多功能自动轻质墙板的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供多功能自动轻质墙板机，包括轨道驱动机构、底车行走机构、模具投放机构、光电控制装置和铺浆、压辊机构。轨道驱动机构上运载底车行走机构，模具投放机构设于轨道驱动机构上方的一端，铺浆、压辊机构设于轨道驱动机构上方另一端。本实用新型采用了底车及模具组行走，铺浆、压辊机构固定的方案，减轻了劳动强度，地槽内铺设了轨道，轨道上有底车、模具组，驱动链条往复行进，驱动整个底车及模具组往复运行。本实用新型克服了立模墙板机不能生产纤维桨体墙板的弊病，解决了纤维性桨体墙板机械化生产的难题，克服了立模墙板机间隔性生产方式，实现了流水化生产，提高了生产效率；实现了一模多用，提高了经济型。
【专利说明】多功能自动轻质墙板机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种墙板机，具体涉及一种多功能自动轻质墙板机，属于建筑设备制作装置领域。
【背景技术】
[0002]随着绿色、低碳、节能建筑的发展，以植物纤维为轻集料的生态、节能、轻质建筑条板制品大量涌现，但现有的生产手段极为落后，仍停留在间隔式生产方式的立模阶段，生产效率低，费时耗工，质量差；且只能生产纯桨体，无物理力学要求的隔墙条板，制作品种单一，无法制作纤维桨体的承重构件，无法制作建筑主体所需要的外墙、楼板、屋面板及柱、梁等系列构件，制约了绿色、低碳、节能建筑的发展。因而，创造一种能够流水化生产纤维桨体的多种建筑主体构件，继而推动绿色、低碳、节能建筑的发展，促进建筑产业化的进程，急迫而必行。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种多功能自动轻质墙板机，解决现有技术设备不能流水化作业，不能生产具有沉重构件的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0005]多功能自动轻质墙板机，包括轨道驱动机构、底车行走机构、模具投放机构、光电控制装置和铺浆、压辊机构。
[0006]轨道驱动机构包括地槽、设置于地槽内的轨道以及安装于轨道内的驱动链条。
[0007]底车行走机构包括底车，底车下方安装有底车下角，底车下角上安装有滚轮，滚轮与轨道驱动机构的轨道配合。
[0008]模具投放机构设于轨道驱动机构上方的一端，模具投放机构包括机架、模具投放架和模具组、气囊组，模具投放架悬挂于机架上，模具投放架内设置有多个模具组和气囊组，模具投放架下端安装有用于固定模具组的投放拉杆。
[0009]铺浆、压辊机构设于轨道驱动机构上方的另一端，包括供机架、供浆仓、镇压辊、压槽辊和压光辊，供浆仓固定于机架上，下端设有供浆闸门，镇压辊、压槽辊和压光辊分别通过可上下活动的导杆设置于机架上。
[0010]光电控制装置包括光电传感器和信息处理装置，光电传感器安装于镇压辊、压槽辊的机架上。
[0011]供浆仓、镇压辊、压槽辊和压光辊在机架上依次排列，供浆仓位于靠近模具投放机构的一端，压光棍位于远离模具投放机构的一端。
[0012]轨道驱动机构的驱动链条上设置有挂钩，挂钩与底车勾连。
[0013]还包括链条支撑轮，链条支撑轮下端通过机架固定在地槽内，链条支撑轮上端与驱动链条接触。
[0014]模具组、气囊组可放置于底车上。底车上平放有多个模具组和气囊组。底车上叠放有多层模具组和气囊组。
[0015]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0016]本实用新型多功能自动轻质墙板机，采用了底车及模具组行走，铺浆、压辊机构固定的方案，大大减轻了操作工人的劳动强度，地槽内铺设了轨道，轨道上有底车，之上有模具组，驱动链条往复行进，驱动整个底车及模具组往复运行。本实用新型克服了立模墙板机不能生产纤维桨体墙板的弊病，解决了纤维性桨体墙板机械化生产的难题，为生态建筑构件的生产及发展提供了手段；克服了立模墙板机间隔性生产方式，实现了墙板生产的流水化生产，大大提高了生产效率；实现了一模多用，便利组合，降低了成本，提高了经济型，从而根本性的突破了现有技本的难题。
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型多功能自动轻质墙板机的结构示意图；
[0019]图2是实施例一提供的第一程序工作运行示意图；
[0020]图3是实施例一提供的第二一程序工作运行示意图；
[0021]图4是实施例一种第二程序工作及压槽棍自动翻越中堵头的运行示意图；
[0022]图5是整盘底车多层模具工作示意图；
[0023]图6是模具组和气囊组的主视示意图；
[0024]图7是模具组和气囊组的左视示意图。
[0025]1、轨道驱动机构11、驱动链条12、链条支撑轮13、链条驱动轮14、轨道
[0026]2、底车行走机构21、底车22、底车下角23、滚轮
[0027]3、模具投放机构31、模具组32、气囊组33、气嘴34、堵头
[0028]4、铺浆、压辊机构41、供浆仓42、镇压辊43、压槽辊44、压光辊。
【具体实施方式】
[0029]如图1、2、3、4、5所示，多功能自动轻质墙板机，包括轨道驱动机构、底车行走机构、模具投放机构、光电控制装置和铺浆、压辊机构。
[0030]轨道驱动机构包括地槽、设置于地槽内的轨道以及安装于轨道内的驱动链条。
[0031 ] 底车行走机构包括底车，底车下方安装有底车下角，底车下角上安装有滚轮，滚轮与轨道驱动机构的轨道配合。
[0032]模具投放机构设于轨道驱动机构上方的一端，模具投放机构包括机架、模具投放架和模具组、气囊组，模具投放架悬挂于机架上，模具投放架内设置有多个模具组和气囊组，模具投放架下端安装有用于固定模具组的投放拉杆。
[0033]铺浆、压辊机构设于轨道驱动机构上方的另一端，包括供机架、供浆仓、镇压辊、压槽辊和压光辊，供浆仓固定于机架上，下端设有供浆闸门，镇压辊、压槽辊和压光辊分别通过可上下活动的导杆设置于机架上。
[0034]光电控制装置包括光电传感器和信息处理装置，光电传感器安装于镇压辊、压槽辊的机架上。
[0035]供浆仓、镇压辊、压槽辊和压光辊在机架上依次排列，供浆仓位于靠近模具投放机构的一端，压光棍位于远离模具投放机构的一端。
[0036]轨道驱动机构的驱动链条上设置有挂钩，挂钩与底车勾连。
[0037]还包括链条支撑轮，链条支撑轮下端通过机架固定在地槽内，链条支撑轮上端与驱动链条接触。
[0038]模具组、气囊组可放置于底车上。底车上平放有多个模具组和气囊组。如图6、7所示，每个模具组的两端部均设置有堵头，模具内放置气囊组，在相邻的多个模具组相邻的一端的端部堵头为中堵头，靠外侧的模具的外侧一端的堵头为端堵头。端堵头与模具组通过螺栓连接。堵头将模具形成相互隔离的独立体，以制造分离的墙板。气囊组的端部有气嘴，底车上叠放有多层模具组和气囊组。
[0039]工作时，电机带动链条驱动轮转动，链条驱动轮带动驱动链条运行，进而带动底车行走，由于底车下方安装有底车下角，底车下角上安装有滚轮，滚轮与轨道驱动机构的轨道配合在轨道上滚动。链条驱动轮可以正反转，因此底车及模具组、气囊组可在驱动链条的带动下往复运行。底车下角可与轨道分离。
[0040]在本实施例中，铺浆、压辊机构设于轨道驱动机构上方的左端，模具投放机构设于轨道驱动机构上方的右端。
[0041]100厚墙板制作程序:
[0042]第一程序:
[0043]驱动链条的带动底车左行至铺浆、压辊机构下方，供浆仓的驱动装置将下方的供浆闸门打开，供浆仓铺浆，驱动装置带动镇压辊导杆下行，镇压辊完成铺浆、排气、镇压动作，底车一次行程做底层板面21米，底车行至端点，供浆闸门关闭，间停3秒，返程右行，完成整平任务。
[0044]底车右行至模具投放机构下方，拉动模具投放架下端安装用于固定模具组的投放拉杆，模具组和气囊组投放到底车上，在底车上平放一层多个模具组和气囊组。模具组内铺置气囊，模具两端设置堵头。
[0045]第二程序:
[0046]驱动链条带动底车及模具组、气囊组在轨道上左行向铺浆、压辊机构运动。运动至供浆仓下方时，供浆仓的驱动装置将下方的供浆闸门打开，供浆仓铺浆，驱动装置带动镇压辊导杆下行，镇压辊完成铺浆、排气、镇压动作，驱动装置带动压槽辊导杆下行，压槽棍压槽制肋，在中堵头经过镇压辊、压槽辊时，光电控制装置的光电传感器和信息处理装置检测到中堵头，镇压辊、压槽辊翻越中堵头实现过桥翻越，驱动装置带动压光辊导杆下行，压光辊实现整平、压光任务，底车一次行程做表层板面、三条纵向墙板实心肋21米，底车行至端点，供浆闸门关闭，间停3秒，镇压棍、压槽棍自动提升脱离泥浆面，底车返程右行，压光辊完成压光任务。压槽棍在制作上层板面时，自动升降过桥，完成翻越中堵头压实实心肋的任务。
[0047]底车右行至模具投放机构下方，铺装第二层模具，往复进行；一盘底车共可铺设10层模具组，制板600平米，10层制作完成后，底车及模具组、制成品转移至养护脱模工序，更装另一组底车，重复上述生产过程。
[0048]本实用新型也可生产130厚楼板、200厚三层板面外墙板，其生产程序同100厚墙板制作程序。[0049]实施例二
[0050]本实施例与实施例一的不同在于:本实施例实现柱、梁的制作。
[0051]第一程序:同100厚墙板程序。
[0052]然后，人工装置结构框架。
[0053]第二程序:底车左行，供浆仓铺浆，镇压棍排气、镇压；压槽棍压槽，压实柱梁桨体；压光辊整平、压光。底车行至端点，间停3秒，压槽棍自动提升脱离泥浆面，底车返程右行，压光棍完成压光任务。
[0054]柱梁制作采用凸凹边模加双面凸凹中挺模板方式，五片模板组合可一次制作四根柱或梁。
[0055]一盘底车共可铺设5层模具组，制柱或梁40根，5层制作完成后，底车及模具组、制成品转移至养护脱模工序，更装另一组底车，重复上述生产过程。
[0056]本实用新型多功能自动轻质墙板机，采用了底车及模具组行走，铺浆、压辊机构固定的方案，大大减轻了操作工人的劳动强度，地槽内铺设了轨道，轨道上有底车，之上有模具组，驱动链条往复行进，驱动整个底车及模具组往复运行。本实用新型克服了立模墙板机不能生产纤维桨体墙板的弊病，解决了纤维性桨体墙板机械化生产的难题，为生态建筑构件的生产及发展提供了手段；克服了立模墙板机间隔性生产方式，实现了墙板生产的流水化生产，大大提高了生产效率；实现了一模多用，便利组合，降低了成本，提高了经济型，从而根本性的突破了现有技术的难题。
[0057]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.多功能自动轻质墙板机，其特征在于:包括轨道驱动机构、底车行走机构、模具投放机构、光电控制装置和铺浆、压辊机构， 轨道驱动机构包括地槽、设置于地槽内的轨道以及安装于轨道内的驱动链条； 底车行走机构包括底车，底车下方安装有底车下角，底车下角上安装有滚轮，滚轮与轨道驱动机构的轨道配合； 模具投放机构设于轨道驱动机构上方的一端，模具投放机构包括机架、模具投放架和模具组、气囊组，模具投放架悬挂于机架上，模具投放架内设置有多个模具组和气囊组，模具投放架下端安装有用于固定模具组的投放拉杆； 铺浆、压辊机构设于轨道驱动机构上方的另一端，包括供机架、供浆仓、镇压辊、压槽辊和压光辊，供浆仓固定于机架上，下端设有供浆闸门，镇压辊、压槽辊和压光辊分别通过可上下活动的导杆设置于机架上； 光电控制装置包括光电传感器和信息处理装置，光电传感器安装于镇压辊、压槽辊的机架上。
2.根据权利要求1所述的多功能自动轻质墙板机，其特征在于:供浆仓、镇压辊、压槽棍和压光棍在机架上依次排列，供衆仓位于靠近模具投放机构的一端。
3.根据权利要求1所述的多功能自动轻质墙板机，其特征在于:轨道驱动机构的驱动链条上设置有挂钩，挂钩与底车勾连。
4.根据权利要求1所述的多功能自动轻质墙板机，其特征在于:还包括链条支撑轮，链条支撑轮下端通过机架固定在地槽内，链条支撑轮上端与驱动链条接触。
5.根据权利要求1所述的多功能自动轻质墙板机，其特征在于:模具组、气囊组可放置于底车上。
6.根据权利要求1或5所述的多功能自动轻质墙板机，其特征在于:底车上平放有多个模具组和气囊组。
7.根据权利要求1或5所述的多功能自动轻质墙板机，其特征在于:底车上叠放有多层模具组和气囊组。
【文档编号】B28B15/00GK203579859SQ201320706020
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】孙成建 申请人:孙成建