专利名称：一种组合式骨架结构及其应用的库板以及该库板的组装结构的制作方法
技术领域：
本发明是申请日为2010年11月02日的中国在先申请CN201010527648. 6的分案申请。本发明系有关于一种组合式骨架结构及其应用的库板以及该库板的组装结构，特别是指一种用于无尘室、实验室、负压隔离病房、药厂等建筑物的墙板、天花板的组合式骨架结构及其应用的库板以及该库板的组装结构。
背景技术：
当如洁净室等需要分隔空间的场所时，一般皆利用库板达到分隔空间、防火防尘等效果。又，例如使用于天花板时，该库板需能承受工作人员行走于其上，因此，该库板的边框中系焊接至少一补强骨架，以增加可承载压力。但是，该边框系为薄板，故焊接该补强骨架时，必须使用工作步骤复杂又耗时的点焊，造成很多时间成本的耗费，且结构不稳定，可承载压力不足。发明人有鉴于此，乃苦思细索，积极研究，加以多年从事相关产品研究的经验，并经不断试验及改良，终于发展出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在提供一种组装方便，可节省时间成本的组合式骨架结构及其应用的库板以及该库板的组装结构。本发明的又一目的在提供一种可便于装设其它设备，并调整其装设位置的组合式骨架结构及其应用的库板以及该库板的组装结构。本发明的再一目的在提供一种结构稳定，增加可承受压力的组合式骨架结构及其应用的库板以及该库板的组装结构。本发明的第一方面提供一种组合式骨架结构，其中包括二第一边框(20)，内侧设有卡合部(21)；二第二边框(30)，相对地分别设于该二第一边框(20) 二端；一补强骨架(41)，设于该二第一边框(20)之间，该补强骨架(41)概呈条状，二端为固定端(42)，分别设有可卡设于该卡合部(21)的卡槽(43);以及二垫片(44)，设于该卡槽(43)与该卡合部(21)之间；该垫片(44)的截面概呈C 型，底端(45)可卡设于该补强骨架(41)的卡槽(43)中，开口端(46)可卡设于该第一边框
(20)的卡合部(21)。在本发明的一个具体实施方式
中，其中该第一边框(20)系为长条形板体，该卡合部(21)的截面概呈C型，该卡合部(21)的开口端(24) 二侧设有相对应且截面概呈L型的外侧板(22)，分别与该卡合部(21)形成一凹槽(23);该补强骨架(41)的固定端(42)系插置于该第一边框的凹槽，使该卡槽可卡设于该第一边框的卡合部。
在本发明的一个具体实施方式
中，其中该二第一边框(20)之间进一步设有一可动框架(40)，包括该补强骨架(41);一结构与该补强骨架(41)相同的辅助骨架(51)，概平行于该补强骨架(41);以及一设于该补强骨架(41)与该辅助骨架(51)之间，可使该补强骨架(41)与该辅助骨架(51)同步移动的连接组件(61)。在本发明的一个具体实施方式
中，其中该连接组件￠1)包括二杆体(62)，二端分别设有小于该杆体￠2)的螺纹柱(63)，该二杆体￠2)系相对地分别设于近该补强骨架 (41)与该辅助骨架(51) 二端处；各该杆体￠2)的二螺纹柱￠3)系分别穿过该补强骨架
(41)与该辅助骨架(51);以及四螺帽(64)，分别由该补强骨架(41)与该辅助骨架(51)外侧锁固于该螺纹柱(63)。在本发明的一个具体实施方式
中，其中该可动框架(40)上进一步设有一定位框架(70)，包括二滑动件(71)，系为截面概呈L型的条状体，分别卡设于该补强骨架(41)与该辅助骨架(51)之上；二固定件(72)，分别跨设于该二滑动件(71)的二端，与该二滑动件
(71)之间形成一空间(73);以及一设于该空间(73)的其它设备(13)，系为风机过滤单元； 该定位框架(70)系利用该二滑动件(71)沿着该补强骨架(41)与该辅助骨架(51)往复移动。优选地，其中该连接组件￠1)包括二杆体(62)，二端分别设有小于该杆体￠2)的螺纹柱(63)，该二杆体￠2)系相对地分别设于近该补强骨架(41)与该辅助骨架(51) 二端处；各该杆体出2)的二螺纹柱￠3)系分别穿过该补强骨架(41)与该辅助骨架(51);以及四螺帽(64)，分别由该补强骨架(41)与该辅助骨架(51)外侧锁固于该螺纹柱(63)。在本发明的一个具体实施方式
中，其中系进一步设有四角架(36)，分别连接组合相邻的第一边框(20)与第二边框(30)。本发明的第二方面提供一种库板(I)，其中包括一组合式骨架结构(2)，由第一边框、第二边框及补强骨架组合而成；二面板(11)，盖设于该组合式骨架结构的二侧；以及—填充材料层，系布设于该二第一边框、二第二边框与该面板之间。在本发明的一个具体实施方式
中，其中该面板的形状略等于该二第一边框、二第二边框所围的范围，且边缘向该第一边框、第二边框方向概垂直的设有卡合板(111)，并卡设于该第一边框、第二边框的外侧。本发明的第三方面提供一种库板的组装结构(3)，包括复数个(多个)库板，由复数个组合式骨架结构、复数个面板及复数个填充材料层组成；至少一连接板(80)，系设置在前述库板(I)相互连接的边缘的上侧面；该连接板
(80)系概呈长条板状体，其中央设置有至少一个突起部(801)，且于突起部(801)顶端中央设有一穿孔(802);且于二侧边分别设置有多数个相互对应的孔(803);及若干螺丝(81)，系从设于该连接板(80)相对于该库板的另一侧贯穿该连接板的孔(803)后，再锁固于该库板，而将该连接板与库板锁固在一起 '及若干吊挂结构(82)，系一端固定于前述连接板(80)的穿孔(802)之中，且另一端固定于前述结构物的底部；藉以上装置组合，以该连接板(80)将若干库板I组合成为一大面积的天花板结构，并藉由吊挂结构(82)将该连接板(80)连同库板I悬挂定位于前述结构物(83)的预定吊挂位置的下方。在本发明的一个具体实施方式
中，更进一步包括若干具有螺孔的块状体，系设于前述库板供该若干螺丝穿过位置处的二面板间，且供前述螺丝锁固于该螺孔；优选地，其中该吊挂结构(82)靠近该连接板(80)的一端设有一卡止部，系可卡合于该连接板的穿孔的孔缘，藉以使该吊挂结构与该连接板连接在一起。在本发明的一个具体实施方式
中，其中该吊挂结构底部的卡止部系为一直径大于该连接板穿孔的螺帽。在本发明的一个具体实施方式
中，该吊挂结构可于靠近前述突起部的一端锁附一迫紧螺帽，系可锁紧于该突起部的外侧面，而将该吊挂结构的卡止部迫紧于该突起部的内侧面。在本发明的一个具体实施方式
中，其中该吊挂结构更进一步具有一长度调整机构，用以调整该吊挂结构的长度。在本发明的一个具体实施方式
中，其中该组合式骨架结构系由第一边框、二第二边框，一补强骨架及二垫片组合而成；该二第一边框，内侧设有卡合部，且该补强骨架二端分别设有可卡设于该卡合部的卡槽；该二垫片系设于该卡槽与该卡合部之间。
图I为本发明库板的部份分解示意图。图2为本发明揭露补强骨架设于第一边框的示意图。图3为本发明库板的立体图。图4为本发明第二实施例，揭露设有可动框架及定位框架的立体分解图。图5为图4应用的库板装设一其它设备的立体图。图6为本发明库板的组装结构将若干库板吊挂于结构物下的示意图。图7为本发明连接板的立体图。图8为本发明库板的组装结构与若干库板的组合立体图。图9为本发明连接板与库板连接部位的放大示意图。图10为本发明吊挂结构的另一种变化实施例，揭露其设有调整机构的侧视图。〔主要组件符号说明〕I......· ·库板2..... ·补强骨架结构
3......· ·库板的组装结构
11...,...面板111. . ···开口
12..., · ·填充材料层13····.·其它设备
20...,...第一边框21····..卡合部
22...,.· ·外侧板23····..凹槽
24...,...开口端26···· ·固定板
30...,...第一边框36······角架
40...,.· ·可动框架41.… ·补强骨架
42...,...固定端43.… ·卡槽
44...,...垫片45.… ·底端
46....开口端
BI....辅助骨架61......连接组件
阶'....杆体63......螺纹柱
64....螺帽70......定位框架
71....滑动件72......固定件
73....空间
80....连接板801.....突起部
809....穿孔803.... 孔
81....螺玆82,82a......吊挂结构
821,821a......卡止部822.....固定构件
893....迫紧螺帽83......结构物
831....预定吊挂位置84......块状体
841....螺孔842.....固定螺孔
843....固定螺较85a.....调整机构
Ia.. · ·库板
具体实施例方式本发明为达到上述及其它目的，其所采取的技术手段、组件及其功效，兹采一较佳实施例配合图示说明如下。如图I 2及图6所示，本发明系为一种组合式骨架结构2及其应用的库板I以及该库板的组装结构3，该组合式骨架结构2包括二第一边框20 ;二第二边框30 ；以及一补强骨架41，设于该二第一边框20之间；还可设置二垫片44，设于该第一边框与该补强骨架之间，可达到节省时间成本及增加可承受压力的目的；以及进一步设有可动框架及定位框架，以达到便于安装其它设备的目的。下文将详予说明。如图I所示，库板I包括一组合式骨架结构2 ;以及二面板11，二面板11盖设于该二第一边框20、二第二边框30及该补强骨架41的二侧，为方便示意，该图中系有一面板已卡合于该二第一边框20、二第二边框30之上。其中可进一步设置一填充材料层12,系布设于该二第一边框20、二第二边框30与该面板11之间，该填充材料层12系视使用需求而可使用各种不同的填充材料，如玻美板材、石膏板材。如图2所示，第一边框20系为长条形板体，具有一截面概呈C型的卡合部21，该卡合部21的开口端24 二侧设有相对应且截面概呈L型的外侧板22，分别与该卡合部21形成一凹槽23,且该外侧板22末端分别朝向该卡合部21方向垂直形成一固定板26。如图I所示，第二边框30相对地分别设于该二第一边框20 二端处。该面板11的形状略等于该二第一边框、二第二边框所围的范围，且边缘向该第一边框、第二边框方向概垂直的设有卡合板111，并卡设于该第一边框、第二边框的外侧。四角架36分别设于相邻的第一边框20与第二边框30之间。如图I 2所示，补强骨架41概呈条状，二端为设有卡槽43的固定端42，该固定端42系插置于该第一边框20的凹槽23,使该卡槽43可卡设于该第一边框20的卡合部21。垫片44的截面概呈C型，底端45可卡设于该补强骨架41的卡槽43中，开口端46可卡设于该第一边框20的卡合部21。如图3所示，本发明的库板I系呈板片状，可将若干该库板排列成一大面积板体， 以应用于墙板及天花板。如图4 5所示的第二实施例，该二第一边框内系设有可动框架40及定位框架70 以便安装其它设备13，例如风机过滤单元，由于其结构为习知已成熟的技术，故本文不再赘述。图4所示，为了方便示意，系取去该面板，补强骨架41系可利用卡槽43沿着该第一边框20的卡合部21往复移动；该第一边框20之间系进一步设有一可动框架40，包括 补强骨架41 ;一结构与该补强骨架41相同的辅助骨架51，概平行于该补强骨架41 ;以及一设于补强骨架41与该辅助骨架51之间，可使补强骨架41与辅助骨架51同步移动的连接组件61。如图4 5所示,该可动框架40之上系进一步设有一定位框架70,包括二滑动件71，系为截面概呈L型的条状体，分别卡设于补强骨架41与辅助骨架51之上；以及二固定件72，分别跨设于该二滑动件71的二端，该二滑动件71及二固定件72之间形成一空间 73 ;该定位框架70系利用该二滑动件71沿着该补强骨架41与该辅助骨架51往复移动，当该定位框架70移动至适当位置时，可固定于补强骨架41及辅助骨架51上。该二滑动件71 与该二固定件72的空间73系设有一其它设备13 ;该面板11相应于该其它设备13处设有开口 111。连接组件61包括二杆体62，二端分别设有小于该杆体62的螺纹柱63，该二杆体 62系相对地分别设于近补强骨架41与辅助骨架51 二端处；该螺纹柱63系分别穿过补强骨架41与辅助骨架51 ；以及四螺帽64，分别由该补强骨架41与该辅助骨架51外侧锁固于该螺纹柱63。藉由可分别沿着第一边框20及补强骨架41往复移动的可动框架40及定位框架 70，可在安装时，视使用需求调整该其它设备13的安装位置，达到便于装设其它设备的目的。如图6所示，本发明进一步设有一库板的组装结构3，其中包括至少一连接板80， 设置在前述库板I相互连接的边缘的上侧面；若干螺丝81，从该连接板80相对于该库板的另一侧贯穿该连接板后，锁固于该库板，而将该连接板与库板锁固在一起；以及若干吊挂结构82，一端固定于结构物83的底部，另一端固定于该连接板80。藉以将若干库板I组合成为一大面积的天花板结构，并吊挂于一结构物83的下方；使得本发明在遭遇地震时不会因为库板受到震动后的位移及翘曲而产生破坏情形，提高抗震能力，达到提高可承受压力的目的。如图7所示，连接板80系概呈长条板状体，其中央设置有一个突起部801，且于突起部801顶端中央设有一穿孔802，以供前述吊挂结构82穿设；且于连接板侧边位置分别设置有多数个相互对称的孔803，以供前述螺丝81穿设。其中，为使得连接板80与前述的吊挂结构之间具有可调整的裕度，该连接板80上的穿孔802系设计成长椭圆孔的构造，以使得吊挂结构82穿入到穿孔802以后，还可以沿着穿孔802的长度方向调整与连接板80的相对位置，使得该连接板80与吊挂结构82组装时具有可调整的空间，以消除组装误差。
如图7 8所示,系利用连接板80与四片库板I的边角连接，因此该连接板80上设置有四个对称的孔803，而将四片库板I相互连接的边角连接在一起。如图9所示，本发明进一步设有若干块状体84，系设于库板I供该若干螺丝锁固位置处的二面板11间，且具有相应于若干螺丝81的螺孔841以供前述螺丝81锁固于该螺孔841，藉以增加该连接板与库板的稳定度，进而提高相邻库板的稳定度，达到提高抗震能力的目的。此外，该块状体84系可以焊接方式固定于前述第一边框20或第二边框30，以便于安装，并增加库板整体的可承受重量。当然其还可具有一相应于该第一边框20 (或前述的第二边框30，图9系以该第一边框20为例)的固定螺孔842，以供一固定螺丝843在贯穿该第一边框20后锁固于该固定螺孔842，藉提高相邻库板的稳定度，达到提高抗震能力的目的。图9中，为了方便示意，系取去库板Ia的部分零组件(如填充材料层)，并将螺丝 81取出后，以部份剖面视图示意。吊挂结构82系概呈杆状，其穿入于该突起部801的一端设有一^^止部821，该卡止部821系可与前述的穿孔802内侧面的孔缘卡合。图9中，卡止部821系为一个设置在吊挂结构82末端，且直径大于前述的穿孔802的一个六角螺帽。此外，该卡止部821也可以替换为其它构造，例如可将其变更为一个连接在吊挂结构82末端的T型杆，也同样可以达到卡合穿孔802的孔缘的目的。吊挂结构82可于靠近前述突起部801的一端锁附一迫紧螺帽823，利用该迫紧螺帽823锁紧于该突起部801的外侧面，而将该吊挂结构82的卡止部821迫紧于该突起部 801的内侧面。如图6所示，本发明系利用该若干连接板80将若干库板I组合成为一大面积的天花板结构，再利用若干吊挂结构82吊挂于一结构物83的预定吊挂位置831的下方。其中该吊挂结构82系设有一固定构件822，该固定构件822系固定于该结构物83之中。该固定构件822的构造系可依照结构物83的种类及构造而加以改变，图6中结构物83系为钢筋混凝土的楼板结构，因此该固定构件822系采用膨胀螺栓的构造。而如果本发明应用在轻钢架，或钢骨结构的结构物上，则该固定构件822可以变更为C型夹或螺栓等类型的固定装置。如图10所示，系为本发明使用的吊挂结构的另一种变化实施例，该实施例中，所使用的吊挂结构82a系进一步设置一调整机构85a用以调整该吊挂结构82a的长度。该调
整机构85a为一个方框体,其顶端可供吊挂结构82a的底部锁入,而底端锁入有--^止部
821a。该实施例中卡止部821a为一个螺栓,其系穿过前述的连接板80的后再锁入该调整机构85a的底部，因此可使得连接板80被固定在该调整机构85a的底部。本发明藉由以上装置组合，可以增加连接板80与库板I间结合的稳固性，而使得库板在遭遇地震时不会因为受到震动后的位移及翘曲而产生破坏情形。同时吊挂结构82 与连接板80间也可以利用螺帽的锁合迫紧，而稳固地结合，因此更进一步提高组装后的库板的可承受压力。此外本发明使用的连接板80系为独立的片状体结构，其构造较习用的以铝挤型一体成型方式制成的连接构件的构造大幅简化，且使用材料也减少，因此而达到降低成本的目的。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。
权利要求
1.一种库板的组装结构(3)，包括复数个库板，由复数个组合式骨架结构、复数个面板及复数个填充材料层组成；至少一连接板(80)，系设置在前述库板(I)相互连接的边缘的上侧面；该连接板(80) 系概呈长条板状体，其中央设置有至少一个突起部(801)，且于突起部(801)顶端中央设有一穿孔(802);且于二侧边分别设置有多数个相互对应的孔(803);及若干螺丝(81)，系从设于该连接板(80)相对于该库板的另一侧贯穿该连接板的孔 (803)后，再锁固于该库板，而将该连接板与库板锁固在一起 '及若干吊挂结构(82)，系一端固定于前述连接板(80)的穿孔(802)之中，且另一端固定于前述结构物的底部；藉以上装置组合，以该连接板(80)将若干库板I组合成为一大面积的天花板结构，并藉由吊挂结构(82)将该连接板(80)连同库板I悬挂定位于前述结构物(83)的预定吊挂位置的下方。
2.如权利要求第I项所述的库板的组装结构，更进一步包括若干具有螺孔的块状体， 系设于前述库板供该若干螺丝穿过位置处的二面板间，且供前述螺丝锁固于该螺孔；优选地，其中该吊挂结构(82)靠近该连接板(80)的一端设有一卡止部，系可卡合于该连接板的穿孔的孔缘，藉以使该吊挂结构与该连接板连接在一起；优选地，其中该吊挂结构底部的卡止部系为一直径大于该连接板穿孔的螺帽，更优选地，该吊挂结构可于靠近前述突起部的一端锁附一迫紧螺帽，系可锁紧于该突起部的外侧面，而将该吊挂结构的卡止部迫紧于该突起部的内侧面；最优选地，其中该吊挂结构更进一步具有一长度调整机构，用以调整该吊挂结构的长度。
3.如权利要求第I项所述的库板的组装结构，其中该组合式骨架结构系由第一边框、 二第二边框，一补强骨架及二垫片组合而成；该二第一边框，内侧设有卡合部，且该补强骨架二端分别设有可卡设于该卡合部的卡槽；该二垫片系设于该卡槽与该卡合部之间。
全文摘要
一种组合式骨架结构及其应用的库板以及该库板的组装结构，其中包括二第一边框；一补强骨架，设于该二第一边框之间；还可设置二垫片，设于该第一边框与该补强骨架之间，达到节省时间成本及增加可承受压力的目的；以及进一步设有可动框架及定位框架，以达到便于安装其它设备的目的。
文档编号E04B9/18GK102587559SQ201210093918
公开日2012年7月18日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者黄建德 申请人:上海惠亚铝合金制品有限公司