接头。
11.根据权利要求10所述的标准化钢结构节点连接件，其特征是所述的钢柱体侧面 还有另外的斜向连接板，斜向连接板与钢柱体的中心面成一定角度，该连接板与钢管相贯 部位焊接。
12.—种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体侧面的连接板，所 述的连接板的自由端为螺栓连接头，其特征是在钢柱体两端的固定连接有法兰，所述的法 兰上设有连接孔，所述的钢柱体为工字钢。
13.根据权利要求12所述的标准化钢结构节点连接件，其特征是所述的连接板为单 个，焊接在该钢立柱的侧面。
14.根据权利要求12所述的标准化钢结构节点连接件，其特征是所述的连接板为两 个，对称焊接在该钢立柱的侧面。
15.根据权利要求12所述的标准化钢结构节点连接件，其特征是所述的连接板为三 个，呈“丁”字形焊接在该钢立柱的侧面。
16.根据权利要求12所述的标准化钢结构节点连接件，其特征是所述的连接板为四 个，呈“十”字形焊接在该钢立柱的侧面。
17.根据权利要求13-16任一所述的标准化钢结构节点连接件，其特征是所述的钢柱 体侧面还有另外的斜向连接板，斜向连接板与钢柱体的立板或上下腹板成一定角度。
专利摘要一种标准化钢结构节点连接件，含有钢柱体、固定连接在钢柱体侧面的连接板，所述的连接板的自由端为螺栓连接头，在钢柱体两端的固定连接有法兰，所述的法兰上设有连接孔，所述的钢柱体上设有与连接板匹配的竖向通缝，所述的连接板穿透该竖向通缝，连接板与钢柱体相贯的部位为焊接固定。该连接件结构标准，使用方便、能够工业化生产，并且承载能力强。十分利于推广应用。
文档编号E04B1/58GK201722793SQ20102015725
公开日2011年1月26日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者刘尚蔚, 孙凯, 尹伟波, 杨小荟, 魏群, 魏鲁杰 申请人:河南奥斯派克科技有限公司