专利名称：一种新型石灰窑内衬结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型石灰窑内衬结构。
背景技术：
氨碱法制碱工艺生产CO2气体所采用的发生设备是立式石灰窑，由原料石灰石和焦炭在窑里进行煅烧而生成纯碱所需的原料CO2气体和生石灰，由于温度高达1250°C，石灰 窑的内衬结构起到了耐火、隔热和保温的关键作用，因此，内衬结构及材料决定了石灰窑使用周期。传统的石灰窑包括窑壁筒体与内衬结构，内衬结构由内而外由LZ-65高铝砖、LZ-55高铝砖、膨胀珍珠岩浇注料、耐火纤维毡构成，这种结构主要存在如下的问题介于耐火纤维毡及LZ-55高铝砖之间为膨胀珍珠岩浇注料，由于它是稀料，含有较多的水分，容易渗入到耐火砖，养护期较长，且在使用中容易产生浇注收缩或裂缝等缺陷，筑体强度也较差，大大降低了整个石灰窑内衬结构的保温效果和强度，使用中还会出现透风的现象，热损失大，窑衬的使用寿命也大大缩短，还造成石耗和煤耗较高，导致生产成本上升，这在十几年的使用中已得到了验证。另外，窑内衬的厚度达到了 830mm厚度，窑内容积较小，限制了单台石灰窑的生产能力。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型石灰窑内衬结构。本实用新型所采取的技术方案是—种新型石灰窑内衬结构，其是由自内向外的第一耐火层、第二耐火层、第三隔热保温层、第四隔热保温层构成。所述的第一耐火层为LZ-75高招砖层。所述的第二耐火层为LZ-65高铝砖层。内衬结构底部区域为冷却区，在该区域，第三隔热保温层为高铝聚轻砖层。内衬结构冷却区以上区域为煅烧区和预热区，在该区域，第三隔热保温层为硅酸钙保温板层。所述的第四隔热保温层为耐火纤维毡层。本实用新型的有益效果是内衬结构底部区域为冷却区，温度较低，采用了 LZ-75高铝砖、LZ-65高铝砖、高铝聚轻砖的结构。在内衬结构冷却区以上区域，此区域为煅烧区(中部)和预热区(上部)，其采用了 LZ-75高铝砖、LZ-65高铝砖、硅酸钙保温板的结构。因为这一区域为窑内主要化学反应区越，温度较高。而硅酸钙保温板是一种具有保温性能好、强度高的新型保温材料，可做成各种形状，是一种很好的新型保温材料，它可通过砌筑方式进行施工，施工工期大大缩短，完全避免了传统的浇注膨胀珍珠岩保温材料的缺陷及施工养护周期长的缺点，不会遇到后续投用过程中产生的收缩、裂缝等缺陷。改进后的新型内衬结构完全解决了原有石灰窑内衬结构所带来的施工周期长，保温性能差等缺点。同时窑内衬的厚度大为减薄，窑内容积也增大了，使得单窑的生产能力大大增加。
图I为具有本实用新型内衬结构的石灰窑的截面示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种新型石灰窑内衬结构，其是由自内向外的第一耐火层5、第二耐火层4、第三隔热保温层3、第四隔热保温层2构成，其内衬结构高度为22. 6m，窑体外径为
6.4m (包含壳体在内)。所述的第一耐火层5为LZ-75高招砖层。 所述的第二耐火层4为LZ-65高铝砖层。从内衬结构底部至高于内衬结构底部Sm之间的区域，所述的第三隔热保温层3为高铝聚轻砖层。从高于内衬结构底部Sm至内衬结构顶端区域，所述第三隔热保温层3为硅酸钙保温板层。所述的第四隔热保温层2为耐火纤维毡层。具有此内衬结构的石灰窑还具有外壳筒体1，其位于第四隔热保温层2外。由于在本实用新型中，高于内衬结构底部Sm至内衬结构顶端区域，第三隔热保温层3为硅酸钙保温板层，其具有保温性能好、强度高的特点，也可做各种形状，是一种很好的新型保温材料，它可通过砌筑方式进行施工，施工工期大大缩短，完全避免了传统的浇注膨胀珍珠岩保温材料的缺陷及施工养护周期长的缺点，不会遇到后续投用过程中产生的收缩、裂缝等缺陷。改进后的新型的内衬结构完全解决了原有石灰窑内衬结构所带来的施工周期长，保温性能差等缺点。同时窑内衬厚度减薄至680mm，比原结构厚度减少了 150mm，窑内容积也增大了，使得单窑的生产能力大大增加。
权利要求1.一种新型石灰窑内衬结构，其特征在于其是由自内向外的第一耐火层、第二耐火层、第三隔热保温层、第四隔热保温层构成。
2.根据权利要求I所述的一种新型石灰窑内衬结构，其特征在于所述的第一耐火层为LZ-75高铝砖层。
3.根据权利要求I所述的一种新型石灰窑内衬结构，其特征在于所述的第二耐火层为LZ-65高铝砖层。
4.根据权利要求I所述的一种新型石灰窑内衬结构，其特征在于内衬结构底部区域为冷却区，在该区域，第三隔热保温层为高铝聚轻砖层。
5.根据权利要求4所述的一种新型石灰窑内衬结构，其特征在于内衬结构冷却区以上区域为煅烧区和预热区，在该区域，第三隔热保温层为硅酸钙保温板层。
6.根据权利要求I所述的一种新型石灰窑内衬结构，其特征在于所述的第四隔热保温层为耐火纤维毡层。
专利摘要本实用新型公开了一种新型石灰窑内衬结构，其是由自内向外的第一耐火层、第二耐火层、第三隔热保温层、第四隔热保温层构成。由于采用了新的内衬结构，本实用新型解决了原有石灰窑内衬结构所带来的施工周期长，保温性能差等缺点。同时窑内衬厚度大为减薄，窑内容积也增大了，使得单窑的生产能力大大增加。
文档编号C04B2/12GK202786029SQ20122033955
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者何思立, 黄庆滔, 戴庆辉 申请人:广东南方碱业股份有限公司