专利名称：一种多用回转干法均化炉的制作方法
技术领域：
本发明属于一种利用工业废渣经煅烧磨细制成可替代水泥生产新型墙体材料得设备，特别涉及一种多用回转干法均化炉。
背景技术：
目前，国内建筑行业墙体材料在产品构成、总体工艺水平、产品质量与使用功能等方面均大大落后于工业发达国家。长期以来，实心粘土砖在我国墙体材料产品构成中均占着“绝对统治”地位，中国被称为世界上实心粘土砖的“王国”，水泥熟料的生产属于高能耗且用石灰石、粘土、铁粉、煤作原料经1400°C煅烧而成，针对生产与使用实心粘土砖存在毁地取土、高能耗与严重污染环境等问题。因此，必须开发与推广节土、节能、利废、多功能、有利于环境并且符合可持续发展要求的各类墙体材料，在这类墙体材料有利于环境保护和改善建筑功能，随着经济和社会的快速发展，能源短缺、资源浪费、环境恶化的问题日益严重，节约能源、保护环境已成为社会各界共同关注的大事。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决墙体材料毁地取土、高能耗与严重污染环境等问题，有利于环境保护和改善建筑功能，提供一种多用回转干法均化炉。本发明多用回转干法均化炉内容简述
本发明多用回转干法均化炉，其特征在于是由提升机、布料器、燃烧室、烟气缓冲吸尘室、粉尘回收管、烟气管道、润滑轴承、回转体、固定齿圈、减速机、下料体、助风管、卸料装置、卸料管、给风管、高压风机、入料口、均化料放热室、烘干机烘干室、托辊、烘干出料口、收尘器、风机和净化放出装置组成，多用回转干法均化炉设有提升机，在烟气缓冲吸尘室的上部设有燃烧室和布料器，烟气缓冲吸尘室的底部设有粉尘回收管，烟气缓冲吸尘室的下部是在下料体，下料体的上部设有回转体通过润滑轴承活动连接，回转体通过固定齿圈与减速机传动连接，在下料体上设置的助风管与给风管连接，给风管与高压风机连接，下料体的下部设有卸料装置；多用回转干法均化炉设有左、右对称布置的加热烘干设施，左侧的烘干设施是均化放热室通过卸料管与下料体底部连接，在均化放热室上设有入料口，均化料放热室内设有烘干机底部设有托辊，通过固定齿圈与减速机传动连接，烘干出料口依次与收尘器、风机及净化放出装置连接；右侧的烘干设施是烘干机烘干室是通过烟气管道与烟气缓冲吸尘室连接，在烘干机上设有入料口，烘干机烘干室的底部设有托辊，通过固定齿圈与减速机传动连接，烘干出料口依次与收尘装置、风机及净化放出装置连接。本发明多用回转干法均化炉，本着绿色、节能、环保的设计理念，综合利用工业废渣经煅烧磨细制成粉状材料，替代水泥生产新型墙体材料，其生产工艺简单、设备投资小、使用寿命长、不污染环境、节约能源等特点，本发明用途广泛，还可以对粮食、煤、水渣、废矿石、煤矸石等物料进行烘干，具有显著的经济效益和社会效益。
图I是多用回转干法均化炉结构示意 图中1是提升机、2是布料器、3是燃烧室、4是烟气缓冲吸尘、5是粉尘回收管、6是烟气管道、7是润滑轴承、8是回转体、9是固定齿圈、10是减速机、11是下料体、12是助风管、13是卸料装置、14是卸料管、15是给风管、16是高压风机、17是入料口、18是均化料放热室、19是烘干机烘干室、20是托辊、21是烘干出料口、22是收尘器、23是风机、24是净化放
出装置。
具体实施例方式 本发明多用回转干法均化炉是这样实现的，下面结合附图作具体说明，见图1，本发明多用回转干法均化炉，是由提升机I、布料器2、燃烧室3、烟气缓冲吸尘室4、粉尘回收管5、烟气管道6、润滑轴承7、回转体8、固定齿圈9、减速机10、下料体11、助风管12、卸料装置 13、卸料管14、给风管15、高压风机16、入料口 17、均化料放热室18、烘干机烘干室19、托辊20、烘干出料口 21、收尘器22、风机23和净化放出装置24组成，多用回转干法均化炉设有提升机I，在烟气缓冲吸尘室4的上部设有燃烧室3和布料器2，烟气缓冲吸尘室4的底部设有粉尘回收管5，烟气缓冲吸尘室4的下部是在下料体11，下料体11的上部设有回转体8通过润滑轴承7活动连接，回转体8通过固定齿圈9与减速机10传动连接，在下料体11上设置的助风管12与给风管15连接，给风管15与高压风机16连接，下料体11的下部设有卸料装置13 ;多用回转干法均化炉设有左、右对称布置的加热烘干设施，左侧的烘干设施是均化料放热室18通过卸料管14与下料体11底部连接，在均化料放热室18上设有入料口 17，均化料放热室18内设有烘干机烘干室19底部设有托辊20，通过固定齿圈9与减速机10传动连接，烘干出料口 21依次与收尘器22、风机23及净化放出装置24连接；右侧的烘干设施是烘干机烘干室19是通过烟气管道6与烟气缓冲吸尘室4连接，在烘干机19上设有入料口 17，烘干机烘干室19的底部设有托辊20，通过固定齿圈9与减速机10传动连接，烘干出料口 21依次与收尘装置22、风机23及净化放出装置24连接。本发明利用工业废渣经煅烧磨细制成粉状材料，替代水泥生产新型墙体材料,所加工的原料是建筑废弃料经过配料后由提升机I进入布料器2内，再进入燃烧室3，经过燃烧室3加热温度1300°C高温加热后进入下料体11上部的回转体8，粉尘通过粉尘回收管5回收，高温原料再经过卸料装置13、卸料管14进入均化料放热室18，在均化料放热室18设有烘干机烘干室19进行烘干，烘干后的原料通过烘干出料口 21进入收尘器22除尘后再由净化放出装置24得到可替代水泥的新型墙体材料。如需要对粮食、煤、水渣、废矿石、煤矸石等进行加热烘干处理，可利用本发明进行加工处理，将粮食、煤、水渣、废矿石、煤矸石等物料通过左侧的均化料放热室18上设置的入料口 17送入烘干机烘干室19被烘干，所加入的物料被烘干后通过烘干出料口 21进入收尘器22除尘后再由净化放出装置24被放出。或将将粮食、煤、水渣、废矿石、煤矸石等物料通过设置在右侧的烘干机烘干室19上部的入料口 17送人烘干机烘干室19内，将高温气体由烟气管道6送入右侧的烘干机烘干室19内，所加入的物料被烘干后通过烘干出料口 21进入收尘器22除尘后再由净化放出装置24被放出。
权利要求
1.一种多用回转干法均化炉，其特征在于是由提升机(I)、布料器(2)、燃烧室(3)、烟气缓冲吸尘室(4)、粉尘回收管(5)、烟气管道(6)、润滑轴承(7)、回转体(8)、固定齿圈(9)、减速机(10)、下料体(11)、助风管(12)、卸料装置(13)、卸料管(14)、给风管(15)、高压风机(16)、入料口( 17)、均化料放热室(18)、烘干机烘干室(19)、托辊(20)、烘干出料口(21)、收尘器(22)、风机(23)和净化放出装置(24)组成，多用回转干法均化炉设有提升机(1)，在烟气缓冲吸尘室(4)的上部设有燃烧室(3)和布料器(2)，烟气缓冲吸尘室(4)的底部设有粉尘回收管(5)，烟气缓冲吸尘室(4)的下部是在下料体(11)，下料体(11)的上部设有回转体(8)通过润滑轴承(7)活动连接，回转体(8)通过固定齿圈(9)与减速机(10)传动连接，在下料体(11)上设置的助风管(12)与给风管(15)连接，给风管(15)与高压风机(16)连接，下料体(11)的下部设有卸料装置(13);多用回转干法均化炉设有左、右对称布置的加热烘干设施，左侧的烘干设施是均化料放热室(18)通过卸料管(14)与下料体(11)底部连接，在均化料放热室(18 )上设有入料口( 17 )，均化料放热室(18 )内设有烘干机(19 ) 底部设有托辊(20)，通过固定齿圈(9)与减速机(10)传动连接，烘干出料口(21)依次与收尘器(22)、风机(23)及净化放出装置(24)连接；右侧的烘干设施是烘干机烘干室(19)是通过烟气管道(6 )与烟气缓冲吸尘室(4)连接，在烘干机烘干室(19 )上设有入料口( 17 )，烘 干机烘干室(19 )的底部设有托辊(20 )，通过固定齿圈(9 )与减速机(10 )传动连接，烘干出料口(21)依次与收尘装置(22)、风机(23)及净化放出装置(24)连接。
全文摘要
本发明涉及一种多用回转干法均化炉，其特征在于是由提升机、布料器、燃烧室、烟气缓冲吸尘室、粉尘回收管、烟气管道、润滑轴承、回转体、固定齿圈、减速机、下料体、助风管、卸料装置、卸料管、给风管、高压风机、入料口、均化料放热室、烘干机烘干室、托辊、烘干出料口、收尘器、风机和净化放出装置组成，设有左、右对称布置的加热烘干设施。本发明本着绿色、节能、环保,设计理念，综合利用工业废渣经煅烧磨细制成粉状材料，替代水泥生产新型墙体材料，其生产工艺简单、设备投资小、使用寿命长、不污染环境、节约能源等特点，本发明用途广泛，还可以对粮食、煤、水渣、废矿石、煤矸石等物料进行烘干，具有显著的经济效益和社会效益。
文档编号C04B7/14GK102826772SQ20121032619
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者李英 申请人:鞍山市英台建筑材料有限公司