专利名称：一种利用赤泥生产水泥熟料的方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥的生产方法，具体是一种利用赤泥生产水泥熟料的工艺方法。
背景技术：
传统生产水泥的方法是石灰石和粘土一起煅烧加工而成，这种方法在消耗原料的同时还要消耗大量的煤炭资源，据统计用这种传统方法生产一吨水泥大约消耗120-130 公斤的煤炭，同时石灰石在煅烧分解的过程中会分解大量的CO2气体，增大了炭的排放，严重污染空气。现有技术利用赤泥生产水泥专利技术，多数是全湿法生产，这种生产方法由于赤泥的湿度大，生产湿泥所需的热能消耗大，同是生产过程中赤泥也容易出现板结。CN 1613809A涉及一种利用氧化铝生产的废弃赤泥生产水泥的方法，特别是消除赤泥脱碱后贮存配料时胶结结硬的方法。采用常压氧化钙水化法进行赤泥脱碱、贮存配料及常规的生产水泥过程，将脱碱过滤后的赤泥降温至5°C _55°C再进入生泥生产的贮存配料过程。采用磺酸盐类添加剂进行表面处理。本发明可以有效防止脱碱赤泥和水泥生料浆结硬，使水泥生产过程中赤泥的配入量由15%提高到50%以上。该技术也存在赤泥利用率低、能源消耗大的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用赤泥生产水泥熟料的方法，该方法赤泥配入量提高到90%以上。本发明采取的技术方案为一种利用赤泥生产水泥熟料的方法，主要包括以下工序①脱碱赤泥的供应氧化铝厂的脱碱赤泥通过排放输送管道输送到下一工艺设备搅拌罐中，其浓度约为30% (以固含量计)，其温度约85°C，其Na2O含量在1 %以下。②调整配料本工艺过程通过搅拌罐实现，首先向脱碱赤泥中添加两种材料一种是脱碱石膏加入量为7-8% (相对于赤泥固料的质量比)，另一种是粉煤灰，其加入量为 2-3% (相对于赤泥固料的质量比)。将以上三种材料在搅拌罐中混合均勻，同时加水将其浓度调整至30%，温度为60°C左右即可泵送至下道工序。③压滤本工序使用板框式高压压滤机来完成。其工作压力为2. OMpa，压滤后所出赤泥产品含水量低于25%，然后用皮带输送机送入窑内煅烧。④煅烧配制好的原材料再经上道工序压成滤饼后便送入回转窑进行高温烧制熟料。本工艺烧制熟料的温度为1200-1250°C，烧成时间约80min，每吨熟料耗煤60-80公斤， 耗电32-35度。⑤冷却水泥熟料烧成后为确保熟料质量必须进行快速冷却，本工艺采用传统的篦式冷却机对此进行强冷，完全能够满足工艺要求。⑥熟料质检和入库当熟料冷却至300°C以下。便可进行质检和入库，本工艺使用传统的斗式输送机直接将熟料送入指定的仓库中并取样质检，至此赤泥水泥熟料生产的全部过程即告完成。本工艺的优点1、工艺先进。采用成熟的半湿法工艺生产水泥熟料比现有的全湿法专利节能，并且不存在全湿法工艺中出现的赤泥原料固结变硬的问题，直接利用传统的水泥设备，操作
简单，稳定可靠。2、节约能量。本工艺与其它方法相比烧成温度低，其他的专利技术水泥熟料烧成温度为1450°C以上，而本工艺仅为1200-1250°C，能耗比传统和其他的专利方法大幅度降低，其中每吨熟料节煤40-60公斤，节电30-35度。3、赤泥综合利用率大幅度提高。本工艺赤泥利用率达到90%，而其他专利技术赤泥利用率仅为50%，并且本工艺所用的脱硫石膏和粉煤灰也属工业废渣，所以本专利技术真正实现了用污治污，变废为宝，节能环保，使赤泥的问题得到了根治。
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明实施例一种利用赤泥生产水泥熟料的方法，主要包括以下工序氧化铝厂的脱碱赤泥通过排放输送管道送入搅拌罐中，赤泥浓度约30% (以固含量计)，其温度约85°C， 其Na20含量在以下；然后添加两种辅料一种是7-8% (相对于赤泥固料的质量比)脱碱石膏，另一种是2-3% (相对于赤泥固料的质量比)粉煤灰。将以上三种材料在搅拌罐中混合均勻后，其浓度调整至30%，温度为60°C左右送至板框式高压压滤机，在2. OMpa压力下压滤成含水量低于25%赤泥产品，然后用皮带输送机送入回转窑进行高温烧制，烧制温度为1200-1250°C，烧制时间约80min。将高温熟料送至传统的篦式冷却机对此进行强行快速冷却，当熟料冷却至300°C以下，进行质检后通过斗式输送机直接将熟料送入指定的仓库。
权利要求
1.一种利用赤泥生产水泥熟料的方法，其特征在于，包括以下工序①脱碱赤泥的供应脱碱赤泥通过排放输送管道输送到下一工艺设备搅拌罐中，其固含量浓度约为30%，其温度约85°C，其Na2O含量在1 %以下；②调整配料向搅拌罐内的脱碱赤泥中添加脱碱石膏和粉煤灰，以上材料在搅拌罐中混合均勻，同时加水将其浓度调整至30%，温度为60°C左右即可泵送至下道工序；③压滤搅拌罐内的脱碱赤泥混合料泵送至板框式高压压滤机进行压滤，压滤后赤泥产品含水量低于25%，然后用皮带输送机送入回转窑内煅烧；④煅烧上述原材料经压滤后便送入回转窑进行高温烧制熟料；⑤冷却水泥熟料烧成后采用传统的篦式冷却机对此进行强冷；⑥熟料质检和入库当熟料冷却至300°C以下，便可进行质检和入库。
2.根据权利要求1所述的一利利用赤泥生产水泥熟料的方法，其特征在于，脱碱石膏加入量是赤泥固料的质量的7-8%，粉煤灰加入量为赤泥固料的质量2-3%。
3.根据权利要求1所述的一种利用赤泥生产水泥熟料的方法，其特征在于，板框式高压压滤机工作压力为2. OMpa0
4.根据权利要求1所述的一种利用赤泥生产水泥熟料的方法，其特征在于，回转窑内煅烧温度为1200-1250°C，烧成时间约80min。
全文摘要
本发明涉及一种利用赤泥生产水泥熟料的方法，主要包括以下工序脱碱赤泥通过排放输送管道输送到搅拌罐中，其浓度约为30％，温度约85℃，其Na2O含量在1％以下。向脱碱赤泥中添加7-8％脱碱石膏和2-3％粉煤灰，将以上三种材料在搅拌罐中混合均匀，同时加水将其浓度调整至30％。使用板框式高压压滤机压滤，压滤后所出赤泥产品含水量低于25％，然后用皮带输送机送入转窑内煅烧，工艺烧制熟料的温度为1200-1250℃，烧成时间约80min。水泥熟料烧成后采用传统的篦式冷却机对此进行强冷。当熟料冷却至300℃以下便可进行质检和入库。本工艺的优点工艺先进、节约能量、赤泥综合利用率大幅度提高。
文档编号C04B7/14GK102531423SQ201210031710
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者田伟, 赵广明 申请人:赵广明