钢结构圆管柱涂饰面的成型结构及施工方法
【专利摘要】本发明提供了一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构及其施工方法，其中，成型结构包括：钢结构的圆管柱，圆管柱的外壁涂覆有防火涂料并逐层向外围设有钢骨架、多层板以及石膏板，涂饰面形成于石膏板的外表面；施工方法包括以下步骤：在钢结构的圆管柱外壁上涂覆防火涂料；将钢骨架围设于圆管柱的外壁；将多层板固定围设于钢骨架外；在多层板外覆盖围设一层石膏板；在石膏板的外表面形成涂饰面层。本发明解决了涂饰面施工中防火涂料平整度差，容易脱落、开裂等问题，确保涂饰面基层稳定、牢固、无损防火涂料，并进一步提高装饰效果。
【专利说明】钢结构圆管柱涂饰面的成型结构及施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种钢结构圆管柱涂饰面成型结构及其施工方法。
【背景技术】
[0002]随着超高层建筑的不断发展，形成了一种主流的建筑施工结构形式:带伸臂桁架的钢结构框架-钢筋混凝土筒体结构，在该种结构形式中，其钢结构柱一般设计为圆管柱，并需在钢结构柱外表面加以涂抹防火涂料的处理，以形成涂饰面层。
[0003]目前，现有的钢结构柱其精装修的涂饰面层一般设计为木饰面或干挂石材。但是，现有设计所存在的缺点是:木饰面或干挂石材施工造价高，若设计为涂饰面层，防火涂料容易脱落、开裂，从而影响装饰效果。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构及其施工方法，以解决施工中防火涂料平整度差，容易脱落、开裂等问题，确保涂饰面基层稳定、牢固、无损防火涂料，并进一步提高装饰效果。
[0005]为实现上述目的，本发明首先提供一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构，包括:钢结构的圆管柱，圆管柱的外壁涂覆有防火涂料并逐层向外围设有钢骨架、多层板以及石膏板，圆管柱的涂饰面形成于石膏板的外表面。
[0006]本发明钢结构圆管柱涂饰面成型结构的有益效果在于，通过钢骨架固定多层板以及石膏板并形成与防火涂料分离的涂饰面。
[0007]优选地，钢骨架包括:多道钢圆箍以及多根钢支撑，钢圆箍环设于圆管柱的外壁，钢支撑沿圆管柱轴向方向固接于钢圆箍上。
[0008]优选地，多层板以及石膏板分别与钢支撑固定连接，石膏板覆盖围设于多层板之外。
[0009]为更好地实现上述目的，本发明还提供一种钢结构圆管柱涂饰面的施工方法，包括以下施工步骤:
[0010]在钢结构的圆管柱外壁上涂覆防火涂料；
[0011]将钢骨架围设于圆管柱的外壁；
[0012]将多层板固定围设于钢骨架外；
[0013]在多层板外覆盖围设一层石膏板；
[0014]在石膏板的外表面形成涂饰面层。
[0015]本发明钢结构圆管柱涂饰面施工方法的有益效果在于，通过在圆管柱外壁设置钢骨架，将防火涂料与涂饰面分离为两个层面，以使得涂饰面层稳定牢固，又无损于防火涂料,且施工简便、成本低廉。
[0016]优选地，将钢骨架围设于圆管柱外壁的步骤，包括:在圆管柱外壁上均匀环设多道钢圆箍；沿圆管柱的轴向方向，将多根钢支撑固接于钢圆箍上，以形成钢骨架。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明钢结构圆管柱涂饰面的成型结构中安装有钢骨架的结构示意图；
[0018]图2为在图1的基础上加设多层板及石膏板后圆管柱的俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为图2中A区域的放大结构示意图；
[0020]图4为本发明钢结构圆管柱涂饰面施工方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0021]为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0022]参照图1，为本发明钢结构圆管柱涂饰面的成型结构中安装有钢骨架的结构示意图。参照图2，为在图1的基础上加设多层板及石膏板后圆管柱的俯视剖面结构示意图。结合图1和图2所示，本发明首先提供了一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构，包括:钢结构的圆管柱1，圆管柱I的外壁涂覆有防火涂料2并逐层向外围设有钢骨架3、多层板4以及石膏板5，涂饰面6形成于石膏板5的外表面。
[0023]如图1中，圆管柱I的外壁环设有多道钢圆箍30，钢圆箍30上固接有多根钢支撑32，这些钢支撑32均沿着圆管柱I轴向方向设置以形成钢骨架3。参照图3，为图2中A区域的放大结构示意图，如图3所示，多层板4以及石膏板5可通过自攻螺钉分别与钢骨架3的钢支撑32固定连接，石膏板5覆盖围设于多层板4之外。
[0024]参照图4，为本发明钢结构圆管柱涂饰面施工方法的流程示意图。如图4所示，本发明还提供一种钢结构圆管柱涂饰面的施工方法，上述钢结构圆管柱涂饰面的成型结构亦可通过该施工方法进行实施，该施工方法具体包括以下施工步骤:
[0025]步骤SI，在钢结构的圆管柱I外壁上涂覆防火涂料2 ；
[0026]步骤S2，将钢骨架3围设于圆管柱I的外壁；
[0027]步骤S3，将多层板4固定围设于钢骨架3外；
[0028]步骤S4,在多层板4外覆盖围设一层石骨板5 ；
[0029]步骤S5，在石膏板5的外表面形成涂饰面6层。
[0030]其中，在执行步骤S2的过程中具体包括:在圆管柱I外壁上均匀环设多道钢圆箍30 ;沿圆管柱I的轴向方向，将多根钢支撑32固接于钢圆箍30上，以形成钢骨架3。
[0031]结合图1至图3，在现场实施时，首先，决定选材:钢圆箍30以及钢支撑32均为镀锌钢材料，石膏板5为纸面石膏板。而后，根据实际圆管柱的外直径，对钢圆箍30以及钢支撑32做适应性调整，使得其间距、弯曲度以及平滑度达到施工要求。
[0032]然后，再按上述施工方法逐步执行步骤SI至S5:
[0033]起先，根据钢结构的圆管柱I直径，并考虑防火涂料2的厚度、钢骨架3与防火涂料2的距离，以确定镀锌钢圆箍30的直径。
[0034]再可根据钢圆箍30的直径，采用弯管器将镀锌方钢弯成半圆形，并预留出半圆的钢圆箍30的搭接长度。其后，在地面划线，将多道半圆的钢圆箍30立在地面，相邻钢圆箍30的间距为1000mm，待多道半圆的钢圆箍30调整以相互平行后，再加以临时固定。
[0035]之后，选用竖向的镀锌方钢作为钢支撑32并焊接于半圆的钢圆箍30上，其中，相邻钢支撑32之间的间距为200mm。钢支撑32焊接完成后，便形成半圆的钢骨架3，将该钢骨架3在钢结构圆管柱上进行拼装，以形成完整的钢骨架3，待调整钢骨架3的垂直度后再与地面螺栓固定即可。
[0036]随后，采用自攻螺钉将多层板4与钢骨架3的钢支撑32固定连接。其中，相邻多层板4之间留设有1mm的连接缝隙，而自攻螺钉的间距不大于200mm。当多层板4被固定完成，依旧采用自攻螺钉将纸面石膏板5与钢骨架3的钢支撑32固定连接。其中，多层板4之间留设1mm的连接缝隙，并且，自攻螺钉的间距同样不大于200mm。上述步骤工序完成后，涂饰面6层便可根据施工工艺在石膏板5的外表面进行操作。
[0037]完成上述实施过程后，应能体现出本发明的以下特点:
[0038]通过上述的成型结构以及施工方法，既使防火涂料得到有效的保护，又满足涂饰面层的施工要求，达到装饰效果，相比于现有的木饰面或干挂石材的方式其成本更加低廉。
[0039]以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【权利要求】
1.一种钢结构圆管柱涂饰面的成型结构，包括:钢结构的圆管柱，所述圆管柱的外壁涂覆有防火涂料，其特征在于， 所述圆管柱的外壁逐层向外围设有钢骨架、多层板以及石膏板，所述圆管柱的涂饰面形成于所述石膏板的外表面。
2.根据权利要求1所述钢结构圆管柱涂饰面的成型结构，其特征在于， 所述钢骨架包括:多道钢圆箍以及多根钢支撑，所述钢圆箍环设于所述圆管柱的外壁，所述钢支撑沿所述圆管柱轴向方向固接于所述钢圆箍上。
3.根据权利要求2所述钢结构圆管柱涂饰面的成型结构，其特征在于， 所述多层板以及所述石膏板分别与所述钢支撑固定连接，所述石膏板覆盖围设于所述多层板之外。
4.一种钢结构圆管柱涂饰面的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤: 在钢结构的圆管柱外壁上涂覆防火涂料； 将钢骨架围设于所述圆管柱的外壁； 将多层板固定围设于所述钢骨架外； 在所述多层板外覆盖围设一层石膏板； 在所述石膏板的外表面形成涂饰面层。
5.根据权利要求4所述钢结构圆管柱涂饰面的施工方法，其特征在于， 将所述钢骨架围设于所述圆管柱外壁的步骤，包括: 在所述圆管柱外壁上均匀环设多道钢圆箍； 沿所述圆管柱的轴向方向，将多根钢支撑固接于所述钢圆箍上，以形成所述钢骨架。
【文档编号】E04F13/073GK104213683SQ201410437996
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】贺海明, 尹海涛 申请人:中国建筑第八工程局有限公司