专利名称：一种硅块的定位工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械定位技术领域，特别是涉及一种用于硅块定位的工装。
背景技术：
硅块是在多晶硅锭加工成硅片的过程中产生的一种中间产品，经过线切割后成为硅片。现有技术中一般采用NTC线锯作为硅块的线切割设备。在对硅块进行切割前，需要将硅块粘结在托盘上，粘结时首先要实现硅块与托盘的准确定位。所述定位主要有两个目的一是方便娃块的装载，如果定位出现误差，娃块装载工作的难度就会加大；一是保证硅块切割的质量，硅块的定位误差可能会导致切偏等质量事故。一般而言，粘结时硅块能否准确定位到托盘上是影响切割质量的一个重要因素。现有技术中主要通过支撑架进行人工定位。支撑架是一个简单的支架，具有一个支撑面。操作时，首先将托盘放在支撑架的支撑面上，然后将硅块放在刮好胶的托盘上，由于硅块与托盘之间要完成粘结需要一定的时间，操作人员就利用这段时间对硅块进行定位，其定位的依据是其自身的感官，通过目测和手动完成硅块定位。定位完成后，在硅块的一侧贴放一个挡块，防止硅块滑动。可以看出，上述现有的定位方法主要依靠人的感官完成，随机性较大，定位的误差较大、准确度不高；由于人的感官的可靠性较低，在定位的过程中可能会需要重复多次移动硅块，定位的速度慢、效率较低；在硅块的移动过程中很容易对其造成损伤；定位完成后必须贴放挡块，该挡块要有足够的重量和体积，如果挡块过大过重就很可能与硅块产生磕碰，造成娃块的损伤。因此，如何设计一种专门用于硅块定位的工装，以提高硅块的定位速度和精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种硅块的定位工装，专门用于硅块切割前的定位，定位速度和精度都比较高。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种硅块的定位工装，包括连接在切割机床工作台上的支撑架，该工装还包括第一挡块和第二挡块，所述支撑架具有竖直的支撑面，所述第一挡块和所述第二挡块相对所述支撑面固定；所述第一挡块与所述第二挡块均具有一个定位端面，两个所述的定位端面处于同一平面内且均垂直于所述支撑面和水平面；所述第一挡块和所述第二挡块之间的间距大于用于承载硅块的托盘的高度。本实用新型的定位工装设有两个挡板，支撑架具有支撑面，该支撑面和第一挡板的一个端面分别对硅块的两个相邻的垂直端面进行定位，硅块的下端通过托盘承载，该托盘的支脚与硅块的端面平齐，当托盘位于第一挡板一侧的支脚运动到第二挡板的一个端面时被阻挡，支脚停留在第二挡板的端面处，托盘得到定位。通过上述定位工装，硅块和托盘在移动过程中得到同步定位，由于第一挡板和第二挡板的端面处于同一平面，硅块和托盘的定位能够一次性实现，无需多次反复调整硅块的位置，整个定位过程仅仅依靠两个已经设置好位置关系的挡块就可以完成，减小了人为因素对定位的影响，定位方便快捷，可以随时随地使用；同时，该定位工装结构简单，易于生产制造，安装和拆卸也比较方便。优选地，还包括相对所述支撑面固定的第三挡块和第四挡块，所述第三挡块与第一挡块、所述第四挡 块与第二挡块以同一对称面对称设置，该对称面垂直于所述支撑面和水平面。所述第一挡块、第二挡块和支撑面构成一个硅块的定位空间，所述第三挡块、第四挡块和支撑面构成另外一个硅块的定位空间，这种对称结构的设置能够更好的利用空间，在支撑架的两个独立空间均可以实现硅块的定位，提高了硅块定位的效率。优选地，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块的尺寸相同。优选地，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块均为长方体。将所述四个挡块设置成尺寸相同的长方体，可以简化定位工装的加工过程，如果其中一个挡块破损可以用其他挡块代替，挡块的利用率较高。优选地，所述第一挡块中面积最小的一个端面为其定位端面，所述第二挡块中面积最大的一端面为其定位端面，且所述第一挡块的高度高于所述第二挡块的高度。所述第一挡块和第二挡块分别实现硅块和托盘的定位，将所述第一挡块中面积最小的一个面与硅块进行接触，可以减小定位过程中对硅块的损伤，而将第二挡块中面积最大的一个面作为托盘的定位端面，可以使得托盘的定位更加稳定。优选地，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块为尼龙块。
图I为本实用新型所提供定位工装在一种具体实施方式
中的立体结构示意图；图2为图I所示定位工装使用状态下的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种硅块的定位工装，专门用于硅块切割前的定位，定位速度和精度都比较高。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图I和图2，图I为本实用新型所提供定位工装在一种具体实施方式
中的立体结构示意图；图2为图I所示定位工装使用状态下的结构示意图。在一种具体实施方式
中，本实用新型的定位工装包括支撑架I、第一挡块2和第二挡块3，支撑架I 一般通过螺丝固定连接在切割机床的工作台上，支撑架I具有竖直设置的支撑面11，第一挡块2和第二挡块3均相对于支撑面11固定设置；第一挡块2具有一个定位端面21，第二挡块3具有定位端面31，定位端面21和定位端面31处于同一平面内，且两个定位端面均同时垂直于支撑面11和水平面；一般情况下，硅块8通过托盘7承载，第一挡块2的定位端面21和第二挡块3的定位端面31分别用于娃块8和托盘7的定位；第一挡块2和第二挡块3之间的间距大于托盘7的高度，以便两个挡块能够分别对硅块8和托盘7进行定位。显然，只要第一挡块2顶面和第二挡块3底面之间的间距大于托盘7高度即可。[0024]从图2中可以看出，支撑面11构成硅块的一个定位端面，第一挡板2的定位端面21构成硅块的另一个定位端面，这样，硅块8就能够依靠这两个定位端面将其两个相邻的端面固定，娃块8定位完成；支撑面11和第二挡块3的定位端面31构成托盘7支脚的两个定位端面，可以将托盘7支脚的两相邻末端进行固定，托盘7定位完成。由于支撑面11、第一挡块2和第二挡块3之间的位置关系是确定的，也就是说，硅块8和托盘7的定位是在两者接触第一挡块2的定位端面21和第二挡块3的定位端面31以及支撑面11时同步完成的，由于上述位置关系是经过精密测量后确定的，故定位后的硅块8和托盘7不会存在偏差，定位的精度较高，定位完成后无需进行任何调整，操作便捷快速。可以对上述定位工装进行进一步的改进。在另一种具体实施方式
中，本实用新型的定位工装还可以设置第三挡块4和第四挡块5，第三挡块4和第四挡块5均相对于支撑面11固定设置，第三挡块4与第一挡块2对称设置，第四挡块5和第二挡块3对称设置，两者的对称面为同一平面，该对称面同时垂直于支撑面11和水平面设置。也就是说，第一挡块2、第二挡块3和支撑面11构成一个定位空间，第三挡块4、第四挡块5和支撑面11构成另外一个定位空间，操作人员可以分别在两 个定位空间内实现两个硅块的定位，提高了硅块定位的效率，充分利用了工作台和支撑面11的空间。可以想到，在空间允许的情况下，支架I的两侧面均可以作为支撑面11，以布置多组能够定位硅块和托盘的挡块。第一挡块2、第二挡块3、第三挡块4和第四挡块5的尺寸可以是相同的，四个挡块可以采用统一的参数加工而成，这样可以精简加工的程序，提高挡块的通用性。显然，尺寸相同的四个挡块之间可以相互替换，操作者无需对挡块进行区分，其中一个损坏后可以任意选取一个挡块直接更换，在降低生产成本的同时简化了定位工装的加工过程，扩大了挡块的适用范围。四个挡块均可以采用粘结的连接方式，以方便后续的安装和更换。通常情况下，支撑面11的前方具有一个板面6，该板面6可以是工作台的台面，板面6与支撑面11垂直设置，工作时，支撑面11处于竖直平面内，板面6处于水平面内。该板面6用于支撑硅块8和托盘7，第二挡块3和第四挡块5就可以粘结在板面6上，当托盘7放置在板面6上时，第二挡板3和第四挡板5就可以对其进行定位。当然，挡块的形状可以是多样的，只要保证起到定位作用的那个自由端面为平面即可。为了加工和使用的方便，可以将第一挡块2、第二挡块3、第三挡块4和第四挡块5设置成长方体，长方体的结构比较稳定，且其相邻的两个端面相互垂直，其边长的垂直度和平行度较好，能够与支撑面11配合形成一个垂直的定位空间。第一挡块2和第二挡块3起到定位作用的端面可以是长方体中两个大小不同的端面，其中，第一挡块2的定位端面21为其面积最小的一个端面，第二挡块3的定位端面31为其面积最大的一个端面，两个端面处于同一平面内，且第一挡块2的高度要高于第二挡块3的高度。由于硅块8很容易受到损伤，将第一挡板2的面积最小的一个端面作为定位端面，可以减小两者之间的接触，进而避免第一挡块2在定位过程中对硅块8造成的损伤；而托盘7的支脚末端面积较小(请参见图2)，对托盘7进行定位时可能导致托盘的不稳定，因此，对托盘7进行定位时要尽量避免其发生倾倒，第二挡块3的面积最大的一个端面作为托盘7的定位端面，可以增大第二挡块3与托盘7的接触面积，增大两者之间的摩擦力，进而提高托盘7的稳定性。[0030]在此基础上，第一挡块2和第三挡块4可以直接安装在支撑面11上，也可以通过其他部件间接的安装在支撑面11上，例如通过支撑块。支撑架I的一端可以突出地设有支撑块12，支撑块12用于固定第一挡块2和第三挡块4，第一挡块2和第三挡块4分别连接在支撑块12的两个相对的侧面上，第一挡块2和第四挡块4可以粘结在支撑块12上，当挡块损坏时可以单独进行更换。当然，也可以将第一挡块2、第四挡块4与支撑块12设置成一个整体，该整体的结构会更加稳定，定位时也就更加精准。可以想到，第一挡块2、第二挡块3、第三挡块4和第四挡块5可以设置成尼龙块，尼龙块更加小巧轻便，携带和安装都比较方便；在定位的过程中，即使尼龙块与硅块8发生碰撞，由于其具有一定的弹性且其表面较为光滑，其对娃块8的损伤相对较小。以上对本实用新型所提供的硅块的定位工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种硅块的定位工装，包括连接在切割机床工作台上的支撑架，其特征在于，该工装还包括第一挡块和第二挡块，所述支撑架具有竖直的支撑面，所述第一挡块和所述第二挡块相对所述支撑面固定；所述第一挡块与所述第二挡块均具有一个定位端面，两个所述的定位端面处于同一平面内且均垂直于所述支撑面和水平面；所述第一挡块和所述第二挡块之间的间距大于用于承载硅块的托盘的高度。
2.如权利要求I所述的定位工装，其特征在于，还包括相对所述支撑面固定的第三挡块和第四挡块，所述第三挡块与第一挡块、所述第四挡块与第二挡块以同一对称面对称设置，该对称面垂直于所述支撑面和水平面。
3.如权利要求2所述的定位工装，其特征在于，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块的尺寸相同。
4.如权利要求3所述的定位工装，其特征在于，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块和 第四挡块均为长方体。
5.如权利要求4所述的定位工装，其特征在于，所述第一挡块中面积最小的一个端面为其定位端面，所述第二挡块中面积最大的一端面为其定位端面，且所述第一挡块的高度高于所述第二挡块的高度。
6.如权利要求2至5任一项所述的定位工装，其特征在于，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块均为尼龙块。
专利摘要本实用新型提供一种硅块的定位工装，定位速度和精度都比较高。本实用新型包括连接在切割机床工作台上的支撑架，该工装还包括第一挡块和第二挡块，所述支撑架具有竖直的支撑面,所述第一挡块和所述第二挡块相对所述支撑面固定；所述第一挡块与所述第二挡块均具有一个定位端面，两个所述的定位端面处于同一平面内且均垂直于所述支撑面和水平面；所述第一挡块和所述第二挡块之间的间距大于用于承载硅块的托盘的高度。所述支撑面、第一挡块将硅块的两个相邻的端面进行定位，第二挡块对托盘实行定位，通过第一挡块和第二挡块之间的相对位置关系一次性地同步实现硅块和托盘的定位，操作简单，不受环境的影响，定位的速度和精度都比较高。
文档编号B28D7/04GK202764058SQ20122042795
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者庞乃东, 王冲, 李铁军 申请人:天津英利新能源有限公司