专利名称：建筑现浇混凝土模板快卸装置的制作方法
技术领域：
建筑现浇混凝土模板快卸装置技术领域[0001]本实用新型涉及建筑器具技术领域，具体地说是一种建筑现浇混凝土模板快卸装置。
背景技术：
[0002]在建筑行业，为了提高建筑质量，建筑施工需要符合《建筑施工手册》第四版的施工质量验收规范要求，其中在浇注前，需要对模板工程进行验收，一是框架梁模板的表面平整度不大于5mm，二是模板的接缝不应漏浆；拆除模板时，一是不应对楼层形成冲击载荷；二是不能对混凝土表面及其棱角造成损伤。[0003]在现有的楼宇建筑过程中，楼层高度通常为3米左右，有的楼层高度在6米左右， 操作者的身高通常为I. 7米左右，在拆卸模板时，操作者需要爬上自制的梯子，然后用凿子和锤子将模板凿开一个使撬杠能伸入的杠杆点，再用撬杠插入模板和楼板之间的缝隙反复起动模板，使模板破坏性碎裂后落下，特别是拆除长宽小于I平方米的模板时，由于空间小，操作者用凿子和锤子将模板凿洞非常困难，这个过程最快的操作者需要20分钟，然后用撬杠插入模板和楼板之间的缝隙反复起动模板，使模板破坏性碎裂后落下，整个作业工程最快需要30分钟。有的在模板上预埋铁丝，若细铁丝太细，容易断开；若粗铁丝操作难度大，模板缝隙大，工程质量不达标，有的在模板板面预留孔洞，免除凿洞的过程，再用孔洞大小的纤维板堵住洞口，防止现浇混凝土下流，拆下模板时，用撬杠插入预留孔洞的模板和楼板之间的缝隙反复起动模板，使模板破坏性碎裂后落下，然后再拆下小纤维板，前两种方法的不足是一、操作者的人身安全得不到保证，危险性极高；二、容易破坏混凝土建筑表面， 质量不达标；三、拆除后的模板由于受到破坏，利用率低，造成很大的材料浪费；四、操作难度大，耗费工时、造成工期长，工时长，用工成本增加。后一种方法的不足是一、操作者的人身安全得不到保证，危险性极高；二、拆除后的模板由于受到破坏，利用率低，造成很大的材料浪费；三、该方法虽然作业较快，但预留孔洞的后期处理影响工程质量。发明内容[0004]本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、使用方便、安全省心、工作效率高、工期短、工程质量达标、模板损耗低、经久耐用、质量达标的建筑现浇混凝土模板快卸装置。[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是[0006]一种建筑现浇混凝土模板快卸装置，其特征在于设有“T”形拉架和活动套环，“T” 形拉架是由上靠板和下拉板组成，上靠板和下拉板均为金属板材制成，上靠板的厚度小于 3mm，符合施工标准，下拉板下部中心设有下拉通孔，下拉板上端与上靠板垂直固定连接， 下端的下拉通孔内连接有活动套环，使上靠板与下拉板形成“T”型结构，所述活动套环是由套环和锁环相铰接而成，套环的口径大于钢管的口径，以利于钢管的顺利穿进，操作者在拆除模板时，可将活动套环经锁环挂在下拉板的下拉通孔内，使用时，木工模板安装完成后，在相邻模板接缝处或大块模板中间位置开有与下拉板厚度和长度相配合的缝隙，将下拉板插入到缝隙中，并用铁钉将上靠板钉在模板上表面，使上靠板紧靠在模板上表面，防止浇注混凝土从上靠板和模板之间的缝隙溢出，而影响工程质量，通过钢管或撬杠穿进套环中，以套环为杠杆点，钢管或撬杠作为杠杆，利用杠杆原理下压，使模板整张下落，避免操作者通过梯子爬高拆除模板，保证了操作者的人身安全，同时，保证了混凝土建筑表面的表面平整度小于5mm，工程质量达标；并且拆除后的模板的利用率达96%，极大地降低了模板损耗，单个模板的拆除过程只需I分钟左右，工作效率高，工期短。[0007]本实用新型还可以通过以下措施达到[0008]一种建筑现浇混凝土模板快卸装置，其设有“T”形拉架、活动套环和连接装置，所述活动套环是由套环和锁环相铰接而成，套环的口径大于钢管的口径，以利于钢管的顺利穿进，所述连接装置是由挂钩、支撑杆、连接杆、托杆和调高链条组成，调高链条是由一个或至少两个以上的链环相互套合而成，“T”形拉架是由上靠板和下拉板组成，上靠板和下拉板均为金属板材制成，上靠板的厚度小于3_，符合施工标准，下拉板下部中心设有下拉通孔，下拉板上端与上靠板垂直固定连接，使上靠板与下拉板形成“T”型结构，挂钩上端与下拉板的下拉通孔相连接，下端与支撑杆固定连接，支撑杆下端与调高链条相连接，以利于适应不同高度的梁柱，支撑杆一侧经连接杆与托杆交叉连接，活动套环经锁环套在链环上，当模板高度超过人体高度时，操作者不需要爬梯子，可在地面上手持套筒套在托杆上，将挂钩托起，并钩在下拉板的下拉通孔内，操作者可根据模板高度将活动套环的锁环挂在相应高度的链环上，再用钢管或撬杠穿入套环中，使套环形成杠杆点，将钢管或撬杠作为杠杆，一端顶在一固定处，另一端下压，使模板整张下落，避免操作者通过梯子爬高拆除模板，保证了操作者的人身安全，同时，保证了混凝土建筑表面的表面平整度小于5_，工程质量达标； 并且拆除后的模板的利用率达96%，极大地降低了模板损耗，单个模板的拆除过程只需I分钟左右，工作效率高，工期短。[0009]本实用新型所述的下拉板下端面可采用倒梯形面，梯形面两侧面分别为斜面，以方便下拉板快速插入模板的缝隙中。[0010]本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、使用方便、安全省心、工作效率高、 工期短、工程质量高、模板损耗低、经久耐用、质量达标等优点。[0011]
[0012]图I是本实用新型中“T”形拉架主视图的结构示意图。[0013]图2是图I的左视图的结构示意图。[0014]图3是图I的俯视图。[0015]图4是本实用新型中活动套环的结构示意图。[0016]图5是本实用新型中连接装置的结构示意图。[0017]图6是本实用新型实施例I的结构示意图。[0018]图7是本实用新型实施例2的结构示意图。[0019]图8是本实用新型实施例3的结构示意图。[0020]图9是本实用新型中“T”形拉架另一种主视图的结构示意图。[0021]附图标记上靠板I、下拉板2、模板3、套环4、锁环5、钢管6、下拉通孔7、挂钩8、 支撑杆9、连接杆10、托杆11、调高链条12、链环13、铁钉14、套筒15。[0022]具体实施方式
[0023]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明[0024]如附图所示，实施例I :一种建筑现浇混凝土模板快卸装置，其设有“T”形拉架16 和活动套环17，“T”形拉架16是由上靠板I和下拉板2组成，上靠板I和下拉板2均为金属板材制成，上靠板I的厚度为2mm，下拉板2下部中心设有下拉通孔7，下拉板2上端与上靠板I可通过焊接方式垂直固定连接，且下拉板2与上靠板I之间的角度最佳为直角，以使上靠板I完全与模板3贴合，下端的下拉通孔内连接有活动套环，使上靠板I与下拉板2 形成“T”型结构，所述活动套环17是由套环4和锁环5相铰接而成，套环4的口径大于钢管6的口径，本实用新型在使用时，在木工模板3安装完成后，若框架梁的面积小，可在模板 3中间位置开有一与下拉板2宽度和厚度相配合的缝隙，然后将下拉板2插入到缝隙中，并用铁钉将上靠板I钉在模板3上表面，使上靠板I紧贴在模板3上表面，防止浇注混凝土从上靠板I和模板3之间的缝隙溢出，而影响工程质量，然后进行浇注梁板，当需要拆除模板3 时，若模板3的高度与人体的高度相近时，操作者可将活动套环的锁环5钩在下拉板2的下拉通孔7内，以套环4为杠杆支点，将钢管6或撬杠穿入套环中，将钢管6或撬杠一端顶在一固定处，另一端用力下压，避免操作者通过梯子爬高拆除模板3，保证了操作者的人身安全， 同时，保证了混凝土建筑表面的表面平整度小于5mm，工程质量达标；并且拆除后的模板3 的利用率达96%，极大地降低了模板3损耗，单个模板3的拆除过程只需I分钟左右，工作效率高，工期短。[0025]实施例2 :—种建筑现浇混凝土模板快卸装置，其设有“T”形拉架16、活动套环17 和连接装置18，所述活动套环17是由套环4和锁环5相铰接而成，套环4的口径大于钢管 6的口径，所述连接装置18是由挂钩8、支撑杆9、连接杆10、托杆11和调高链条12组成， 调高链条12是由一个或至少两个以上的链环13相互套合而成，“T”形拉架是由上靠板I和下拉板2组成，上靠板I和下拉板2均为金属板材制成，上靠板I的厚度小于3mm，符合施工标准，下拉板2下部中心设有下拉通孔7，下拉板2上端与上靠板I垂直固定连接，且下拉板2与上靠板I之间的角度最佳为直角，以使上靠板I完全与模板3贴合，使上靠板I与下拉板2形成“T”型结构，挂钩8上端与下拉板2的下拉通孔7相连接，下端与支撑杆9固定连接，支撑杆9下端与调高链条12相连接，支撑杆9 一侧经连接杆10与托杆11交叉连接，活动套环17经锁环5套在链环13上，本实用新型在使用时，木工模板3安装完成后， 若框架梁的面积小，可在模板3中间位置开有一与下拉板2宽度和厚度相配合的缝隙，然后将下拉板2插入到缝隙中，再用铁钉14将上靠板I钉在模板3上表面，使上靠板I紧贴在模板3上表面，防止浇注混凝土从上靠板I和模板3之间的缝隙溢出，而影响工程质量，然后进行浇注梁板，当需要拆除模板3时，若模板3的高度高于人体的高度，操作者不需要爬梯子，在地面上手持套筒15套在托杆11下部，将挂钩8托起并钩在下拉板2的下拉通孔7 内，然后，再根据操作高度将活动套环的锁环5套在相应高度的链环13上，将钢管6或撬杠穿入活动套环的套环4中，钢管6或撬杠一端顶在一固定处，另一端用力下压，操作者可将活动套环17的锁环5钩在下拉板2的下拉通孔7内，以套环4为杠杆支点，将钢管6或撬杠穿入套环中，钢管6或撬杠一端顶在一固定处，另一端用力下压，保证了混凝土建筑表面的表面平整度小于5mm，工程质量达标；并且拆除后的模板3的利用率达96%，极大地降低了模板3损耗，单个模板3的拆除过程只需I分钟左右，工作效率高，工期短。[0026]实施例3 :—种建筑现浇混凝土模板快卸装置，其设有“T”形拉架16、活动套环17 和连接装置18，所述活动套环17是由套环4和锁环5相铰接而成，套环4的口径大于钢管 6的口径，所述连接装置18是由挂钩8、支撑杆9、连接杆10、托杆11和调高链条12组成， 调高链条12是由一个或至少两个以上的链环13相互套合而成，“T”形拉架16是由上靠板 I和下拉板2组成，上靠板I和下拉板2均为金属板材制成，上靠板I的厚度小于3mm，符合施工标准，下拉板2下部中心设有下拉通孔7，下拉板2上端与上靠板I垂直固定连接，且下拉板2与上靠板I之间的角度最佳为直角，以使上靠板I完全与模板贴合，使上靠板I与下拉板2形成“T”型结构，挂钩8上端与下拉板2的下拉通孔7相连接，下端与支撑杆9固定连接，支撑杆9下端与调高链条12相连接，支撑杆9 一侧经连接杆10与托杆11交叉连接，活动套环17经锁环5套在链环13上，本实用新型在使用时，木工模板3安装完成后，若框架梁的面积大，使用大小不等的模板3做铺垫，可在相邻模板3接缝处开有与下拉板2厚度和长度相配合的缝隙，将下拉板2插入到缝隙中，并用铁钉14将上靠板I钉在模板3上表面，使上靠板I紧贴在模板3上表面，对应上靠板I两侧相邻模板3之间的缝隙可用建筑用泡沫剂填充，防止浇注混凝土从上靠板I和模板3之间的缝隙溢出，而影响工程质量，然后进行浇注梁板，当需要拆除模板3时，可将活动套环17的锁环5套在至少两个连接装置 18的相应高度的链环13上，然后将钢管6或撬杠穿入活动套环17的套环4中，将钢管6或撬杠一端顶在一固定处，另一端下压，保证了混凝土建筑表面的表面平整度小于5_，工程质量达标；并且拆除后的模板3的利用率达96%，极大地降低了模板损耗，单个模板的拆除过程只需I分钟左右，工作效率高，工期短。[0027]本实用新型由于采用上述结构，具有以下优点[0028]一、操作者的人身安全得到保证；[0029]二、不破坏混凝土建筑表面；[0030]三、拆除后的模板利用率达到96%以上，损耗低，节约能源，具有环保功能；[0031]四、节约时间，整个拆除过程只需I分钟左右，工期短，工时低，用工成本低。[0032]五、达到了 I、工程施工过程中，一是模板的表面平整度不大于5mm，二是接缝处不漏浆的质量要求；2、拆除模板时，一是不对楼层形成冲击载荷；二是不对混凝土表面及其棱角造成损伤的质量要求。
权利要求1.一种建筑现浇混凝土模板快卸装置，其特征在于设有“T”形拉架和活动套环，“T”形拉架是由上靠板和下拉板组成，上靠板和下拉板均为金属板材制成，上靠板的厚度小于3mm,下拉板下部中心设有下拉通孔，下拉板上端与上靠板垂直固定连接，下端的下拉通孔内连接有活动套环，使上靠板与下拉板形成“T”型结构，所述活动套环是由套环和锁环相铰接而成，套环的口径大于钢管的口径，活动套环经锁环挂在下拉板上的下拉通孔内。
2.一种建筑现浇混凝土模板快卸装置，其特征在于设有“T”形拉架、活动套环和连接装置，所述活动套环是由套环和锁环相铰接而成，套环的口径大于钢管的口径，所述连接装置是由挂钩、支撑杆、连接杆、托杆和调高链条组成，调高链条是由一个或至少两个以上的链环相互套合而成，“T”形拉架是由上靠板和下拉板组成，上靠板和下拉板均为金属板材制成，上靠板的厚度小于3mm，下拉板下部中心设有下拉通孔，下拉板上端与上靠板垂直固定连接，使上靠板与下拉板形成“T”型结构，挂钩上端与下拉板的下拉通孔相连接，下端与支撑杆固定连接，支撑杆下端与调高链条相连接，支撑杆一侧经连接杆与托杆交叉连接，活动套环经锁环套在链环上，当模板高度超过人体高度时，在地面上手持套筒套在托杆上，将挂钩托起，并钩在下拉板的下拉通孔内，操作者根据模板高度将活动套环的锁环挂在相应高度的链环上，再用钢管或撬杠穿入套环中，使套环形成杠杆点，将钢管或撬杠作为杠杆，一端顶在一固定处，另一端下压。
3.根据权利要求I所述的一种建筑现浇混凝土模板快卸装置，其特征在于下拉板下端面采用倒梯形面，梯形面两侧面分别为斜面。
专利摘要本实用新型涉及建筑器具技术领域，具体地说是一种建筑现浇混凝土模板快卸装置，其特征在于设有“T”形拉架和活动套环，“T”形拉架是由上靠板和下拉板组成，下拉板下部中心设有下拉通孔，下拉板上端与上靠板垂直固定连接，下端的下拉通孔内连接有活动套环，使上靠板与下拉板形成“T”型结构，所述活动套环是由套环和锁环相铰接而成，套环的口径大于钢管的口径，活动套环经锁环挂在下拉板上，保证了操作者的人身安全，同时，混凝土建筑表面的表面平整度小于5mm，工程质量达标；并且拆除后的模板的利用率达96%，极大的降低了模板损耗，整个拆除过程只需1分钟左右，具有结构新颖、方便快捷、安全省心、工作效率高、工期短、工程质量高、模板损耗低等优点。
文档编号E04G19/00GK202810210SQ20122042686
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者程保钦 申请人:程保钦