专利名称：链条炉干法节能出渣器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及到链条炉出渣系统。
背景技术：
我国工业锅炉大多使用层燃炉，层燃炉包括固定M炉、链条锅炉和抛煤机链 条锅炉。而链鄉炉是当前应用最广的、结构上较完善的m^化层燃炉，国内多用
于容量为4 65t/h的锅炉，国外也有在100t/h锅炉上采用链条锅炉。链条锅炉燃 烧效率低，祠隨基本采用湿法出渣，在链条锅炉S隨过程中，70(TC左右高温炉渣 经马丁除渣机排入到刮板除渣机，进入水中冷却后从渣仓排掉。这样不但浪费了高 温热能，而且在祠,程中要消耗掉大量冷渣水。冷渣水不但消耗了水资源，而且 冷渣废水排放后造成了环境污染。另外湿法出渣也存在投资成本大，占地面积多等 缺点。
链条锅炉湿法出敏程中存在的热能、水资源浪费及环境污染是锅炉技术领域 当前迫切需要解决的技术问题。 发明内容
本实用新Mff要解决的技术问题在于克服上述链条锅炉的缺点，提供一种设计 合理、结构简单、操作简便、可有效利用废热能、减少水资源浪费的链条炉干法节 能出渣器。
解决上述技术问题所采用的技术方案是在支架上设置有换热箱体，设置在换 热箱体内的换热内隔板与换热箱体之间安装有保温层，换热箱体的上端面上设置有 上人孔、下侧面设置有下人孔，换热箱体的换热内隔板上设置有冷渣器，换热箱体
上端面设置与,管和鼓Ml相联通的送渣管、与m炉的炉膛内相联通的热空气 管，与冷渣器出水管联通的出水集箱Mil管道与冷渣器相糊，与冷渣器进水管联
通的进水集箱通过管与冷渣器相联通，换热箱体的下端设置安装有插板与换热箱体 内相联通的废渣s隨管。
本实用新型的冷渣器的形状为s形管或相互联通的板状箱体。
3本实用新型的换热箱体的形状为漏斗形。
本实用新型采用了在换热箱体内设置冷渣器，废渣经冷渣器换热冷却后iSA排 渣管排出，冷渣器可把700。C左右高^l:户渣降至IO(TC左右，冷渣器内的冷水经换 热后变为热水作为^r锅炉给水，直接把热能,锅炉，鼓风机将空气送入换热箱 体内进行热交换变成高温空气送入炉膛内，提供充足氧气，减小了不完全燃烧热损 失，充分有效地利用了热能，使锅炉实际热效率可得到有效提高。同时，在干式出 渣过程中，不i顿冷渣水，解决了水资源浪费和冷渣水污染环境的技术问题，节能 环保效果显著。本实用新型具有设计合理、结构简单、操作简便、有效利用热能等 优点，可在链条锅炉上推广使用。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这 些实施例。 实施例1
在图1中，本实施例的m炉干法节能出渣器由热空气管1、冷渣器出水管2、 冷渣器进水管3、进水集箱4、出水集箱5、换热箱体6、保温层7、换热内隔板8、 上人孔9、冷渣器IO、送渣管ll、鼓Mlni2、纖管13、支架14、下人孔15、插 板16、废渣排渣管17联接构成。
在支架14上用螺纹紧固联^#固定联皿换热箱体6，换热箱体6的皿为漏 斗形，换热箱体6内安装有换热内隔板8，换热内隔板8与换热箱体6之间安装有 保MM 7。换热箱体6的上端面上焊接联接有上人孔9，换热箱体6的下侧面上焊 接联魏下人孔15，上人孔9和下人孔.15用于操作人员iSA换热箱体6内对换热 箱体6内的零部件进行检修。在换热箱体6内的换热内隔板8上焊接联接有冷渣 器10，冷渣器10的靴为S形管。换热箱体6的上端面右侧焊接联接有送渣管11， 送渣管11的上端与换热箱体6内相联通、下端与落渣管13和鼓风机12相联通， 鼓风机12将链条锅炉排出到落渣管13内的温度为70(TC左右的高温炉渣经送渣 管11吹到换热箱体6内。换热箱体6的上端面左侧焊接联蹄热空气管1，热空气 管1的一端与换热箱体6内相联通、另一端与链条炉的炉膛内相联通。冷渣器出水管2与出水集箱5焊接相联通，出水集箱5通过管道与冷渣器10相联通，冷渣器 进水管3与进水集箱4焊接相联通，进水集箱4通过管道与冷渣器10相联通，冷 水从冷渣器进水管3进入流到冷渣器10，经冷渣器10从冷渣器出7jC管2流出。在 换热箱体6内，温度为70(TC左右的高激户渣，将一部分热量传给换热箱体6内的 空气，被加热的热空气通过热空气管1 iSA链条锅炉的炉膛内；70(TC左右的高温 炉渣，将另一部分热量传给流经冷渣器10的冷水对冷水进行加热，被加热的热水 送入链条锅炉的给7嫌作为链条锅炉给水。换热箱体6的下端焊接联蹄废渣祠隨 管17，废渣祠齄管17与换热箱体6内相联通。废渣S齄管17的下端插接安装有插 板16，打开插板16，换热箱体6内的炉渣M渣祠隨管17排出。这种结构的链条 炉干法节能出渣器，由于热能得到充分利用，使得锅炉热效率得到有效地提高。 实施例2
在本实施例中，冷渣器10的形状为相互联通的板状箱体。其它零部件以及零 部件的联接关系与实施例1相同。
权利要求1、一种链条炉干法节能出渣器，其特征在于在支架(16)上设置有换热箱体(6)，设置在换热箱体(6)内的换热内隔板(8)与换热箱体(6)之间安装有保温层(7)，换热箱体(6)的上端面上设置有上人孔(9)、下侧面设置有下人孔(15)，换热箱体(6)的换热内隔板(8)上设置有冷渣器(10)，换热箱体(6)上端面设置与落渣管(13)和鼓风机(18)相联通的送渣管(11)、与链条炉的炉膛内相联通的热空气管(1)，与冷渣器出水管(2)联通的出水集箱(5)通过管道与冷渣器(10)相联通，与冷渣器进水管(3)联通的进水集箱(4)通过管与冷渣器(10)相联通，换热箱体(6)的下端设置安装有插板(16)与换热箱体(6)内相联通的废渣排渣管(17)。
2、 按照权利要求1所述的链条炉干法节能出渣器，其特征在于所说的冷渣 器(9)的形状为S形管或相互联通的板状箱体。
3、 按照权利要求1所述的链条炉干法节能出渣器，其特征在于所说的换热 箱体(6)的形状为漏斗形。
专利摘要一种链条炉干法节能出渣器，在支架上设置有换热箱体，设置在换热箱体内的换热内隔板与换热箱体之间安装有保温层，换热箱体的上端面上设置有上人孔、下侧面设置有下人孔，换热箱体的换热内隔板上设置有冷渣器，换热箱体上端面设置与落渣管和鼓风机相联通的送渣管、与链条炉的炉膛内相联通的热空气管，与冷渣器出水管联通的出水集箱通过管道与冷渣器相联通，与冷渣器进水管联通的进水集箱通过管与冷渣器相联通，换热箱体的下端设置安装有插板与换热箱体内相联通的废渣排渣管。它充分有效地利用了热能，提高了热效率，解决了水资源浪费和冷渣水污染环境问题，具有设计合理、结构简单、操作简便、有效利用热能等优点，可在链条锅炉上推广使用。
文档编号F23J1/00GK201237227SQ200820029568
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月7日 优先权日2008年7月7日
发明者任安婷, 刘蟠生, 张国亮, 贺军全 申请人:贺军全