一种刚性连接高强模板支承体系的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种刚性连接高强模板支承体系，包括多个立杆(1)和多个横杆(2)，在立杆(1)和横杆(2)的连接节点处固定连接有加强套管(12)，其一端固定连接有固定连接盘(14)，在固定连接盘(14)的四周的不同方向上分布有贯通的固定插接口(16)；在套管(12)上还设置有可以上下移动的活动连接盘(13)，在固定连接盘(14)的四周的不同方向上分布有贯通的活动插接口(17)；固定插接口(16)和活动插接口(17)两两相互对应；在横杆(2)两端分别设置的双向插头(21)，双向插头(21)的两端细中间厚。本发明具有安全可靠、搭设便捷的优点。
【专利说明】一种刚性连接高强模板支承体系
所属【技术领域】
[0001]本发明涉及一种采用新型连接方式的脚手架，更具体地说，涉及一种在建筑工程中采用刚性连接的高强模板支撑体系。
【背景技术】
[0002]脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种s支架，主要为了施工人员上下干活或进行外围安全网围护及高空安装构件等。有些工程也把脚手架当模板使用。但在工程运用中，传统的脚手架暴露出了许多不足。主要表现在以下几个方面:
[0003]1、扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能存在较大变异；
[0004]2、有的脚手架节点处的杆件为偏心连接导致降低承载力等；
[0005]3、脚手架的部件容易丢失，比如扣件式脚手架的扣件和螺栓，或者碗扣式脚手架的U型销和立杆的上碗等。
【发明内容】
[0006]本发明针对目前脚手架的不足，旨在提供一种安全可靠、搭设便捷的模板支撑体系。本发明的技术方案是:
[0007]一种刚性连接高强模板支承体系，包括多个立杆(1)和多个横杆(2)，其特征在于，
[0008]在立杆(1)和横杆(2)的连接节点处固定连接有加强套管(12)，在套管(12)的一端固定连接有固定连接盘(14)，在固定连接盘(14)的四周的不同方向上分布有贯通的固定插接口(16)，用于使得立杆⑴可以在不同方向与横杆(2)连接；
[0009]在套管(12)上还设置有可以上下移动的活动连接盘(13)，在固定连接盘(14)的四周的不同方向上分布有贯通的活动插接口(17)，用于使得立杆(1)可以在不同方向与横杆(2)连接；固定插接口(16)和活动插接口(17)两两相互对应；
[0010]在横杆⑵两端分别设置的双向插头(21)，双向插头(21)的两端细中间厚，便于一端插入固定插接口(16)，另一端插入与所述的固定插接口(16)相互对应的活动插接口
(17)。
[0011]活动连接盘(13)包括具有插头的扣件(7)和具有卡槽的扣件(8)，所述的具有插头的扣件(7)的两端各有一个弧形插头(19)，所述的具有卡槽的扣件(8)的两端各有一个与弧形插头(19)相互配合的弧形卡槽(18)，在弧形插头(19)和弧形卡槽(18)上设置有用于构成活动插接口的在位置和尺寸上相互配合通孔，活动连接盘(13)在卡扣到套管(12)上后，在其四周的不同方向上形成有贯通的活动插接口(17)。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]1、脚手架立杆跟横杆交汇的节点以及立杆跟立杆的对接节点都得到了加强，可将节点属性看作刚性，脚手架的整体稳定性大大增强。
[0014]2、脚手架的搭建过程比较方便快捷，立杆和横杆的连接只需要通过插接工作就能完成，过程只需要一把锤子。部件不容易损耗和丢失。
[0015]3、脚手架的功能多样，可以根据施工的具体要求搭建不同规格的脚手架。除了房屋和桥梁的脚手架工程，还可以作为模板支撑等，结构稳固可靠，可重复使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的立杆；
[0017]图2为本发明的横杆；
[0018]图3为本发明立杆和横杆的连接示意图；
[0019]图4本为发明立杆和立杆的法兰连接示意图
[0020]图5为本发明的可调底座示意图；
[0021]图6为本发明的可调托座示意图；
[0022]图7为本发明的连接示意图；
[0023]图8本为发明立杆和立杆的套管连接示意图
[0024]图9为本发明的活动连接盘示意图。
[0025]图中，1:立杆，2:横杆，4:可调托座，11:法兰盘，7:具有插头的扣件，8:具有卡槽的扣件:9:连接套管，12:加强套管，13:活动连接盘，14:固定连接盘，15:螺栓，16:插接口，17:插接口，18:弧形卡槽，19:弧形插头，21:双向插头，3:可调底座滑槽，31:手柄，32:底板。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示，脚手架包括若干立杆1，立杆1的连接节点处焊接一段加强套管12。加强套管12可取内径为48mm，厚度5mm，长度可取150?200mm。在套管12上焊接固定连接盘14，固定连接盘14上设有插接口，套管12上还有一个可上下移动的活动连接盘。立杆两端焊接法兰盘11。
[0027]如图2所示，横杆2两端焊接插头21。插头由钢板轧制而成，可以上下插入两个连接盘。插头21可以设计成两端细中间厚，便于插入连接盘上的插接口。
[0028]如图3和图9所示，立杆1跟横杆2的连接通过焊接在横杆2上的插头21和焊接在立杆1上的固定连接盘14和活动连接盘13实现。固定连接盘14中间有个孔，可以让连接盘穿过套管，焊在上面。固定连接盘的四周有四个均匀分布的贯通的弧形插接口，让立杆可以在四个方向与横杆连接。活动连接盘13的构造与固定连接盘14相同，但是活动连接盘13并没有焊接固定在立杆1上，而是可以沿着杆件上下移动。横杆和竖杆的连接时，首先将焊接在横杆2端部的插头21向下插入固定连接盘14的插接口 16，并用锤子敲紧，让插头21贯穿插接口 16。将各方向横杆2的插头21插入固定连接盘14的插接口 16后，用锤子敲打活动连接盘13，将活动连接盘13上的插接口 17从上部接入插头21。这样，插头21被固定连接盘14和活动连接盘13上下紧紧扣住，能更好地传递力，节点刚性得到加强，从而增加了结构的稳定性。连接盘和双向插头21的拆卸只需要用锤子敲打插头21贯穿插接口 16，17的部分就可以，十分简便。
[0029]活动连接盘的具体结构如图9所示:由构件7和构件8拼接而成。构件7的两端有弧形的插头，构件8的两端有相应的弧形卡槽，两个构件分别套入钢管，可以拼接成一个完成的连接盘，并在扣住插头完成自锁。这样活动连接盘可以在施工现场拼接而成，防止活动连接盘在运输过程中的丢失和损坏。
[0030]如图4所示，在立杆1两端焊接法兰盘11.法兰盘11的四周均布着4个螺栓孔。首先将立杆端部的法兰盘11对齐，用四个螺栓8把两个法兰盘固定紧，实现立杆跟立杆的连接。
[0031]如图5和图6所示，立杆1底部和顶部可分别设有可调底座3和可调托座4。可调底座3由螺杆、手柄31和底板32组成。螺杆一端插入立杆内，另一端立在底板上，用手柄调节高度。可调托座4由螺杆、手柄和顶板组成。螺杆下端插入立杆内，上端连接顶板。螺栓和立杆的连接处可套一个钢管，以增加连接处的强度。
[0032]此外，立杆跟立杆之间的连接还可以通过图8所示的套筒连接。所述的套筒连接是在立杆1的两端加工直螺纹，配套的连接套筒9的内侧也加工有螺纹，将两根立杆的端部分别拧紧连接套筒9便完成了两根立杆的连接。如果立杆过长不便于转动，可将连接套筒9预先全部拧入一根立杆的加长螺纹上，再反拧入另一根立杆。
[0033]模板支撑体系中的立杆和横杆均采用钢管，大部分的部件都是固定的，可以有效减少部件损耗。立杆、横杆的长度和焊接在立杆上的连接盘间距都可以统一，便于使用、运输和管理。
[0034]在搭建模板支撑体系时，可在工厂预先将插头焊接在横杆的两端，将固定的连接盘按一定间距焊接在立杆上。现场安装时，先搭建两根立杆，然后将各个方向的横杆的插头插入固定连接盘，再将活动连接盘扣住插头。搭设时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。
【权利要求】
1.一种刚性连接高强模板支承体系，包括多个立杆(1)和多个横杆(2)，其特征在于，在立杆(1)和横杆(2)的连接节点处固定连接有加强套管(12)，在套管(12)的一端固定连接有固定连接盘(14)，在固定连接盘(14)的四周的不同方向上分布有贯通的固定插接口(16)，用于使得立杆⑴可以在不同方向与横杆(2)连接。 在套管(12)上还设置有可以上下移动的活动连接盘(13)，在固定连接盘(14)的四周的不同方向上分布有贯通的活动插接口(17)，用于使得立杆(1)可以在不同方向与横杆(2)连接；固定插接口(16)和活动插接口(17)两两相互对应； 在横杆(2)两端分别设置的双向插头(21)，双向插头(21)的两端细中间厚，便于一端插入固定插接口(16)，另一端插入与所述的固定插接口(16)相互对应的活动插接口(17)，活动连接盘(13)包括具有插头的扣件(7)和具有卡槽的扣件(8)，所述的具有插头的扣件(7)的两端各有一个弧形插头(19)，所述的具有卡槽的扣件(8)的两端各有一个与弧形插头(19)相互配合的弧形卡槽(18)，在弧形插头(19)和弧形卡槽(18)上设置有用于构成活动插接口的在位置和尺寸上相互配合通孔，活动连接盘(13)在卡扣到套管(12)上后，在其四周的不同方向上形成有贯通的活动插接口(17)。
【文档编号】E04G1/06GK104481127SQ201410632501
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】刘红波, 廖祥伟, 陈志华, 周婷, 贾莉 申请人:天津大学