耐火砖的压制模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及耐火砖的压制模具，属于压制模具领域，解决了现有耐火砖的环形凸筋无法直接挤压成型的问题。耐火砖的压制模具，包括冲头和与所述冲头配合的冲头座，所述冲头座包括复位弹簧、推料装置、固定座和沿所述固定座轴向移动的成型模，所述复位弹簧一端顶触所述固定座的顶端面，所述复位弹簧另一端顶触所述成型模的底端面，所述成型模上设有与所述冲头配合的成型槽，所述成型槽的底壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽的深度为120mm-180mm，所述复位弹簧套在所述推料装置上，所述推料装置一端固定在所述固定座上，所述推料装置另一端穿过成型模延伸至环形凹槽内，所述推料装置包括与所述环形凹槽配合的环形推板。
【专利说明】耐火砖的压制模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火砖的压制模具，属于压制模具领域。
【背景技术】
[0002]将耐火粉料加入冲头座的成型槽内，然后，由冲头快速向下移动撞击成型槽，从而将成型槽内的耐火粉料压实形成耐火砖。冲头的直径通常都小于成型槽的直径，此结构为了方便多余的耐火粉料挤压到冲头与成型槽之间的间隙内，从而形成耐火砖的环形凸筋，此环形凸筋的高度大概为30mm左右。然而，现在耐火砖的环形凸筋高度要达到50mm-90mm，此高度的环形凸筋无法通过现有的冲头直接挤压成型。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题就是提供了一种耐火砖的压制模具，解决了现有耐火砖的环形凸筋无法直接挤压成型的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案:耐火砖的压制模具，包括冲头和与所述冲头配合的冲头座，所述冲头座包括复位弹簧、推料装置、固定座和沿所述固定座轴向移动的成型模，所述复位弹簧一端顶触所述固定座的顶端面，所述复位弹簧另一端顶触所述成型模的底端面，所述成型模上设有与所述冲头配合的成型槽，所述成型槽的底壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽的中心轴与所述成型槽的中心轴位于同一直线上，且所述环形凹槽的深度为120mm-180mm，所述复位弹簧套在所述推料装置上，所述推料装置一端固定在所述固定座上，所述推料装置另一端穿过成型模延伸至环形凹槽内，所述推料装置包括与所述环形凹槽配合的环形推板。
[0005]进一步的，所述成型模上设有通孔，所述推料装置包括顶杆，所述顶杆一端与所述固定座螺纹连接，所述顶杆另一端与所述环形推板螺纹连接，所述顶杆可穿过通孔。
[0006]进一步的，所述环形凹槽的侧壁上设有与所述环形推板配合的凸起。
[0007]进一步的，所述冲头与所述成型槽之间设有间隙，所述间隙的宽度为6mm-10mm。
[0008]本发明的有益效果:
[0009]本发明耐火砖的压制模具，包括冲头和与冲头配合的冲头座，冲头座包括复位弹簧、推料装置、固定座和成型模，成型模上设置有与冲头配合的成型槽，成型槽的底壁上设置有环形凹槽，推料装置包括顶杆和环形推板，环形推板设置在环形凹槽内，顶杆一端与固定座连接，顶杆另一端穿过成型模与环形推板连接。冲头通过挤压成型槽内的耐火粉料以便于得到耐火砖。成型模通过弹簧与固定座连接，在冲头挤压成型槽内的耐火粉料后，成型模会向下移动缩短与固定座之间的距离，此过程中，推料装置上的环形推板将会挤压环形凹槽内的耐火粉料，以便于环形凹槽内的耐火粉料压制成耐火砖的环形凸筋。
[0010]环形凹槽的深度为120mm-180mm,环形凸筋的高度要求达到50mm-80mm,环形凹槽的深度远大于环形凸筋的高度，此结构保证了环形凸筋有足够多的耐火粉料压实成型，从而确保环形凸筋的强度与耐火砖本体的强度保持一致，避免耐火砖在使用过程中，由于环形凸筋的强度不够而发生安全事故。
[0011]顶杆一端与固定座螺纹连接，顶杆另一端与环形推板螺纹连接，此结构方便工人更换顶杆，以便于环形凹槽压制出不同高度的环形凸筋。
[0012]环形凹槽的侧壁上设置有与环形推板配合的凸起，此结构可避免耐火粉料加入成型槽后，成型模向下移动缩短与固定座之间的距离。成型模向下移动缩短与固定座之间的距离后，环形推板相对成型模向上移动，这会使得环形凹槽深度变浅，从而导致环形凹槽内的耐火粉料数量变少，以至于耐火砖的环形凸筋将会由于耐火粉料不足而导致成型后强度不够。
[0013]冲头与成型槽之间设置有间隙，间隙的宽度为6_-10_，此结构方便成型槽内多余的耐火粉料挤入间隙中，避免这些多余的粉料影响耐火砖成型。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明耐火砖的压制模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1，耐火砖的压制模具，包括冲头I和与冲头I配合的冲头座，冲头座包括成型模2、推料装置3、固定座4和复位弹簧5，成型模2上设置有成型槽21，成型槽21的底壁上设置有环形凹槽22，成型槽21的中心轴与环形凹槽22的中心轴位于同一直线上，推料装置3包括顶杆32和设置在顶杆32端部的环形推板31，顶杆32 —端与固定座4连接，顶杆32另一端穿过成型模2延伸至环形凹槽22内。顶杆32上套有复位弹簧5，复位弹簧5 —端顶触成型模2的底端面，复位弹簧5另一端顶触固定座4的顶端面。
[0016]参照图1，环形凹槽22的深度为150mm，此深度的耐火粉料可压制出70mm的环形凸筋。成型模2的底端面与固定座4的顶端面之间的间距为85mm。环形凹槽22的槽壁上设置有凸起23，环形推板31挤压凸起23弹性变形后穿过凸起23，紧固在成型模2上，此结构避免成型模2添加过多耐火粉料后，在耐火粉料的重力作用下，成型模2向下移动，以至于影响耐火粉料填入环形凹槽22内。
[0017]参照图1，本发明的工作原理，冲头I挤压成型槽21内的耐火粉料，并带动成型模2向下移动，成型模2向下移动后，紧固在固定座4上的推料装置3相对成型模2发生移动，环形推板31相对环形凹槽22向上移动，挤压环形凹槽22内的耐火粉料。冲头I每冲压一次，可成型槽21内可成型一块带环形凸筋的耐火砖。
[0018]参照图1，冲头I的直径比成型槽21的直径小8mm。此结构便于成型槽21内多余的耐火粉料挤入冲头I与成型槽21之间的间隙中。
[0019]参照图1，顶杆32的两端都设置有外螺纹，顶杆32 —端与固定座4上的螺纹孔螺纹连接，顶杆32另一端与环形推板31上的螺纹孔螺纹连接。此结构便于顶杆32的更换。
[0020]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【权利要求】
1.耐火砖的压制模具，包括冲头和与所述冲头配合的冲头座，其特征在于:所述冲头座包括复位弹簧、推料装置、固定座和沿所述固定座轴向移动的成型模，所述复位弹簧一端顶触所述固定座的顶端面，所述复位弹簧另一端顶触所述成型模的底端面，所述成型模上设有与所述冲头配合的成型槽，所述成型槽的底壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽的中心轴与所述成型槽的中心轴位于同一直线上，且所述环形凹槽的深度为120mm-180mm，所述复位弹簧套在所述推料装置上，所述推料装置一端固定在所述固定座上，所述推料装置另一端穿过成型模延伸至环形凹槽内，所述推料装置包括与所述环形凹槽配合的环形推板。
2.根据权利要求1所述的耐火砖的压制模具，其特征在于:所述成型模上设有通孔，所述推料装置包括顶杆，所述顶杆一端与所述固定座螺纹连接，所述顶杆另一端与所述环形推板螺纹连接，所述顶杆可穿过通孔。
3.根据权利要求1所述的耐火砖的压制模具，其特征在于:所述环形凹槽的侧壁上设有与所述环形推板配合的凸起。
4.根据权利要求1至3之一所述的耐火砖的压制模具，其特征在于:所述冲头与所述成型槽之间设有间隙，所述间隙的宽度为6mm-10mm。
【文档编号】B28B3/26GK104128984SQ201410371155
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】高寿林 申请人:浙江立鑫高温耐火材料有限公司