专利名称：全自动玻璃液剪切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供的是玻璃压制成型时的玻璃液剪切装置，具体地说是全自动玻璃液剪切装置。
背景技术：
目前，在玻璃压制成型行业内，用于玻璃液剪切的剪刀主要采用的是日常生活中所使用的普通剪刀，在操作中对玻璃液的剪切有多个缺点:一、剪切的玻璃液重量不稳定；二、剪刀片磨损快；三、剪切后玻璃液的料尾会产生锯齿形的剪痕，使料球再次取料时产生气泡，影响产品的质量；四、工人的劳动强度大，工作环境艰苦。
发明内容为了克服现有玻璃液剪切装置的缺陷，本实用新型提供了全自动玻璃液剪切装置。该装置通过气缸、气缸滑块、剪刀臂和剪刀片。解决玻璃液剪刀控制剪料质量和剪料重量的技术问题。本实用新型解决技术问题所采用的方案是:底座上通过立轴依次安装有压板、上固定架、轴套、剪刀臂、下固定座、同步齿轮；下固定座通过摆轴固定有气缸和气缸滑块；剪刀臂前端通过剪刀片座安装有剪刀片。积极效果，本实用新型使用时，该剪切装置完全替代人工操作，保证剪刀印的位置、剪切的料重和断料尾的长短一致，并不影响再次取料的玻璃液质量，提高产品的合格率。适宜作为玻璃液剪切装置应用。
图1为本实用新型结构图；图中，1.剪刀片，2.剪刀片座，3.剪刀臂，4.气缸，5.底座，6.下固定座，7.摆轴，
8.气缸滑块，9.立轴，10.压板，11.同步齿轮，12.上固定架，13.轴套。
具体实施方式
据图所示，底座5上通过立轴9依次安装有压板10、上固定架12、轴套13、剪刀臂
3、下固定座6、同步齿轮11 ;下固定座通过摆轴7固定有气缸4和气缸滑块8 ;剪刀臂前端通过剪刀片座2安装有剪刀片I。实施例1:刀片采用合金材料、刀臂采用铝合金材料、气缸为阻尼气缸。本实用新型的工作过程:该装置采用与机器人联动控制，当机器人玻璃液料球到达剪刀上方时，液压使气缸推动剪刀臂，使左右剪刀片相互交叉，剪断玻璃液；剪断玻璃液后气缸立即复位，拉动剪刀臂，使左右剪刀片分开，等待下个循环周期。[0014]本实用新型的特点:1、合金剪刀片在剪切时保证切料口的平整性，避免出现剪刀印，提高产品质量；2、铝合金剪刀臂柔韧性能好，自身重量轻，剪切时减轻驱动的负荷；3、阻尼气缸在剪切过程中能够提高生产效率、保证剪切平稳性；4、同步齿轮在气缸推动一侧剪刀闭时互相咬合，使左右剪刀臂上的合金刀片在中心交汇，使接触玻璃液面积小，提高成品合格率；5、底座可以上下、前后、左右方向随意调整，能够根据不同的产品调整不同的位置。
权利要求1.全自动玻璃液剪切装置，其特征是:底座(5)上通过立轴(9)依次安装有压板(10)、上固定架(12)、轴套(13)、剪刀臂(3)、下固定座(6)、同步齿轮(11);下固定座通过摆轴(7)固定有气缸(4)和气缸滑块(8);剪刀臂前端通过剪刀片座(2)安装有剪刀片(I)。
专利摘要本实用新型提供的是全自动玻璃液剪切装置。底座上通过立轴依次安装有压板、上固定架、轴套、剪刀臂、下固定座、同步齿轮；下固定座通过摆轴固定有气缸和气缸滑块；剪刀臂前端通过剪刀片座安装有剪刀片。本实用新型使用时，该剪切装置完全替代人工操作，保证剪刀印的位置、剪切的料重和断料尾的长短一致，并不影响再次取料的玻璃液质量，提高产品的合格率。适宜作为玻璃液剪切装置应用。
文档编号C03B7/10GK203021424SQ20132003283
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者赵学旺, 孙雨 申请人:绥中明晖工业技术有限公司