技术领域本发明涉及建筑模板工程施工领域，尤其涉及一种钢管脚手架独立杆支撑及体系。
背景技术：
传统的脚手架由立杆、与立杆垂直连接的横杆，以及将立杆与横杆连接在一起的扣件构成。其缺点在于：(1)该脚手架很难根据施工高度的要求进行调整。需要调整高度时，首先要变换立杆的高度，施工前就需配备各种不同尺寸的立杆，材料配置工作繁琐且成本高昂。其次立杆和横杆通过扣件相连，故改变其高度时首先需要解开各个扣件，然后将横杆沿着立杆移至施工所需的高度上，并重新用扣件将立杆与横杆扣接。由于改变扣接点的工作麻烦，且脚手架所含有的扣接点较多，因此高度调整费时费力。(2)由于立杆和横杆之间的扣接工作是由各种不同的作业人员来完成，故其扣紧程度因人而异，因此传统脚手架的牢固程度受到人为的不确定因素的影响，可靠性随之波动。现有技术中，已经有一些关于钢管脚手架的调节方式。比如申请号为02200291.X的中国专利“脚手架的伸缩杆”，包括内外套装的内套管和外套管，且外套管上装有内套管的固定方式。虽然能通过内套管内的伸缩来改变脚手架的高度，但内套管的锁紧固定也同样受到人为因素的影响，并且不能实现对脚手架高度的细调，故仍然不能使脚手架调整在任意高度上。再如申请号为200720110786.8的中国专利“可调式独立支撑脚手架”，包括一组独立的主支撑杆、一组独立的副支撑杆和横梁，且主支撑杆、副支撑杆均包含外管和活套在外管中的内管，主支撑杆和副支撑杆上均带有可调脚手架高度的调节方式，内管顶端带有可嵌合横梁的顶托，并且副支撑杆的内管上还连接一个带托座的支撑节；其中调节方式包括粗调机构和细调机构，粗调机构包括设置在内管上的一组沿其长度方向均布的通孔、设置在外管上的长槽通孔和一个能同时穿插在通孔和长槽通孔中的插销；细调机构包括在长槽通孔所在的外管壁上设置的螺纹段及连接在该螺纹段上的能以旋转推动插销使内管在外管内作微量移动的带扳手的螺母套；支撑节包括一个活套连接在顶托下方的内管上的带外螺纹的套管，及设置在套管上的长槽形孔、连接在外螺纹上的带扳手的托座、能穿插在内管的通孔和支撑节的长槽形孔内的插销。这种设计取代了传统脚手架中的扣件连接方式，结构较为简单，并且可以实现主、副支撑杆上的粗调和微调，但缺陷在于：(1)不能同时连接立杆、横杆和斜杆，当需要使用斜杆时，必须另外选择扣件连接，使用十分不便。(2)横梁放置在顶托上，没有夹紧或压迫方式，稳定性较差。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种钢管脚手架独立杆支撑及体系，能够同时连接立杆、横杆和斜杆，能够根据实际需要实现脚手架粗调和微调，横杆装卸简便、稳定性强，结构简单，性能稳定，节能环保。为了实现上述技术目的，本发明采用下述技术方案：一种钢管脚手架独立杆支撑，包括承插基座、丝杆和调节盘；所述丝杆外部设置外螺纹，所述丝杆纵向对称开有长槽；其特征在于：所述承插基座安装在丝杆底部，所述承插基座的周向均匀设置锥形凸头和中空的螺孔，所述锥形凸头的形状为里窄外宽、上窄下宽；还包括带有外螺纹的锁销，所述锁销安装在螺孔中；所述调节盘设有与丝杆外螺纹相对应的内螺纹，设置在承插基座上方并通过内螺纹套接于丝杆外部；所述调节盘上安装能旋转推动调节盘使调节盘在丝杆上做微量移动的手柄，还包括固定栓，所述固定栓为两个相互连接的大“J”字形和小“J”字形，所述大“J”字形包括大“J”字形竖直部和大“J”字形弯曲部，所述小“J”字形包括小“J”字形竖直部和小“J”字形弯曲部，所述大“J”字形竖直部连接小“J”字形弯曲部，所述小“J”字形竖直部与大“J”字形弯曲部在同一侧，所述大“J”字形弯曲部大于丝杆外径，所述小“J”字形竖直部的长度大于丝杆直径，所述小“J”字形竖直部可横向贯穿插入丝杆的长槽中。进一步的，所述承插基座的周向均匀设置四个锥形凸头，所述螺孔设置在相邻的两个锥形凸头中间。进一步的，所述承插基座焊接在丝杆底部。进一步的，所述承插基座内部设有与丝杆外螺纹相对应的内螺纹，所述承插基座通过内螺纹连接丝杆底部。进一步的，所述调节盘两侧对称安装两个凸耳，所述一侧凸耳安装手柄，所述另一侧凸耳放置固定栓。进一步的，一种钢管脚手架独立杆支撑体系，其特征在于：包括大立杆、小立杆、横杆、斜杆和如上所述的任意一种钢管脚手架独立杆支撑；所述大立杆安装在承插基座底部；所述小立杆插入丝杆内部，所述小立杆纵向均匀对称设置两组通孔，所述固定栓的小“J”字形竖直部横向贯穿插入通孔和丝杆的长槽中，并通过调节盘固定；所述横杆端部设有锥形凹槽，所述锥形凹槽的形状为里窄外宽、上窄下宽，所述锥形凹槽插装在锥形凸头上；所述斜杆端部呈扁平状并开有与螺孔相适配的小孔，所述锁销同时穿设小孔和螺孔并通过外螺纹安装在螺孔中。相较于现有技术，本发明具有如下有益效果：1、本发明能够同时连接立杆、横杆和斜杆。横杆端部设有锥形凹槽，锥形凹槽的形状为里窄外宽、上窄下宽，将锥形凹槽插装在承插基座的锥形凸头中即可简单实现横杆和立杆的连接。斜杆端部呈扁平状并开有与螺孔相适配的小孔，锁销同时穿设斜杆的小孔和承插基座的螺孔并通过外螺纹安装在螺孔中，即可简单实现立杆和斜杆的连接。同时插接四根横杆和斜杆时，四根横杆互为90°，四根斜杆也互为90°，相邻的横杆和斜杆之间互为45°，各杆轴线汇交于一点，全部轴向受力，无附加应力，力学性能好，连接可靠。2、本发明实现了脚手架的粗调和微调。本发明通过所述固定栓的小“J”字形竖直部横向贯穿插入小立杆的通孔和丝杆的长槽中，并通过调节盘固定可简单实现脚手架的粗调。调节盘设有与丝杆外螺纹相对应的内螺纹，设置在承插基座上方并通过内螺纹套接于丝杆外部，调节盘上安装能旋转推动调节盘使调节盘在丝杆上做微量移动的手柄，通过旋动手柄可简单实现脚手架的微调，以方便人们在任意所需的施工高度操作施工。3、本发明横杆装卸简便、稳定性强。本发明采用承插型键槽式钢管支架连接方式，锥形凹槽与锥形凸头相互啮合形成连接副，此连接可靠稳定。当需要连接立杆和横杆时，将锥形凹槽插装在承插基座的锥形凸头中即可简单实现横杆和立杆的连接；当需要拆卸本发明时，仅需给承插基件施加一个水平向上的力即可以实现立杆与横杆的分离，操作简单高效。与扣件连接相比，本发明的承插型键槽式钢管支架连接方式装配、拆卸省时90％以上，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。与现有技术中的钢管支架连接方式相比，本发明的连接部位接触面积较大，摩擦系数较大，其连接节点抗剪、抗拉、抗压的能力更强，整个脚手架系统的承载力更强、稳定性更高。4、本发明结构简单，性能稳定，节能环保。本发明采用独立杆支撑取代现有技术中的扣件连接方式，所需的配件量大大减少，并且减少了人工操作的随意性和不确定性，性能稳定，节能环保。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是本发明固定栓的结构示意图；图3是本发明与大立杆、小立杆装配的结构示意图；图4是本发明横杆的结构示意图；图5是本发明斜杆的结构示意图；其中：1、承插基座；2、丝杆；3、调节盘；4、长槽；5、锥形凸头；6、螺孔；7、锁销；8、手柄；9、固定栓；10、大“J”字形；10a、大“J”字形竖直部；10b、大“J”字形弯曲部；11、小“J”字形；11a、小“J”字形竖直部；11b、小“J”字形弯曲部；12、凸耳；13、大立杆；14、小立杆；15、横杆；16、斜杆；17、通孔；18、锥形凹槽；19、小孔。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明。参照图1和图2所示，一种钢管脚手架独立杆支撑，包括承插基座1、丝杆2和调节盘3。丝杆2外部设置外螺纹，丝杆2纵向对称开有长槽4。承插基座1安装在丝杆2底部，承插基座1的周向均匀设置锥形凸头5和中空的螺孔6，锥形凸头5的形状为里窄外宽、上窄下宽。还包括带有外螺纹的锁销7，锁销7安装在螺孔6中。调节盘3设有与丝杆2外螺纹相对应的内螺纹，设置在承插基座1上方并通过内螺纹套接于丝杆2外部。调节盘3上安装能旋转推动调节盘3使调节盘3在丝杆2上做微量移动的手柄8。还包括固定栓9，所述固定栓9为两个相互连接的大“J”字形10和小“J”字形11，所述大“J”字形10包括大“J”字形竖直部10a和大“J”字形弯曲部10b，所述小“J”字形11包括小“J”字形竖直部11a和小“J”字形弯曲部11b，所述大“J”字形竖直部10a连接小“J”字形弯曲部11b，所述小“J”字形竖直部11a与大“J”字形弯曲部10b在同一侧，所述大“J”字形弯曲部10b大于丝杆2外径，所述小“J”字形竖直部11a的长度大于丝杆2直径，所述小“J”字形竖直部11a可横向贯穿插入丝杆2的长槽4中。作为更好的实施方式，所述承插基座1的周向均匀设置四个锥形凸头5，所述螺孔6设置在相邻的两个锥形凸头5中间。这样，同时插接四根横杆15和斜杆16时，四根横杆15互为90°，四根斜杆16也互为90°，相邻的横杆15和斜杆16之间互为45°，各杆轴线汇交于一点，全部轴向受力，无附加应力，力学性能好，连接可靠。承插基座1与丝杆2的连接方式有固定连接和活动连接两种。固定连接时，承插基座1与丝杆2底部通过焊接方式连接；活动连接时，承插基座1内部设有与丝杆2外螺纹相对应的内螺纹，所述承插基座1通过内螺纹与丝杆2底部连接。需要使用时，将承插基座1旋在丝杆2底部即可；不需要使用时，将承插基座1旋出丝杆2底部即可。作为更好的实施方式，所述调节盘3两侧对称安装两个凸耳12，所述一侧凸耳12安装手柄8，所述另一侧凸耳12放置固定栓9。参照图4和图5所示，作为更好的实施方式，本发明还提供了一种钢管脚手架独立杆支撑体系，包括大立杆13、小立杆14、横杆15、斜杆16和如上所述的任意一种钢管脚手架独立杆支撑。大立杆13安装在承插基座1底部。小立杆14插入丝杆2内部，小立杆14纵向均匀对称设置两组通孔17，固定栓9的小“J”字形竖直部11a横向贯穿插入通孔17和丝杆2的长槽4中，并通过调节盘3固定。横杆15端部设有锥形凹槽18，锥形凹槽18的形状为里窄外宽、上窄下宽，锥形凹槽18插装在锥形凸头5上。斜杆16端部呈扁平状并开有与螺孔6相适配的小孔19，锁销7同时穿设小孔19和螺孔6并通过外螺纹安装在螺孔6中。参照图3所示，使用时，先将大立杆13安装在承插基座1底部，承插基座1的周向均匀设置中空的螺孔6，将带有外螺纹的锁销7拧紧在螺孔6中即可将大立杆13紧固在承插基座1底部。承插基座1通过焊接或者螺纹连接的方式连接丝杆2底部。然后将调节盘3安装在承插基座1上方并通过其内螺纹套接于丝杆2外部。丝杆2纵向对称开有长槽4，小立杆14纵向均匀对称设置两组通孔17，将小立杆14插入丝杆2内部，将其调整到所需要的高度，再将固定栓9的小“J”字形竖直部11a横向贯穿插入通孔17和丝杆2的长槽4中，并通过调节盘3固定。这样就实现了独立杆支撑的稳定连接，结构简便，使用方便。需要调整脚手架的高度时，可以简单实现脚手架高度的粗调和微调。对于粗调，首先将固定栓9的小“J”字形竖直部11a横向从通孔17和丝杆2的长槽4中抽出，因为小“J”字形竖直部11a与大“J”字形弯曲部10b在同一侧，且大“J”字形弯曲部10b大于丝杆2外径，所以抽出固定栓9的小“J”字形竖直部11a后，固定栓9的大“J”字形弯曲部10b会包裹在丝杆2外围并搭置在调节盘3上方，以防止固定栓9的滑落或移动。然后移动小立杆14，使小立杆14在丝杆2中向外延伸或向内缩进，在丝杆2内移到与施工所需高度相对应的小立杆14通孔时，再将固定栓9的小“J”字形竖直部11a横向插入相应的通孔17和丝杆2的长槽4中，最后通过旋转手柄8将调节盘3旋至固定栓9下方即可。对于微调，则可通过旋转调节盘3上的手柄8，手柄8带动调节盘3在丝杆2上向上移动，并推动固定栓9使小立杆14向上，直至上升到所需高度即可；或者手柄8带动调节盘3在丝杆2上向下移动，此时固定栓9即在小立杆14的自重及其上的负载作用下沿着长槽4向下微量移动，直至下降到所需高度。顶上一层的横杆15高度是由大立杆13和小立杆14在丝杆2内的外伸长度之和决定，因此通过小立杆14在丝杆2内的伸缩即可改变该横杆15的层高；粗调高度取决于小立杆14在丝杆2上移动的通孔数和通孔17之间的间距；细调高度取决于调节盘3在丝杆2上的移动距离。需要同时连接大立杆13、小立杆14、横杆15和斜杆16时，因为横杆15端部设有锥形凹槽18，锥形凹槽18的形状为里窄外宽、上窄下宽，将锥形凹槽18插装在承插基座1的锥形凸头5中即可简单实现横杆15和立杆(13，14)的连接。斜杆16端部呈扁平状并开有与螺孔6相适配的小孔19，锁销7同时穿设小孔19和螺孔6并通过外螺纹安装在螺孔6中，即可简单实现立杆(13，14)和斜杆16的连接。承插基座1的周向均匀设置四个锥形凸头5，所述螺孔6设置在相邻的两个锥形凸头5中间。这样就能同时插接四根横杆15和斜杆16时，四根横杆15互为90°，四根斜杆16也互为90°，相邻的横杆15和斜杆16之间互为45°，各杆轴线汇交于一点，全部轴向受力，无附加应力，力学性能好，连接可靠。需要拆卸横杆15和斜杆16时，仅需给承插基件1施加一个水平向上的力即可实现立杆(13，14)与横杆15的分离；将锁销7拧松，再将斜杆16从锁销7中取出即可实现立杆(13，14)与斜杆16的分离，操作简单高效。与扣件连接相比，本发明的承插型键槽式钢管支架连接方式装配、拆卸省时90％以上，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。本发明结构简单，性能稳定，节能环保。本发明采用独立杆支撑取代现有技术中的扣件连接方式，所需的配件量大大减少，并且减少了人工操作的随意性和不确定性，性能稳定，节能环保。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。