专利名称：一种u型钢化玻璃炉内成型辊道机构的制作方法
技术领域：
一种U型钢化玻璃炉内成型辊道机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种平玻璃成型和U型玻璃钢化技术，特别是一种U型钢化玻璃炉内成型辊道机构，此机构包括炉内成型辊道机构及校形装置。
背景技术：
[0002]建筑用U型玻璃，如附图I所示，亦称作槽型玻璃，是用先压延后成型的方法连续生产出来的。因横截面呈U型，故取名为U型玻璃。是新型的建筑材料。U型玻璃具有良好的透光而不透视的特性，保温隔热性能和隔音性能优良，比普通玻璃机械强度高，施工简便，有独特的建筑装饰效果，可以节省大量的轻金属型材，用途广泛。[0003]现有的U型玻璃，经热熔压延成型，冷却，切断，钢化时要进行二次加热，极大地浪费了电力能源，增加了二次热排放，对环保不利。[0004]U玻的发展在整个国际市场建筑领域，开始呈强有力的上升势头，但是由于其工艺的复杂性，和热熔窑炉由于环保问题造成的建造的局限性，到目前为止，全世界只有两家， 一家在德国、一家在中国。而U玻钢化炉，一条在英国处于淘汰状态；一条在中国，是我们公司设计制造的世界上第一条九米长U型玻璃钢化炉。[0005]由于生产U玻热熔的特殊性和工艺的局限性，玻璃内部的密度不均匀，钢化时成品率低于常规钢化玻璃。平板玻璃成型为U玻，是一大难题，虽然各大厂家努力研究，但一直没有结果。[0006]目前通用玻璃加热炉炉体包括炉体框架、陶瓷辊、传动系统、提升系统、加热系统、 保温材料、温控系统组成；炉体框架分为上下部分，通过提升系统实现炉体上下开合，以便人能进入炉内施工，检修等；提升系统由减速机、传动轴、联轴器、锥齿轮、梯形丝杠、梯形螺母组成；传动系统由减速机、链轮、传动轴、主动皮带轮、从动皮带轮组成，减速机通过链条驱动传动轴转动，传动轴上的主动皮带轮带动陶瓷辊道上的从动皮带轮，从而驱动陶瓷辊道同步转动；传动轴与陶瓷辊道是轴向垂直的，因此皮带成8字形；陶瓷辊道辊体为等径圆柱体，两端轴头由轴承支撑，其中一端按装从动皮带轮。加热系统分为上下加热，电炉丝呈矩阵式分布，从而保证加热均匀；保温材料常用耐火保温棉，固定于炉体框架内壁，尽可能减小炉内热量损失；温控系统由热电偶及相关电气控制元件组成，每根炉丝中部装一个热电偶，从而对炉体各个加热区域实现实时监测，通过热电偶采集到的温度数据对相关炉丝通断电进行控制，整个控制过程由PLC自动完成。经过切割、打孔、磨边、清洗、干燥、丝网印刷等预处理的玻璃由上片装置送入炉内，玻璃在加热炉内吸收足够的热量后软化，当玻璃温度达到钢化工艺所要求温度(600°C 700°C)后，送出加热炉进入钢化段，钢化及冷却完成后，经下片装置完成下片。发明内容[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种U型钢化玻璃炉内成型辊道机构，提供一种全新的，把普通浮法玻璃或者Low-E镀膜玻璃在炉内用本实用新型成型辊道加热成型方式，解决U型玻璃热熔后压延成型，必须进行二次加热才能成为钢化玻璃的技术问题， 而且可以省去二次加热浪费的大量电力资源。克服了U玻槽窄、长度长，难以在钢化段成型，并且端头易出现裂纹的难题。[0008]为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案[0009]本实用新型的一种U型钢化玻璃炉内成型辊道机构，安装在玻璃加热炉内，特征在于u型钢化玻璃炉内成型辊道机构包括不等径轴状辊道组、变频电机、传动装置、校形装置；[0010]其中，辊道组位于玻璃加热炉内，由若干根平行分布的呈轴状的辊道组成，辊道上表面处于同一平面；辊道的轴向剖面与所加工U型玻璃截面外侧形状一致；[0011]变频电机为机器提供动力，由变频器进行驱动，并连接于减速机；[0012]传动装置由减速机、链轮、传动轴、传动轴上的主动皮带轮、陶瓷辊道上的从动皮带轮组成，减速机通过链条驱动传动轴转动，传动轴上的主动皮带轮带动陶瓷辊道上的从动皮带轮，从而驱动陶瓷辊道同步转动；[0013]校形装置由伺服电机、滚珠丝杠、连接杆、导向机构、校形块组成，位于玻璃加热炉内的玻璃上方；其中，校形块横截面尺寸与U型玻璃截面内侧尺寸一致,伺服电机安装于玻璃加热炉体框架外顶部，校形块由伺服电机通过滚珠丝杠驱动；滚珠丝杠连接在伺服电机输出端，滚珠丝杠一端通过耐高温材料制成的连接杆一端与滚珠丝杠上的丝母连接，滚珠丝杠另一端固定于校形块，从而实现校形块的压下与抬起动作；导向机构由导向轴、导向套组成，导向套固定于炉体框架，导向轴一端固定于校形快，导向轴在导向套内滑动，对校形快的压下与抬起动作起导向作用。[0014]所述的连接杆可以采用耐热钢制作。[0015]具体的，所说的辊道辊体为陶瓷辊道或耐热钢辊道。辊道数量由所加工玻璃长度决定。[0016]本实用新型是将普通浮法玻璃或Low-E玻璃在钢化炉内成型为U型新型节能环保建筑墙体材料的炉内成型辊道机构，其主要原理是根据玻璃在450°C 710°C时的特殊物理性能使其实时在线成型。[0017]本实用新型机构安装在加热炉内，因此与目前通用加热炉功能区别在于目前通用加热炉只完成玻璃的加热功能，安装了本实用新型的加热炉可以实现玻璃的加热和通过使普通浮法玻璃或Low-E玻璃在钢化炉内成型为U型的功能。二者结构区别在于辊道不一样，目前通用加热炉所用辊道为等径轴状，本实用新型为不等径轴状，其轴向剖面与所加工 U型玻璃截面外侧形状一致，辊道辊体可以采用陶瓷辊道或耐热钢辊道。校形装置位于加热炉内，玻璃上方。校形块外形与U型玻璃内截面尺寸一致，从而对玻璃形状进行精确校正。[0018]U型玻璃在线成型和钢化的原理使用普通浮法玻璃或Low-E玻璃，根据U型玻璃的展开尺寸下料，经过切割、磨边、清洗、干燥等预处理工序后，放置在U型玻璃钢化线放片台上，由工业控制计算机自动控制，将玻璃送入加热炉内。成型辊道是在玻璃加热炉内的陶瓷或耐热钢辊道，它依照所加工U型玻璃的形状进行设计，保证辊道轴向内截面与所加工U 型玻璃外缘相一致。辊道呈轴状由若干根平行分布，专用陶瓷辊道上表面处于同一平面从而保证玻璃软化后的平整度。专用陶瓷辊道数量由所加工玻璃长度确定。专用陶瓷辊道由变频电机通过传动装置带动，从而使每根陶瓷辊道线速度一致，避免玻璃表面划伤。玻璃在吸热过程中不停在炉内前后运动，以免粘接在陶瓷辊道上。[0019]在加热炉内的玻璃随着加热温度的升高，柔软变形的玻璃会随辊道形状渐渐变形。玻璃成型基本完成后，将进入校形阶段。校形装置由伺服电机通过滚珠丝杠驱动，能够对U型玻璃形状进行精确校正，位置精度达到O. 3mm以内。保证两翼边平整度及圆弧均匀一致。校形装置可随玻璃具体尺寸调整。[0020]完成校形的U型玻璃，通过PLC自动化控制系统从炉内送出，经过钢化风栅进行钢化冷却，然后输送到下片台，至此完成对普通平浮法玻璃或Low-E玻璃进行U型玻璃的成型和钢化的工艺过程。[0021]此技术解决了使用普通平浮法玻璃或Low-E玻璃进行U型玻璃的成型和钢化的工艺过程的技术难题，不但解决了以往U型玻璃无法完全钢化这一世界性难题，使其达到了完美，而且拓展了使用普通平浮法玻璃或Low-E玻璃进行U型玻璃的成型领域，从而增加U型玻璃的品种、品质和数量。[0022]通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果[0023]本实用新型的一种U型钢化玻璃炉内成型辊道机构，使用以后不必建造有污染源的热熔化炉，而是利用现有市场上供大于求的普通6_浮法玻璃，以及国家提倡的节能 Low-E玻璃解决U玻成型的关键问题；U型钢化炉采用炉内辊道成型装置以后，从平板玻璃到U型玻璃，成型和钢化在生产线上一次性完成。既解决了不用花大代价建造热熔炉，又省去了热熔后压延成型的U玻二次电力加热，成本低效益好；制备的玻璃密度均匀，质量好， 成品率高；而且组合太阳能发电薄膜以后，就成为适合于各种场合的太阳能中空发电U型墙体材料，一举多得。
[0024]图I是建筑用U型玻璃截面图。[0025]图2是现有技术的通用炉体结构简图。[0026]图3是本新型辊道安装位置示意图。[0027]图4是本新型辊道与成型前玻璃位置关系图。[0028]图5是本新型辊道与成型后玻璃位置关系图。[0029]图6是校形装置与玻璃位置简图。[0030]图中，I为加热炉框架，2为炉体用保温材料，3为加热元件，4为测温元件，5为通用陶瓷棍道，6为传动装置,7为棍道,棍体为陶瓷或耐热钢,8为成型前平玻璃,9为成型后玻璃，10为校形装置。
具体实施方式
[0031]实施例I[0032]
以下结合附图对本专利进行进一步的说明。[0033]如图3所示，本专利的U型钢化玻璃炉内成型辊道机构，安装在加热炉内，包括轴向内剖面与所加工U型玻璃截面外侧形状一致的不等径轴状辊道辊体、变频电机、传动装置、校形装置；其中，辊道组由若干根平行分布的呈轴状的辊道组成，辊道上表面处于同一平面，其间距为120mm，辊道上表面处于同一平面；变频电机为机器提供动力，由变频器来驱动，其通常以键连接方式连接于减速机。传动装置由减速机、链轮、传动轴、主动皮带轮、 从动皮带轮组成，减速机通过链条驱动传动轴转动，传动轴上的主动皮带轮带动专用陶瓷辊道上的从动皮带轮，从而驱动陶瓷辊道同步转动。[0034]校形装置由伺服电机、滚珠丝杠、连接杆、导向机构、校形块组成，位于加热炉内的玻璃上方；其中，校形块横截面尺寸与U型玻璃截面内侧尺寸一致，伺服电机安装于加热炉体框架外顶部，校形块由伺服电机通过滚珠丝杠驱动；滚珠丝杠连接在伺服电机输出端，滚珠丝杠一端通过耐热钢制成的连接杆一端与滚珠丝杠上的丝母连接，滚珠丝杠另一端固定于校形块，从而实现校形块的压下与抬起动作。导向套固定于炉体框架，导向轴一端固定于校形快，导向套的导向轴在导向套内滑动，对校形快的压下与抬起动作起导向作用。[0035]使用时，普通浮法玻璃或Low-E玻璃，根据U型玻璃的展开尺寸下料，经过切割、 磨边、清洗、干燥等预处理工序后，放置在U型玻璃钢化线放片台上，由工业控制计算机自动控制，将玻璃送入加热炉内；成型辊道轴向截面与所加工U型玻璃相一致，辊道上表面处于同一平面从而保证玻璃软化后的平整度，陶瓷辊道数量由所加工玻璃长度确定。陶瓷辊道由变频电机通过传动装置带动，从而使每根陶瓷辊道线速度一致，避免玻璃表面划伤。玻璃在吸热过程中不停在炉内前后运动，以免粘接在陶瓷辊道上。[0036]在加热炉内的玻璃随着加热温度的升高，柔软变形的玻璃会随辊道形状渐渐变形。玻璃成型基本完成后，将进入校形阶段。校形装置由伺服电机通过滚珠丝杠驱动，能够对U型玻璃形状进行精确校正，位置精度达到O. 3mm以内。保证两翼边平整度及圆弧均匀—致。[0037]完成校形的U型玻璃，通过PLC自动化控制系统从炉内送出，经过钢化风栅进行钢化冷却，然后输送到下片台，至此完成对普通平浮法玻璃或Low-E玻璃进行U型玻璃的成型和钢化的工艺过程。
权利要求1.ー种U型钢化玻璃炉内成型辊道机构，安装在加热炉内，其特征是u型钢化玻璃炉内成型辊道机构包括不等径轴状辊道组、变频电机、传动装置、校形装置； 其中，辊道组位于玻璃加热炉内，由若干根平行分布的呈轴状的辊道组成，辊道上表面处于同一平面；辊道的轴向剖面与所加工U型玻璃截面外侧形状一致； 变频电机为机器提供动力，由变频器进行驱动，并连接于减速机； 传动装置由減速机、链轮、传动轴、传动轴上的主动皮带轮、陶瓷辊道上的从动皮带轮组成，減速机通过链条驱动传动轴转动，传动轴上的主动皮带轮带动陶瓷辊道上的从动皮带轮，从而驱动陶瓷辊道同步转动； 校形装置由伺服电机、滚珠丝杠、连接杆、导向机构、校形块组成，位于玻璃加热炉内的玻璃上方；其中，校形块横截面尺寸与U型玻璃截面内侧尺寸一致，伺服电机安装于玻璃加热炉体框架外顶部，校形块由伺服电机通过滚珠丝杠驱动；滚珠丝杠连接在伺服电机输出端，滚珠丝杠一端通过耐高温材料制成的连接杆一端与滚珠丝杠上的丝母连接，滚珠丝杠另一端固定于校形块，从而实现校形块的压下与抬起动作；导向机构由导向轴、导向套组成，导向套固定于炉体框架，导向轴一端固定于校形快，导向轴在导向套内滑动，对校形快的压下与抬起动作起导向作用。
2.根据权利要求I所述U型钢化玻璃炉内成型辊道机构，其特征是所述的特种陶瓷棍道为陶瓷棍道或耐热钢棍道。
3.根据权利要求I所述U型钢化玻璃炉内成型辊道机构，其特征是所述的连接杆是耐热钢连接杆。
专利摘要本实用新型介绍了一种U型钢化玻璃炉内成型辊道机构，包括不等径轴状辊道组、变频电机、传动装置、校形装置；辊道组位于玻璃加热炉内，由平行分布的呈轴状的辊道组成，上表面处于同一平面；辊道的轴向剖面与U型玻璃截面外侧形状一致；校形装置的校形块横截面尺寸与U型玻璃截面内侧尺寸一致，由伺服电机通过滚珠丝杠驱动；滚珠丝杠通过连接杆实现校形块的压下与抬起动作；导向套对校形快的压下与抬起动作起导向作用。本实用新型使用以后不必建造有污染源的热熔化炉，利用普通6mm浮法玻璃以及Low-E玻璃解决U玻成型的关键问题；成型和钢化一次性完成；省去了热熔后压延成型的U玻二次电力加热，成本低效益好。
文档编号C03B23/045GK202808588SQ20122038701
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者江宜桥 申请人:洛阳境嵘玻璃科技有限公司