一种高抗压强度的陶瓷刚玉磨料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高抗压强度的陶瓷刚玉磨料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：蓝晶石45-80份，氢氧化铝20-38份，高铝水泥5-17份，氟化纳2-8份，冰晶石15-40份，金红石型钛白粉20-42份，滑石粉5-14份，憎水珍珠岩10-24份，硼酸锌0.5-11份，氧化钴3-4份，水溶性树脂乳液10-17份，硅酸钠3-7份，硼酸钠5-11份，氧化铬3-9份，粉煤灰35-46份。本发明可以根据烧结温度的改变来有效控制晶粒尺寸，以满足实际应用中对不同粒径刚玉磨料的需求;与现有技术相比较，提高了刚玉磨料单颗粒的抗压强度，同时进一步优化了内部显微结构。
【专利说明】一种高抗压强度的陶瓷刚玉磨料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高抗压强度的陶瓷刚玉磨料。
【背景技术】
[0002] 磨料在工业应用中有着不可替代的作用，伴随着工业和科学技术的不断进步，磨 料的使用范围越来越大，对其性能要求也逐渐提高。陶瓷刚玉磨料是用溶胶-凝胶法制备 的，因此可以使磨料达到化学组分上的均匀性，同时用烧结工艺取代了熔融制备工艺，使得 该磨料是一种陶瓷化的多晶烧结体，可以使磨料的硬度和韧性等大幅度提高。用溶胶-凝 胶这种湿化学方法制备出来的陶瓷刚玉磨料在显微结构、磨削性能、韧性等许多方面表现 优于传统熔融刚玉磨料；在制备成磨具使用时，也表现出良好的综合性能，陶瓷刚玉磨料 的磨粒锋利，切削性能好，磨削效率高，可以进行大切深、大进给和高效磨削；自锐性好，能 够不断暴露出新的切削面，使砂轮保持磨削稳定性；价格远低于CBN和金刚石等高档次磨 料；磨具通用性好；功耗低，发热量少，不易烧伤工件；磨具耐用性好，可大量减少非磨削 加工时间，大大提高其使用效率。
[0003] 然而，由于纯氧化铝的烧结扩散活化能较高，低温下难以烧结，过高温度又易引起 晶粒的异常生长，孔隙率提高，破坏其微观结构的均一性、致密性，进而损坏其性能，因此， 如何通过优化以提高其显微结构的性能一直是陶瓷刚玉磨料研究的重要内容。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高抗压强度的陶瓷刚玉磨料。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 一种高抗压强度的陶瓷刚玉磨料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：蓝晶石 45-80份，氢氧化铝20-38份，高铝水泥5-17份，氟化纳2-8份，冰晶石15-40份，金红石型 钛白粉20-42份，滑石粉5-14份，憎水珍珠岩10-24份，硼酸锌0. 5-11份，氧化钴3-4份， 水溶性树脂乳液10-17份，硅酸钠 3-7份，硼酸钠 5-11份，氧化铬3-9份，粉煤灰35-46份。
[0006] 本发明的有益效果是：发明可以根据烧结温度的改变来有效控制晶粒尺寸，以满 足实际应用中对不同粒径刚玉磨料的需求；与现有技术相比较，提高了刚玉磨料单颗粒的 抗压强度，同时进一步优化了内部显微结构。
【具体实施方式】 [0007] 实施例1 一种高抗压强度的陶瓷刚玉磨料，包括下列重量份数的物质：蓝晶石80份，氢氧化铝 38份，高铝水泥17份，氟化纳8份，冰晶石40份，金红石型钛白粉42份，滑石粉14份，憎水 珍珠岩24份，硼酸锌11份，氧化钴4份，水溶性树脂乳液17份，硅酸钠7份，硼酸钠11份， 氧化铬9份，粉煤灰46份。
[0008] 实施例2 一种高抗压强度的陶瓷刚玉磨料，包括下列重量份数的物质：蓝晶石45份，氢氧化铝 20份，高铝水泥5份，氟化纳2份，冰晶石15份，金红石型钛白粉20份，滑石粉5份，憎水珍 珠岩10份，硼酸锌〇. 5份，氧化钴3份，水溶性树脂乳液10份，硅酸钠3份，硼酸钠5份，氧 化铬3份，粉煤灰35份。
【权利要求】
1. 一种高抗压强度的陶瓷刚玉磨料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：蓝晶石 45-80份，氢氧化铝20-38份，高铝水泥5-17份，氟化纳2-8份，冰晶石15-40份，金红石型 钛白粉20-42份，滑石粉5-14份，憎水珍珠岩10-24份，硼酸锌0. 5-11份，氧化钴3-4份， 水溶性树脂乳液10-17份，硅酸钠3-7份，硼酸钠5-11份，氧化铬3-9份，粉煤灰35-46份。
【文档编号】C04B35/10GK104140251SQ201410365625
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】张昊亮 申请人:青岛祥海电子有限公司