一种瓷砖成型模具的成型框的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及瓷砖模具【技术领域】，具体的涉及一种成型框。一种瓷砖成型模具的成型框，包括成型框本体，所述成型框本体中部开有布料孔，其特征在于：所述成型框本体上设有至少两条供布料装置移动的耐磨轨道，所述耐磨轨道包括开设于成型框本体上的轨道槽和铺设于轨道槽内的耐磨陶瓷、且耐磨陶瓷表面与成型框本体表面保持水平。本实用新型提供的瓷砖成型模具的成型框，在成型框本体上设置了供布料装置移动的耐磨轨道，耐磨轨道表面为耐磨陶瓷，摩擦力小、耐磨性能好、可重复利用，大大延长了成型框使用寿命，生产成本低。
【专利说明】一种瓷砖成型模具的成型框
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓷砖模具【技术领域】，具体的涉及一种成型框。
【背景技术】
[0002]现有的，瓷砖成型模具通常在上模具与下模具之间设有成型框，成型框本体中部开有布料孔，通过在成型框本体上移动的布料小车给瓷砖成型模具布料，由于布料小车长期与成型框本体表面接触，使用一段时间后，会造成成型框本体表面磨损，不但影响使用还会还会导致布料精度不均，影响瓷砖质量。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，提供一种耐磨性能好、使用寿命长的成型框。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:一种瓷砖成型模具的成型框，包括成型框本体，所述成型框本体中部开有布料孔，其特征在于:所述成型框本体上设有至少两条供布料装置移动的耐磨轨道，所述耐磨轨道包括开设于成型框本体上的轨道槽和铺设于轨道槽内的耐磨陶瓷、且耐磨陶瓷表面与成型框本体表面保持水平。
[0005]进一步的，轨道槽的深度为3_6mm。
[0006]进一步的，耐磨轨道设有四条，其中两条耐磨轨道对称布置于布料孔两侧。
[0007]进一步的，其中两条耐磨轨道沿成型框本体长方向延伸。
[0008]进一步的，布料孔外周设有一圈压板槽。
[0009]由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型提供的瓷砖成型模具的成型框，在成型框本体上设置了供布料装置移动的耐磨轨道，耐磨轨道表面为耐磨陶瓷，摩擦力小、耐磨性能好、可重复利用，大大延长了成型框使用寿命，生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型瓷砖成型模具的成型框的主视图。
[0011]图2为本实用新型瓷砖成型模具的成型框的侧视图。
【具体实施方式】
[0012]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0013]参照图1、图2所示，一种瓷砖成型模具的成型框，包括成型框本体1、布料孔2、耐磨轨道3、压板槽4。
[0014]布料孔2为矩形孔，开设于成型框本体I中部；
[0015]耐磨轨道3设有四条，其中两条耐磨轨道3对称布置于布料孔2两侧，另两条耐磨轨道3沿成型框本体I长方向延伸，耐磨轨道3包括开设于成型框本体I上的轨道槽31和铺设于轨道槽31内的耐磨陶瓷32、轨道槽31的深度为4_，耐磨陶瓷32铺设于轨道槽31中其表面与成型框本体I表面保持水平；[0016]布料孔2外周设有一圈压板槽4，以方便布料装置布料。
[0017]上述仅为本实用新型的一个【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种瓷砖成型模具的成型框，包括成型框本体，所述成型框本体中部开有布料孔，其特征在于:所述成型框本体上设有至少两条供布料装置移动的耐磨轨道，所述耐磨轨道包括开设于成型框本体上的轨道槽和铺设于轨道槽内的耐磨陶瓷、且耐磨陶瓷表面与成型框本体表面保持水平。
2.根据权利要求1所述的瓷砖成型模具的成型框，其特征在于:所述轨道槽的深度为3-6mm。
3.根据权利要求1或2所述的瓷砖成型模具的成型框，其特征在于:所述耐磨轨道设有四条，其中两条耐磨轨道对称布置于布料孔两侧。
4.根据权利要求3所述的瓷砖成型模具的成型框，其特征在于:所述其中两条耐磨轨道沿成型框本体长方向延伸。
5.根据权利要求1所述的瓷砖成型模具的成型框，其特征在于:所述布料孔外周设有一圈压板槽。
【文档编号】B28B17/00GK203579864SQ201320788295
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】李德发, 黄海淀 申请人:泉州三金模具有限公司