专利名称：综合泥浆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种用于建筑工程中泵送和喷涂水泥砂浆的机械装置，特别涉及了综合泥浆泵。
背景技术：
综合泥浆泵是一种结构紧凑的多功能建筑施工机械，它集混浆、泵送和喷涂等多功能于一体，现有的综合泥浆泵(专利号02295416. 3)包括混浆系统、泵送系统、喷涂系统、 动力及传动系统、机架及行走机构和控制系统；所述混浆系统包括上搅拌箱和下搅拌箱以及借助于驱动轴设于上搅拌箱和下搅拌箱内的搅拌叶片；所述泵送系统包括主泵和辅泵、 与主泵和辅泵贯通连接的泵头以及设于主泵和辅泵之间的弯管，所述主泵和辅泵均为活塞泵；所述泵头出口端固定连接分段设置的泵送胶管；所述喷涂系统包括空气压缩机和气管；所述动力及传动系统包括驱动电机、离合器以及变速箱，变速箱输出轴为主轴；主轴上设置用于驱动主泵和辅泵的两个偏心轮，驱动电机输出端借助于皮带传动机构分别与空气压缩机、上搅拌箱输入端以及变速箱输入端连接；具体应用的时候主泵和辅泵将水泥砂浆吸入泵头后通过泵送胶管打出，实现泵送；在喷涂的时候只需与空气压缩机连接一根气管， 气管端部将泵送胶管输出的水泥砂浆雾化后喷出，实现喷涂；但是上搅拌箱和下搅拌箱对应的驱动轴与箱体之间只设有密封圈，在搅拌过程中有一定压力的水泥砂浆渗入轴承，容易造成磨损和漏浆；另外一方面，现有的用于驱动主泵和辅泵的是偏心轮或者原始简易曲线轮，其进程和回程长度对等，进程利用率较低，空程较大，而且动力转换突发生硬，不够平稳，正常使用过程中容易造成整机大幅度振动，降低使用寿命；现有的泵送胶管之间采用彆卡式快速接头，在使用过程中容易滑脱造成事故，使用不够方便，而且连接效率低；关键一点是现有的综合泥浆泵难以实现自动化控制，在远程喷涂或者泵送的过程中难以远程控制主泵和辅泵的开关以及泥浆泵送的压力，容易误工并造成砂浆的浪费，降低施工质量和效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更加安全高效，自动化程度较高的综合泥浆泵。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种综合泥浆泵，包括混浆系统、泵送系统、动力及传动系统、机架及行走机构；所述混浆系统包括上搅拌箱和下搅拌箱以及借助于驱动轴设于上搅拌箱和下搅拌箱内的搅拌叶片；所述泵送系统包括主泵和辅泵、与主泵和辅泵贯通连接带弯管的泵头，所述主泵和辅泵均为活塞泵；所述泵头出口端连接分段设置的泵送胶管；所述动力及传动系统包括驱动电机、离合器以及变速箱，变速箱输出轴为主轴；其关键改进在于所述上搅拌箱和下搅拌箱内分别与其对应的各驱动轴之间设置轴端密封装置。所述活塞泵包括活塞缸、活塞、曲线凸轮以及摇杆；所述曲线凸轮与所述主轴固定连接、且其工作面与摇杆下端的摩擦轮接触；所述摇杆上端与机架铰接；所述主泵和辅泵的活塞尾端均与对应的摇杆中部铰接；所述主泵的活塞和活塞缸之间设置回位弹簧；所述主泵与辅泵对应的两个曲线凸轮在主轴上的安装相位相反。所述轴端密封装置包括设于驱动轴和轴套之间的密封圈、用于阻隔漏浆进入轴承间的挡板以及用于疏导漏浆的漏浆疏通控制机构。所述分段设置的泵送胶管之间采用环扣式快速接头。还包括喷涂系统和与其配套设置的自动控制系统；所述喷涂系统包括空气压缩机、气管以及喷枪；所述空气压缩机通过皮带传动机构与驱动电机连接；所述气管一端与空气压缩机出气口连接，其另外一端插入喷枪尾端进气管；所述泵送胶管末端与喷枪尾端进浆管连接；所述气管末端设有手动开关，气管中部还设有保险阀和溢流阀；所述气管中部还设有调压阀；所述调压阀包括卵形阀腔、设于卵形阀腔内的弹性塑胶球以及三通阀管； 所述三通阀管上端借助于管接螺栓与气管连通，右端借助于气管与喷枪尾端进气管连接， 其下端与安装在泵送胶管上的另外一个三通阀的上端连通；所述三通阀的左端借助于泵送胶管与所述泵头连通，其另外一端借助于泵送胶管与喷枪尾端进浆管连通。所述喷涂系统还包括与气管连通的鼓膜气囊，鼓膜气囊通过摆杆与所述离合器连接。采用上述技术方案所产生的有益效果是在上搅拌箱和下搅拌箱的驱动轴和箱体两端的轴套之间除了设置原有的密封圈以外，还设置流浆疏通控制机构，将漏浆全部排出， 防止水泥砂浆磨损驱动轴颈以及憋坏轴承，有效提高磨合件的使用寿命；泵送胶管之间的连接方式采用连接效率更高，更加牢靠的环扣式快连接头；将现有的用于驱动主泵和辅泵活塞的偏心轮替换为轮廓轨迹更加柔和、传导更加流畅的曲线凸轮，延长推浆工作的进程长度，还可以加大活塞行程，另外一方面，进程和回程之间能够平滑过渡，防止在使用过程中整机的振动，提高机器使用寿命；本实用新型还与喷涂系统和泵送系统配套设有自动控制系统，该控制系统通过调压阀来控制气管中的气压和泵送胶管中的浆压，通过调压阀内的弹性塑胶球来控制气路的通断，从而通过鼓膜气囊和摆杆控制离合器的开闭，以及掌握输出泥浆的压力值，实现遥控、自动程控和量控，大大提高施工质量和工作效益，有效避免材料浪费，还能提高整机自动化程度。
图I为本实用新型结构原理示意图；图2为本实用新型泵送系统结构示意图；图3为本实用新型喷涂系统原理示意图；图4为本实用新型调压阀结构示意图。在附图中1、驱动电机；2、离合器；3、变速箱；4、泵送系统；4_1、曲线凸轮；4_2、 摇杆；4-3、回位弹簧；4-4、活塞缸；4-5、单向球阀；4-6、泵头；4-7、主回流阀；4_8、辅助回流阀；4-9、活塞；5、下搅拌箱；6、轴端密封装置；7、上搅拌箱；8、蜗杆减速机；9、空气压缩机；10、气压表；11、鼓膜气囊；12、保险阀；13、溢流阀；14、气管；15、调压阀；15-1、管接螺栓；15-2、卵形阀腔；15-3、弹性塑胶球；15-4、三通阀；16、手动开关；17、喷枪；18、浆压表； 19、泵送胶管。[0016]
以下结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。
具体实施方式
如图I所示的一种综合泥浆泵，包括混浆系统、泵送系统4、动力及传动系统、机架及行走机构；所述混浆系统包括上搅拌箱7和下搅拌箱5以及借助于驱动轴设于上搅拌箱 7和下搅拌箱5内的搅拌叶片；所述泵送系统包括主泵和辅泵、与主泵和辅泵贯通连接带弯管的泵头4-6，所述主泵和辅泵均为活塞泵；所述泵头4-6出口端连接分段设置的泵送胶管 19 ;所述动力及传动系统包括驱动电机I、离合器2以及变速箱3，变速箱3输出轴为主轴； 其关键改进在于所述上搅拌箱7和下搅拌箱5内分别与其对应的驱动轴之间设置轴端密封装置6 ;所述轴端密封装置包括设于驱动轴和轴套之间的密封圈、用于阻隔漏浆进入轴承间的挡板以及用于疏导漏浆的漏浆疏通控制机构，漏浆疏通控制机构包括挡板和甩盘， 挡板防止漏浆进入轴承，甩盘可以将漏浆甩出，有效防止漏浆中的颗粒物磨损轴承，延长使用寿命。所述活塞泵包括活塞缸4-4、活塞4-9、曲线凸轮4-1以及摇杆4_2 ;所述曲线凸轮 4-1与所述主轴固定连接、且其工作面与摇杆4-2下端的摩擦滚轮接触；所述摇杆4-2上端与机架铰接；所述主泵和辅泵的活塞尾端均与对应的摇杆4-2中部铰接；所述主泵的活塞 4-9和活塞缸4-4之间设置回位弹簧4-3 ;所述主泵与辅泵对应的两个曲线凸轮4-1在主轴上的安装相位相反。所述分段设置的泵送胶管19之间采用环扣式快速接头，本实用新型所披露的综合泥浆泵可以只设置泵浆相关的部件，是一种简易结构，在具体应用过程中需要两名操作人员进行操作，主机操作人员直接通过控制离合器的开闭来控制主泵的运转与停止；主泵的活塞和活塞缸之间设置回位弹簧，辅泵没有设置回位弹簧，当离合器闭合时，驱动电机与变速箱连接，变速箱输出轴带动主泵和辅泵对应的曲线凸轮旋转，由于主泵的活塞和活塞缸直接设置回位弹簧，所以主泵的活塞杆始终压紧摇杆，摇杆下端的摩擦滚轮始终与对应的曲线凸轮接触；而由于辅泵没有设置回位弹簧，只有当泵头内的浆压达到一定值的时候才能通过流浆的压力反推活塞顶动其尾部的摇杆上的摩擦滚轮贴压在辅泵凸轮的曲线表面上，从而实现双泵同时工作，提高泵浆压力；在具体操作过程中主机操作人员可以通过操作回流阀来控制泵浆压力；在具体泵浆过程中，另外一名操作人员只需手持泵送胶管尾端在指定位置泵浆即可。本实用新型还通过改变泵送胶管的连接方式来提高泵送胶管更换及连接效率，并能有效防止接头滑脱，确保设备及人身安全。为了突出泥浆泵的综合性能，本实用新型还包括喷涂系统和与其配套设置的自动控制系统；所述喷涂系统包括空气压缩机9、气管14以及喷枪17 ;所述空气压缩机9通过皮带传动机构与驱动电机I连接；所述气管14 一端与空气压缩机9出气口连接，其另外一端插入喷枪17尾端进气管；所述泵送胶管19末端与喷枪17尾端进浆管连接；所述气管14末端设有手动开关16，气管14中部还设有保险阀12和溢流阀13 ;所述气管14中部还设有调压阀15 ;所述调压阀15包括卵形阀腔15-2、设于卵形阀腔15-2内的弹性塑胶球15-3以及三通阀管；所述三通阀管上端借助于管接螺栓15-1与气管14连通，右端借助于气管14与喷枪17尾端进气管连接，其下端与安装在泵送胶管19上的另外一个三通阀15-4的上端连通；所述三通阀15-4的左端借助于泵送胶管19与所述泵头4-6连通，其另外一端借助于泵送胶管19与喷枪17尾端进浆管连通。所述喷涂系统还包括与气管14连通的鼓膜气囊11，鼓膜气囊11通过摆杆与所述离合器2连接。现有的泥浆泵送和泥浆喷涂分别是由独立的设备完成的，本实用新型所披露的综合泥浆泵集泥浆泵送和泥浆喷涂的功能为一体，泥浆泵送和泥浆喷涂通过统一的控制系统进行控制；综合泥浆泵在具体使用过程中也需要两名操作人员进行操作，一名操作人员操作主机，另外一名操作人员操作喷枪，泵浆的时候气管保持长开的状态，泵送系统的操作过程与单独只能进行泵送的泥浆泵的操作过程相同，区别点在于，操作喷枪的操作人员还可以通过关闭气管末端的手动开关来实现主机远程控制，其原理是这样实现的从空气压缩机接出的气管首先与调压阀上端连通，调压阀右端通过气管与喷枪连通、且设有手动开关； 调压阀的卵形阀腔内设有受压可变形的弹性塑胶球，弹性塑胶球位于卵形阀腔大端，而调压阀上端口和右端口之间与其小端连通，在手动关闭手动开关后，气管内压力升高，气管与鼓膜气囊接通，而鼓膜气囊通过摇杆与离合器连接，当气压升高到一定值的时候鼓膜气囊变形，使得摆杆转动，进而驱动离合器分离，断开泵送系统与动力系统之间的连接，实现泵送系统的远程控制，当然，如果两名操作人员距离较近，能够通过明显手势或者其他方式传递信息，那么只需操作主机的操作人员直接操作离合器即可。在进行喷涂施工的时候泥浆泵和空压机同时开启，使泥浆和压缩空气在喷枪出汇成一路，压出的泥浆被压缩空气雾化后实现喷涂施工，空气压缩机有溢流阀和手动开关控制，泥浆泵的开、停及泥浆的压力由主机操作人员通过泥浆泵的回流阀直接控制；另外一方面，本实用新型还可以通过设于气管和泵送胶管之间的调压阀实现浆压的量控，其原理是通过压缩空气来控制泥浆的压力值，当泥浆超过实现额定的压力值时，调压阀中的弹性塑胶球受压上凸变形，变形后的弹性塑胶球堵塞调压阀上端进气口，从而导致压缩空气反向顶入鼓膜气囊，在通过摆杆的翻转压开离合器，使泥浆泵停止工作。
权利要求1.一种综合泥浆泵，包括混浆系统、泵送系统(4)、动力及传动系统、机架及行走机构； 所述混浆系统包括上搅拌箱(7)和下搅拌箱(5)以及借助于驱动轴设于上搅拌箱(7)和下搅拌箱(5)内的搅拌叶片；所述泵送系统包括主泵和辅泵、与主泵和辅泵贯通连接带弯管的泵头(4-6)，所述主泵和辅泵均为活塞泵；所述泵头(4-6)出口端连接分段设置的泵送胶管(19);所述动力及传动系统包括驱动电机(I)、离合器(2)以及变速箱(3)，变速箱(3)输出轴为主轴；其特征在于所述上搅拌箱(7)和下搅拌箱(5)内分别与其对应的各驱动轴之间设置轴端密封装置(6)。
2.根据权利要求I所述的综合泥浆泵，其特征在于所述活塞泵包括活塞缸(4-4)、活塞(4-9)、曲线凸轮(4-1)以及摇杆(4-2);所述曲线凸轮(4-1)与所述主轴固定连接、且其工作面与摇杆(4-2)下端的摩擦轮接触；所述摇杆(4-2)上端与机架铰接；所述主泵和辅泵的活塞尾端均与对应的摇杆(4-2)中部铰接；所述主泵的活塞(4-9)和活塞缸(4-4)之间设置回位弹簧(4-3);所述主泵与辅泵对应的两个曲线凸轮(4-1)在主轴上的安装相位相反。
3.根据权利要求2所述的综合泥浆泵，其特征在于所述轴端密封装置包括设于驱动轴和轴套之间的密封圈、用于阻隔漏浆进入轴承间的挡板以及用于疏导漏浆的漏浆疏通控制机构，漏衆疏通控制机构包括挡板和思盘。
4.根据权利要求3所述的综合泥浆泵，其特征在于所述分段设置的泵送胶管(19)之间采用环扣式快速接头。
5.根据权利要求4所述的综合泥浆泵，其特征在于还包括喷涂系统和与其配套设置的自动控制系统；所述喷涂系统包括空气压缩机(9)、气管(14)以及喷枪(17);所述空气压缩机(9)通过皮带传动机构与驱动电机(I)连接；所述气管(14) 一端与空气压缩机(9)出气口连接，其另外一端插入喷枪(17)尾端进气管；所述泵送胶管(19)末端与喷枪(17)尾端进浆管连接；所述气管(14)末端设有手动开关(16)，气管(14)中部还设有保险阀(12)和溢流阀(13);所述气管(14)中部还设有调压阀(15);所述调压阀(15)包括卵形阀腔(15-2)、 设于卵形阀腔(15-2)内的弹性塑胶球(15-3)以及三通阀管；所述三通阀管上端借助于管接螺栓(15-1)与气管(14)连通，右端借助于气管(14)与喷枪(17)尾端进气管连接，其下端与安装在泵送胶管(19)上的另外一个三通阀(15-4)的上端连通；所述三通阀(15-4)的左端借助于泵送胶管(19)与所述泵头(4-6)连通，其另外一端借助于泵送胶管(19)与喷枪(17)尾端进浆管连通。
6.根据权利要求5所述的综合泥浆泵，其特征在于所述喷涂系统还包括与气管(14) 连通的鼓膜气囊(11)，鼓膜气囊(11)通过摆杆与所述离合器(2 )连接。
专利摘要本实用新型公开了一种综合泥浆泵，包括混浆系统、泵送系统、动力及传动系统、机架及行走机构；其优点在于在上搅拌箱和下搅拌箱的驱动轴和箱体两端的轴套之间除了设置原有的密封圈以外，还设置流浆疏通控制机构，将漏浆全部排出，防止水泥砂浆磨损驱动轴以及轴套，有效提高易损件使用寿命；将现有的用于驱动主泵和辅泵的活塞的偏心轮替换为轮廓轨迹更加柔和、传导更为流畅的曲线凸轮，延长进程长度，可以加长活塞行程，进程和回程之间能够平滑过渡，提高整机使用寿命；在分段设置的泵送胶管之间采用环扣式快速接头，以加快胶管的连接速度，确保连接的安全可靠性。
文档编号E04G21/00GK202299435SQ20112033116
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者冯占英, 冯国柱 申请人:石家庄市军威高新技术研究所