一种道管模具及其工作方法
【专利摘要】本发明提供了一种道管模具及其工作方法，该模具包括上模、底模、外模和内模，所述内模为钢制圆筒，与钢制底模焊接；所述外模为橡胶外套，套在底模上；所述上模为钢制外圈，套在内模圆筒上；上模上方设有橡胶盖，橡胶盖套于内模与外模之间。所述的外模通过钢带与底盘扎紧，所述的橡胶盖通过钢带与外模扎紧。本发明提供的道管模具可以使用等静压机进行压制，使外模胶模四周受压，替代了传统模具只上下受压的不足，压制产品致密均匀，强度可靠，从而能生产出符合客户要求的体积大，长度较长的产品，并且脱模方便，提高了生产效率。
【专利说明】一种道管模具及其工作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及定型模具领域，具体是一种道管模具及其工作方法。
【背景技术】
[0002]耐火制品的生产制作，主要是靠定型模具，经过等静压力机加压后，压制成型，从而制作出所需要的符合规格的成品。
[0003]模具的设计和压机的加压，直接决定成品质量要求和生产情况。
[0004]传统的模具都是由金属钢模制作，具体分为，上模、底模、外模，内芯模而成。从外模和内芯模之间加入适量的耐火泥料，再经过压机冲击，上模与底模挤压，从而形成的耐火制品。对于耐火制品体积较大，长度较长的产品，在生产过程中，容易造成制品上下致密度较高，压得结实，中间致密度较低，压得疏松。并且，在工作中由于模子较重体积大，脱模具有难度，从而影响产品质量和生产进度。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决现有道管模具致密度不均，脱模困难的问题，提供了一种道管模具及其工作方法，可以压制体积大、长度较长的产品，压制出的产品强度可靠，致密均匀，并且容易脱1旲，提闻了生广效率。
[0006]本发明提供的道管模具包括上模、底模、外模和内模，所述内模为钢制圆筒，与钢制底模焊接；所述外模为橡胶外套，套在底模上；所述上模为钢制外圈，套在内模圆筒上；上模上方设有橡胶盖，橡胶盖套于内模与外模之间。
[0007]进一步改进，所述的外模通过钢带与底盘扎紧，所述的橡胶盖通过钢带与外模扎紧。脱模时，松开外模上下扎紧的钢带，将橡胶盖开启，把橡胶外筒模吊起后即可将内筒钢模脱开，方便快捷，提高了生产效率。
[0008]本发明还提供了一种道管模具的工作方法，包括以下步骤:
1)组装模具，将钢质内模及底盘模清理干净后，套上橡胶筒外模，用钢带牢牢的扎紧外模与底模，以防压制过程中进水；
2)在内模和外模之间，加入所压制的耐火泥料，进行敲打结实，直到泥料所需的位置；
3)把钢质上模圈套在内模筒上，敲打到制定位置；
4)盖上上盖橡胶模，再用钢带扎紧外模与橡胶盖，以防压制过程中进水报废；
5)将灌装好的模具制品，吊入等静压机缸内进行压制，随着压强的不断上升，橡胶模不断收缩，使其模内泥料均匀受压，然后泥料成型，使之压制到符合客户使用技术质量要求的产品为止，卸压，将模具制品一起吊出压机缸外；
6)松开外模上下扎紧的钢带，将上模橡胶盖开启，把橡胶外筒模吊起后蒋内筒钢模脱开，再去掉上钢模圈。
[0009]本发明有益效果在于:
1、本发明提供的道管模具可以使用等静压机进行压制，使外模胶模四周受压，替代了传统模具只上下受压的不足，压制产品致密均匀，强度可靠，从而能生产出符合客户要求的体积大，长度较长的产品。
[0010]2、外模和橡胶盖通过钢带与底盘扎紧，脱模方便，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0013]本发明包括上模4、底模2、外模3和内模1，所述内模I为钢制圆筒，与钢制底模2焊接；所述外模3为橡胶外套，套在底模2上；所述上模4为钢制外圈，套在内模I圆筒上；上模4上方设有橡胶盖5，橡胶盖5套于内模I与外模3之间。该道管模具可以使用等静压机进行压制，使外模胶模四周受压，替代了传统模具只上下受压的不足，压制产品致密均匀，强度可靠，从而能生产出符合客户要求的体积大，长度较长的产品。
[0014]所述的外模3通过钢带与底盘2扎紧，所述的橡胶盖5通过钢带与外模3扎紧。脱模时，松开外模上下扎紧的钢带，将橡胶盖开启，把橡胶外筒模吊起后即可将内筒钢模脱开，方便快捷，提高了生产效率。
[0015]本发明模具的工作方法包括以下步骤:
I)组装模具，将钢质内模及底盘模清理干净后，套上橡胶筒外模，用钢带牢牢的扎紧外模与底模，以防压制过程中进水。
[0016]2)在内模和外模之间，加入所压制的耐火泥料，进行敲打结实，直到泥料所需的位置。
[0017]3)把钢质上模圈套在内模筒上，敲打到制定位置。
[0018]4)盖上上盖橡胶模，再用钢带扎紧外模与橡胶盖，以防压制过程中进水报废。
[0019]5)将灌装好的模具制品，吊入等静压机缸内进行压制，随着压强的不断上升，橡胶模不断收缩，使其模内泥料均匀受压，然后泥料成型，使之压制到符合客户使用技术质量要求的产品为止，卸压，将模具制品一起吊出压机缸外。
[0020]6)松开外模上下扎紧的钢带，将上模橡胶盖开启，把橡胶外筒模吊起后蒋内筒钢模脱开，再去掉上钢模圈。
[0021]经过以上六个步骤，整个产品成型过程基本完成，本发明的模具，主要是适用于体积大，较长或较高的异性耐火连铸制品，且制作模具简单，使用方便，应用液压原理，而使橡胶模收缩而定形的产品。
[0022]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种道管模具，包括上模(4)、底模(2)、外模(3)和内模(1)，其特征在于:所述内模(I)为钢制圆筒，与钢制底模(2)焊接；所述外模(3)为橡胶外套，套在底模(2)上；所述上模(4)为钢制外圈，套在内模(I)圆筒上；上模(4)上方设有橡胶盖(5)，橡胶盖(5)套于内模(I)与外模(3)之间。
2.根据权利要求1所述的道管模具，其特征在于:所述的外模(3)通过钢带与底盘(2)扎紧，所述的橡胶盖(5)通过钢带与外模(3)扎紧。
3.—种权利要求1或2所述道管模具的工作方法，其特征在于包括以下步骤: 1)组装模具，将钢质内模及底盘模清理干净后，套上橡胶筒外模，用钢带牢牢的扎紧外模与底模，以防压制过程中进水； 2)在内模和外模之间，加入所压制的耐火泥料，进行敲打结实，直到泥料所需的位置； 3)把钢质上模圈套在内模筒上，敲打到制定位置； 4)盖上上盖橡胶模，再用钢带扎紧外模与橡胶盖，以防压制过程中进水报废； 5)将灌装好的模具制品，吊入等静压机缸内进行压制，随着压强的不断上升，橡胶模不断收缩，使其模内泥料均匀受压，然后泥料成型，使之压制到符合客户使用技术质量要求的产品为止，卸压，将模具制品一起吊出压机缸外； 6)松开外模上下扎紧的钢带，将上模橡胶盖开启，把橡胶外筒模吊起后蒋内筒钢模脱开，再去掉上钢模圈。
【文档编号】B28B21/12GK103991131SQ201410179493
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】吴建湘, 黄亚平, 王胜利, 蒋永明 申请人:江苏泰瑞耐火有限公司