专利名称：大芯径光纤树脂涂层涂覆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大芯径光纤、尤其是大芯径塑料包层光纤的树脂涂层涂覆装置。
背景技术：
目前生产的典型的光纤结构包括石英玻璃芯层及包层，在包层表面覆盖有双层聚 丙烯酸树脂涂层作为保护层。这种保护层的作用是在制造过程和使用时保护玻璃结构避免 因机械损伤而破坏。其工艺特点是石英玻璃纤维在成型以后，与其他表面接触之前立即进 行涂覆。这种制造工艺可以实现越来越高的拉丝速度并保证高速拉丝时涂覆层的质量，典 型的拉丝速度可达1500m/min甚至2000m/min。在高速拉丝条件下，涂覆模具出口端快速流 动的涂料对纤维产生“自对中效应”，即光纤周围涂料达到动态平衡自动将光纤推到模具出 口中心位置，使得光纤的树脂涂层具有良好的同心度。但是，上述的光纤工艺及相关设备适用于标准通信光纤及芯径不太大的特种光纤 的制备，而不适合大芯径光纤尤其是大芯径塑料包层特种光纤的制备。这是由大芯径特种 光纤的结构决定的大芯径光纤的石英玻璃纤维直径大于直径为125 μ m的通信光纤，常用 的大芯径光纤直径为200 μ m、400 μ m、600 μ m、800 μ m、1000 μ m甚至达到1500 μ m。这样大 的光纤直径由于预制棒尺寸和设备的限制不能实现高速拉丝，因此大芯径光纤的拉丝速度 一般较低，常常低于30m/min甚至低至3m/min。现有制备大芯径光纤用于树脂涂层涂覆的 模具为钢件，出口形状为圆形。大芯径光纤低速通过钢质模具出口时，涂料对光纤的作用不 具备“自对中效应”，因此容易产生光纤涂层同心度差、光纤与钢模摩擦损伤、涂层不均勻的 问题。这些问题不仅影响光纤制作质量，而且会导致后续工序的模具堵塞。中国专利CN98812222. 7公布了申请人住友电气工业株式会社的一种光纤维的涂 覆方法及涂覆装置，描述了标准125 μ m石英系光纤的“湿对湿”双层涂覆方法及装置，不适 合大芯径特种光纤的制造。美国专利5976611描述了申请人住友电气工业株式会社的一 种光纤维的涂覆方法及涂覆装置，该方法及装置不涉及低速拉丝条件下的光纤的同心度问 题。美国专利7041334描述了申请人藤仓公司的一种20m/sec以上拉丝速度的光纤制备装 置，该装置不适合低速大芯径光纤的制备。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供大芯 径光纤的树脂涂层涂覆装置，它不仅涂覆质量好，不损伤光纤，而且树脂涂层的同心度好。本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为包括有一壳体，壳 体内安设有引导模，引导模与壳体底部之间为液态涂料腔，在壳体的底部对应引导模开设 引出孔接口，其特征在于在引出孔接口安设柔性成型模。按上述方案，所述的柔性成型模由硅橡胶制成。按上述方案，所述的柔性成型模包括上部设置的连接头，连接头下端设置成型锥，
3成型锥内开设成型模腔，成型模腔的内孔沿周向间隔设置有3 8条棱条。按上述方案，所述的棱条高出成型模腔内孔孔壁50 150 μ m，棱条宽度为50 200 μ m ；棱条所形成的回转孔径与光纤直径相同。本实用新型使用时熔融拉伸成纤的裸光纤竖直向下牵引进入壳体内腔，光纤从引 导模穿入，经由液态涂料腔涂覆涂料后进入成型模腔，由于成型模腔内孔棱条的对中作用， 使得光纤处于内孔中心，涂料均勻分布在光纤的周向，在光纤引出成型模腔后，由于液态涂 料表面张力的作用，被棱条分割的涂层迅速闭合形成均勻包覆光纤外层且同心度良好的液 态薄膜树脂涂料层，经紫外光固化或热固化即形成具有树脂涂层的大芯径光纤。本实用新型的有益效果在于1、采用柔性成型模并在模腔设置棱条，可自动调节 和对中，被加工的光纤涂层均勻，同心度好，避免了常见的“偏壁”现象，确保了涂料的均勻 性和一致性；2、柔性成型模的硬度低，不会损伤光纤，使得制备的光纤具有强度高，段长较 长的优点，因此保证了光纤的加工质量，提高了加工成品率；3、不仅易于安装调试，也便于 加工操作，有效降低了加工操作难度，提高了工效。同时引导模、涂料腔、成型模等组成的组 件可拆开清洗后再组合起来重复使用，便于设备的维护和保养。
图1是本实用新型一个实施例的结构图。图2是本实用新型一个实施例中柔性成型模放大的剖视图。图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例，包括有一壳体6，壳体内安设有引 导模2，并通过定位件3定位，引导模的中间开设竖直通孔，通孔入口呈喇叭状，引导模由金 属材料制成；弓I导模与壳体底部之间为液态涂料腔5，液态涂料腔与侧向的进料孔4相连通 并与引导模的竖直通孔相连通，工作时液态涂料腔充满液态涂料；在壳体的底部对应引导 模竖直通孔开设弓丨出孔接口，在引出孔接口安设柔性成型模7，所述的柔性成型模由硅橡胶 制成，柔性成型模包括上部设置的套状连接头，连接头下端设置成型锥，成型锥内开设成型 模腔，成型模腔内孔为锥孔状，下端出口处为直孔，成型模腔的内孔孔壁沿周向间隔设置有 6条棱条9，所述的棱条高出成型模腔内孔孔壁80 μ m，棱条宽度为150 μ m;棱条所形成的 回转孔径与光纤直径相同，棱条间所形成间隙10为涂层的涂料通道。柔性成型模邵氏硬度 范围是A30至A70，优选的邵氏硬度范围是A40至A50。本实用新型工作时裸光纤1竖直向下牵引进入壳体内腔，从引导模穿入，经由液 态涂料腔涂覆涂料后进入成型模腔，由于成型模腔内孔棱条的对中作用，使得光纤处于内 孔中心，涂料均勻分布在光纤的周向，在光纤引出成型模腔后，即形成涂覆树脂涂层的光纤 8。本实用新型的两个加工光纤的实施例如下实施例1为HPCF-1000/1080/1400光纤，其成型模棱高为150 μ m,光纤塑料包层厚 度为40 μ m，同心度为2μ 。实施例2为HPCF-600/630光纤，其成型模棱高为120 μ m，光纤塑料包层厚度为
430 μ m，同心度为Ιμ 。
权利要求1.一种大芯径光纤树脂涂层涂覆装置，包括有一壳体，壳体内安设有引导模，引导模与 壳体底部之间为液态涂料腔，在壳体的底部对应引导模开设引出孔接口，其特征在于在引 出孔接口安设柔性成型模。
2.按权利要求1所述的大芯径光纤树脂涂层涂覆装置，其特征在于所述的柔性成型模 由硅橡胶制成。
3.按权利要求1或2所述的大芯径光纤树脂涂层涂覆装置，其特征在于所述的柔性成 型模包括上部设置的连接头，连接头下端设置成型锥，成型锥内开设成型模腔，成型模腔的 内孔沿周向间隔设置有3 8条棱条。
4.按权利要求3所述的大芯径光纤树脂涂层涂覆装置，其特征在于所述的棱条高出成 型模腔内孔孔壁50 150 μ m，棱条宽度为50 200 μ m ；棱条所形成的回转孔径与光纤直 径相同。
5.按权利要求3所述的大芯径光纤树脂涂层涂覆装置，其特征在于成型模腔内孔为锥 孔状，下端出口处为直孔。
6.按权利要求1或2所述的大芯径光纤树脂涂层涂覆装置，其特征在于柔性成型模邵 氏硬度范围是A30至A70。
专利摘要本实用新型涉及一种大芯径光纤、尤其是大芯径塑料包层光纤的树脂涂层涂覆装置。包括有一壳体，壳体内安设有引导模，引导模与壳体底部之间为液态涂料腔，在壳体的底部对应引导模开设引出孔接口，其特征在于在引出孔接口安设柔性成型模。本实用新型的有益效果在于1、可自动调节和对中，被加工的光纤涂层均匀，同心度好，避免了常见的“偏壁”现象，确保了涂料的均匀性和一致性；2、柔性成型模的硬度低，不会损伤光纤，使得制备的光纤具有强度高，段长较长的优点，因此保证了光纤的加工质量；3、不仅易于安装调试，也便于加工操作，有效降低了加工操作难度，提高了工效。同时各组件可拆开清洗，便于设备的维护和保养。
文档编号C03C25/20GK201873623SQ20102056010
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者曹蓓蓓, 邓睿, 陈波, 韩庆荣 申请人:长飞光纤光缆有限公司