专利名称：耐火保温板基料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火保温的板式构件的基料及其制备方法。
背景技术：
现有的保温体系中主要采用聚苯乙烯泡沫板(又称EPS板)、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(又称XPS板)、喷涂聚氨酯、聚氨酯泡沫板等隔热材料为主的保温系统，这些体系防火性能差，存在一定的安全隐患，使其应用受到了限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐火、保温、隔热且环保的板式构件及其制备方法。一种耐火保温板基料，由按重量份计的以下组分组成粉煤灰600-750 份；无机纤维30-100份；轻骨料70-120 份；高铝纤维和/或矾土 50-100份；水玻璃6-15份；其中所述水玻璃为Na2SiO3的水溶液，浓度为27_33g/L。本发明耐火保温板基料，其中所述无机纤维为石棉、玻璃棉、矿棉和/或硅酸铝纤维。本发明耐火保温板基料，其中所述轻骨料为膨胀珍珠岩、漂珠、膨胀蛭石和/或硅藻土。本发明耐火保温板基料，由按重量份计的以下组分组成粉煤灰700份；石棉 18-21份，玻璃棉11-13份，矿棉6-8份，硅酸铝纤维11-17份；膨胀珍珠岩80-90份，漂珠 2-9份，膨胀蛭石5-9份，硅藻土 6-8份；高铝纤维30-40份，矾土 40-50份；水玻璃10-15 份。一种耐火保温板基料的制备方法，包括以下步骤将上述的耐火保温板基料和水混合，其中加入的粉煤灰与水的质量比为(600-750) 50，在加热的条件下搅拌至各组分均勻的粘结起来，即得耐火保温板基料，将基料置于板状模具中压制成型，风干，即得耐火保温板。本发明耐火保温板基料的制备方法，其中所述加热的条件为300-350°C。一种耐火保温板的制备方法，包括以下步骤将上述得到的耐火保温板基料置于板状模具中压制成型，风干，即得耐火保温板。本发明耐火保温板基料中，石棉、玻璃棉、矿棉和硅酸铝纤维都是耐高温、导热系数低的无机纤维；膨胀珍珠岩、漂珠、膨胀蛭石和硅藻土都是保温效果好的轻骨料；高铝纤维(本发明中高铝纤维是指Al2O3的质量百分数在50%以上的纤维，市购得到)和矾土都是起到让基料更加粘稠的作用的，本发明所用高铝纤维是Al2O3的质量百分数为60%的纤维。本发明耐火保温板基料制备的耐火保温板耐火性能好，根据〈GBM64-1999建筑材料不燃性试验方法 > 对成品耐火保温板进行了检测，结果为A级，即不燃；该耐火保温板的保温隔热性能好，在测定温度为341士涨的条件下，导热系数为0. 069ff/(m · k)，小于 〈GB/T17371-1998硅酸盐复合绝热涂料 > 中对导热系数彡0. 08ff/(m · k)的要求；该保温隔热板的原材料利于废弃物的循环利用，粉煤灰属于工业废弃物，本发明利用了粉煤灰作为原料，变废为宝。
具体实施例方式实施例1以0. Ikg为1份，将粉煤灰60kg，石棉3kg，膨胀珍珠岩12kg，矾土 7. 5kg，水玻璃 (浓度为33g/L) Ikg和5kg水混合，在300°C的条件下搅拌至各组分均勻的粘结起来，得到耐火保温板基料，将耐火保温板基料置于板状模具中压制成型，风干，即得耐火保温板。国家建筑材料测试中心根据〈GB/T17371-1998硅酸盐复合绝热涂料 > 对成品耐火保温板进行了检测，得到了下列参数浆体密度961kg/m3，合格，标准指标为彡1000kg/m3 ；pH值9，合格，标准指标为9-11 ；干密度273kg/m3，合格，标准指标为彡280kg/m3 ；体积收缩率9. 9%，合格，标准指标为< 30% ；抗拉强度102kPa，合格，标准指标为》IOOkPa ；粘结强度48kPa，合格，标准指标为彡25kPa ；导热系数(测定平均温度为341 士 5K) 0. 074W/ (m · k)，合格，标准指标为彡 0. 08 ；高温后抗拉强度(871恒温4h) :77kPa,合格，标准指标为》50kPa。国家建筑材料测试中心根据〈GBM64-1999建筑材料不燃性试验方法 > 对成品耐火保温板进行了检测，结果为A级。实施例2以0. Ikg为1份，将粉煤灰70kg，玻璃棉10kg，膨胀蛭石Ag，矾土 10kg，水玻璃 (浓度为27g/L) 1. 5kg和5kg水混合，在350°C的条件下搅拌至各组分均勻的粘结起来，得到耐火保温板基料，将基料置于板状模具中压制成型，风干，即得耐火保温板。国家建筑材料测试中心根据〈GB/T17371-1998硅酸盐复合绝热涂料 > 对成品耐火保温板进行了检测，得到了下列参数浆体密度955kg/m3，合格；pH 值9，合格；干密度270kg/m3，合格；体积收缩率9· 8%，合格；抗拉强度105kPa,合格；粘结强度47kPa，合格；导热系数(测定温度为!MI士5K) 0. 074ff/(m · k)，合格；
高温后抗拉强度(871恒温4h) :76kPa,合格。国家建筑材料测试中心根据〈GBM64-1999建筑材料不燃性试验方法 > 对成品耐火保温板进行了检测，结果为A级。实施例3以0. Ikg为1份，将粉煤灰65kg，矿棉7. 5kg,漂珠10kg，高铝纤维^g，水玻璃(浓度为33g/L) Ikg和5kg水混合，在32. 5°C的条件下搅拌至各组分均勻的粘结起来，得到耐火保温板基料，将基料置于板状模具中压制成型，风干，即得耐火保温板。国家建筑材料测试中心根据〈GB/T17371-1998硅酸盐复合绝热涂料 > 对成品耐火保温板进行了检测，得到了下列参数浆体密度959kg/m3，合格；pH 值9，合格；干密度272kg/m3，合格；体积收缩率10. 1 %，合格；抗拉强度103kPa,合格；粘结强度46kPa，合格；导热系数(测定温度为341 士5K) 0. 072ff/(m · k)，合格；高温后抗拉强度(871恒温4h) :78kPa,合格。国家建筑材料测试中心根据〈GBM64-1999建筑材料不燃性试验方法 > 对成品耐火保温板进行了检测，结果为A级。实施例4以0. Ikg为1份，将粉煤灰75kg，硅酸铝纤维5kg，硅藻土 8kg，高铝纤维10kg，水玻璃(浓度为30g/L) 1. 5kg和5kg水混合，在350°C的条件下搅拌至各组分均勻的粘结起来，得到耐火保温板基料，将基料置于板状模具中压制成型，风干，即得耐火保温板。国家建筑材料测试中心根据〈GB/T17371-1998硅酸盐复合绝热涂料 > 对成品耐火保温板进行了检测，得到了下列参数浆体密度965kg/m3，合格；pH 值9，合格；干密度276kg/m3，合格；体积收缩率9· 6%，合格；抗拉强度105kPa,合格；粘结强度49kPa，合格；导热系数(测定温度为341 士5K) 0. 072ff/(m · k)，合格；高温后抗拉强度(871恒温4h) :79kPa,合格。国家建筑材料测试中心根据〈GBM64-1999建筑材料不燃性试验方法 > 对成品耐火保温板进行了检测，结果为A级。实施例5以0. Ikg为1份，将粉煤灰60kg，石棉1kg，硅酸铝纤维^g，膨胀珍珠岩:3kg，漂珠 7kg,高铝纤维4kg，矾土 ^g，水玻璃(浓度为33g/L) 0. 6kg和5kg水混合，在300°C的条件下搅拌至各组分均勻的粘结起来，得到耐火保温板基料，将基料置于板状模具中压制成型，风干，即得耐火保温板耐。国家建筑材料测试中心根据〈GB/T17371-1998硅酸盐复合绝热涂料 > 对成品耐火保温板进行了检测，得到了下列参数浆体密度958kg/m3，合格；pH 值9，合格；干密度269kg/m3，合格；体积收缩率9· 7%，合格；抗拉强度101kPa，合格；粘结强度47kPa，合格；导热系数(测定温度为341 士5K) 0. 072ff/(m · k)，合格；高温后抗拉强度(871恒温4h) :75kPa,合格。国家建筑材料测试中心根据〈GBM64-1999建筑材料不燃性试验方法 > 对成品耐火保温板进行了检测，结果为A级。实施例6以0. Ikg为1份，将粉煤灰70kg，玻璃棉2kg，矿棉6kg，膨胀蛭石3kg，硅藻土 6kg， 高铝纤维^g，矾土 4kg，水玻璃(浓度为33g/L) Ikg和5kg混合，在350°C的条件下搅拌至各组分均勻的粘结起来，得到耐火保温板基料，将基料置于板状模具中压制成型，风干，即得耐火保温板。国家建筑材料测试中心根据〈GB/T17371-1998硅酸盐复合绝热涂料 > 对成品耐火保温板进行了检测，得到了下列参数浆体密度953kg/m3，合格；pH 值9，合格；干密度263kg/m3，合格；体积收缩率9· 9%，合格；抗拉强度102kPa,合格；粘结强度48kPa，合格；导热系数(测定温度为!MI士5K) 0. 074ff/(m · k)，合格；高温后抗拉强度(871恒温4h) :77kPa,合格。国家建筑材料测试中心根据〈GBM64-1999建筑材料不燃性试验方法 > 对成品耐火保温板进行了检测，结果为A级。实施例7以0. Ikg为1份，将粉煤灰70kg，玻璃棉^g，硅酸铝纤维^g，膨胀珍珠岩3kg，膨胀蛭石^g，高铝纤维4kg，矾土 :3kg，水玻璃(浓度为33g/L) 1. 5kg和5kg水混合，在350°C 的条件下搅拌至各组分均勻的粘结起来，得到耐火保温板基料，将基料置于板状模具中压制成型，风干，即得耐火保温板。国家建筑材料测试中心根据〈GB/T17371-1998硅酸盐复合绝热涂料 > 对成品耐火保温板进行了检测，得到了下列参数浆体密度959kg/m3，合格；pH 值9，合格；
干密度268kg/m3，合格；体积收缩率9. 9%，合格；抗拉强度104kPa,合格；粘结强度48kPa，合格；导热系数(测定温度为341士阢)0. 074ff/(m · k)，合格;高温后抗拉强度(871恒温4h) :77kPa，合格。国家建筑材料测试中心根据〈GBM64-1999建筑材料不燃性试验方法 > 对成品耐火保温板进行了检测，结果为A级。实施例8以0. Ikg为1份，将粉煤灰70kg，石棉Ukg，玻璃棉1. lkg，矿棉0.6kg，硅酸铝纤维1. Ikg,膨胀珍珠岩8kg，漂珠0. 2kg，膨胀蛭石0. 5kg，硅藻土 0. 6kg，高铝纤维3kg，矾土 4kg，水玻璃(浓度为33g/L) Ikg和5kg水混合，在300°C的条件下搅拌至各组分均勻的粘结起来，得到耐火保温板基料，将基料置于板状模具中压制成型，风干，即得耐火保温板。国家建筑材料测试中心根据〈GB/T17371-1998硅酸盐复合绝热涂料 > 对成品耐火保温板进行了检测，得到了下列参数浆体密度957kg/m3，合格；pH 值9，合格；干密度251kg/m3，合格；体积收缩率9. 9%，合格；抗拉强度lllkPa，合格；粘结强度57kPa，合格；导热系数(测定温度为341 士5K) 0. 069ff/(m · k)，合格;高温后抗拉强度(871恒温4h) :90kPa,合格。国家建筑材料测试中心根据〈GBM64-1999建筑材料不燃性试验方法 > 对成品耐火保温板进行了检测，结果为A级。实施例9以0. Ikg为1份，将粉煤灰70kg，石棉2. 1kg，玻璃棉1. !3kg，矿棉0. ^g，硅酸铝纤维1. 7kg，膨胀珍珠岩9kg，漂珠0. 9kg，膨胀蛭石0. 9kg，硅藻土 0. 8kg，高铝纤维4kg，矾土 ^g，水玻璃(浓度为33g/L) 1. 5kg和5kg水混合，在300°C的条件下搅拌至各组分均勻的粘结起来，得到耐火保温板基料，将基料置于板状模具中压制成型，风干，即得耐火保温板。国家建筑材料测试中心根据〈GB/T17371-1998硅酸盐复合绝热涂料〉对成品耐火保温板进行了检测，得到了下列参数浆体密度958kg/m3，合格；pH 值9，合格；干密度249kg/m3，合格；体积收缩率9.9%，合格；抗拉强度113kPa，合格；粘结强度57kPa，合格；导热系数(测定温度为341 士5K) 0. 069ff/(m · k)，合格;
高温后抗拉强度(871恒温4h) :90kPa,合格。国家建筑材料测试中心根据〈GBM64-1999建筑材料不燃性试验方法 > 对成品耐火保温板进行了检测，结果为A级。实施例8和9所得耐火保温板的在抗拉强度、粘结强度、导热系数和高温后抗拉强度的效果更佳。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种耐火保温板基料，其特征在于由按重量份计的以下组分组成粉煤灰600-750份；无机纤维30-100份；轻骨料70-120份；高铝纤维和/或矾土 50-100份；水玻璃6-15份；其中所述水玻璃为Na2SiO3的水溶液，浓度为27-33g/L。
2.根据权利要求1所述的耐火保温板基料，其特征在于所述无机纤维为石棉、玻璃棉、矿棉和/或硅酸铝纤维。
3.根据权利要求2所述的耐火保温板基料，其特征在于所述轻骨料为膨胀珍珠岩、漂珠、膨胀蛭石和/或硅藻土。
4.根据权利要求3所述的耐火保温板基料，其特征在于由按重量份计的以下组分组成粉煤灰700份；石棉18-21份，玻璃棉11-13份，矿棉6_8份，硅酸铝纤维11-17份；膨胀珍珠岩80-90份，漂珠2-9份，膨胀蛭石5-9份，硅藻土 6_8份；高铝纤维30-40份，矾土 40-50份；水玻璃=10-15份。
5.一种耐火保温板基料的制备方法，其特征在于包括以下步骤将权利要求1-4之一所述的耐火保温板基料和水混合，其中加入的粉煤灰与水的质量比为(600-750) 50，在加热的条件下搅拌至各组分均勻的粘结起来，即得耐火保温板基料。
6.根据权利要求5所述的耐火保温板基料的制备方法，其特征在于所述加热的条件为 300-350"C。
7.—种耐火保温板的制备方法，其特征在于包括以下步骤将权利要求5得到的耐火保温板基料置于板状模具中压制成型，风干，即得耐火保温板。
全文摘要
本发明涉及一种耐火保温板基料及其制备方法，用该耐火保温板基料制备得到的耐火保温板的优点在于耐火、保温、隔热且环保。本发明由按重量份计的以下组分组成粉煤灰600-750份；无机纤维30-100份；轻骨料70-120份；高铝纤维和/或矾土50-100份；水玻璃6-15份；其中所述水玻璃为Na2SiO3的水溶液，浓度为27-33g/L。本发明还涉及一种耐火保温板基料的制备方法，将上述各组分和水混合，其中加入的粉煤灰与水的质量比为(600-750)∶50，在加热的条件下搅拌至各组分均匀的粘结起来，即得耐火保温板基料。
文档编号C04B35/66GK102503495SQ201110362139
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者杨宝金 申请人:杨宝金