一种纤维多孔板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种纤维多孔板，其特征是原料重量配比如下：普通硅酸盐水泥46％～50％，聚羟酸减水剂0.9％，细砂21％～24％，促凝剂2％，蛋白发泡剂0.25％，聚乙烯醇纤维掺入量为0.45％，水24％～28％。制作包括以下步骤：(1)配料；(2)搅拌；(3)制备泡沫；(4)二次搅拌；(5)浇注，制好的多孔板直接从放料口放入泵车，泵车内装设搅拌器，在泵车浇注过程中对浆料进行搅拌；(6)养护。本发明产品质量性能稳定。
【专利说明】一种纤维多孔板
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种纤维多孔板。
【背景技术】
[0002] 多孔板具有重量轻、保温性能好、抗震性能优异、减少噪声好等特点，但是多孔板 也存在着强度低、收缩大、易开裂等缺点，如果多孔板克服这些缺点，就能在建筑节能领域 得到广泛的推广。纤维可以使多孔板的抗拉强度和抗裂能力有所提高，机理分析如下：由于 纤维的直径极小，只达几十微米，而且具有亲水性，在混凝土中的分散性良好，纤维以单位 体积内较大的数量均匀分布于混凝土内部，形成了一种乱向支撑体系，故多孔板的干燥收 缩在发展的过程中必然受到纤维的阻挡，难以进一步发展，从而提高了多孔板的限缩能力， 达到抑制收缩的作用。因此，利用纤维来加强多孔板的力学性能和防止开裂是可行的。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在的不足，本发明的目的提供一种纤维多孔板的制备方法。
[0004] 本发明的目的是这样实现的，纤维多孔板原料重量配比如下：普通硅酸盐水泥 46 %?50 %，聚羟酸减水剂0. 9 %，细砂21 %?24 %，促凝剂2 %，蛋白发泡剂0. 25 %，聚乙 烯醇纤维掺入量为0. 45 %，水24 %?28 %。
[0005] 细砂通过筛子细分，砂最大粒径为2. 5mm，水灰比为0. 55。
[0006] 制作包括以下步骤：
[0007] (1)配料
[0008] ⑵搅拌
[0009] 先将水泥和砂干拌1分钟，然后加水（扣除泡沫制备用水）搅拌2分钟，搅拌速率 为40?60r/min，加入纤维搅拌4分钟，搅拌速率为30?40r/min。
[0010] ⑶制备泡沫
[0011] 将发泡剂和水混合，然后采用水泥胶砂搅拌机制泡，搅拌速率为60?120r/min， 搅拌10分钟。
[0012] ⑷二次搅拌
[0013] 砂浆搅拌的同时制备泡沫，将制备好的泡沫加到砂浆中一起搅拌2分钟。
[0014] (5)浇注
[0015] 制好的多孔板直接从放料口放入泵车，泵车内装设搅拌器，在泵车浇注过程中对 浆料进行搅拌。
[0016] (6)养护
[0017] 浇注后应覆盖塑料薄膜，以防水分蒸发而消泡。制品采用蒸汽湿热养护，初养温度 40°C?90°C，养护时间18?24h。
[0018] 本发明生产工艺简单完备，适合大中小型规模及全自动化生产，产品质量性能稳 定，防裂效果好。
【具体实施方式】
[0019] 原料重量配比如下：普通硅酸盐水泥48%，聚羟酸减水剂0. 9%，细砂22%，促凝 剂2 %，蛋白发泡剂0. 25 %，聚乙烯醇纤维掺入量为0. 45 %，水26. 4 %。
[0020] 表1为不同水灰比情况下纤维多孔板性能。表1表明：随着水灰比的增大，纤维 多孔板导热系数急剧降低，水灰比从0. 55增大到0. 75,则使导热系数从0. 3568降低到 0. 2286,降低35. 9%。水灰比较小时，浆体稠度较大，泡沫和浆体在混合的过程中比较容 易破裂，所以水灰比较低时孔隙率小。水灰比增大后，浆体稠度变小，泡沫在浆体中分散的 过程中很容易合并，破裂较少，从而使孔径和孔隙率增大，但是浆体稠度过小不利于搅拌均 勾。根据试验结果，确定水灰比为0.55。
[0021] 表1不同水灰比情况下纤维多孔板性能
[0022]
【权利要求】
1. 一种纤维多孔板，其特征是原料重量配比如下：普通硅酸盐水泥46%?50%，聚羟 酸减水剂〇. 9 %，细砂21 %?24 %，促凝剂2 %，蛋白发泡剂0. 25 %，聚乙烯醇纤维掺入量为 0? 45%，水 24%?28%。
2. 按照权利要求1所述的纤维多孔板，其特征制作包括以下步骤： (1) 配料 (2) 搅拌 先将水泥和砂干拌1分钟，然后加水（扣除泡沫制备用水）搅拌2分钟，搅拌速率为 40?60r/min，加入纤维搅拌，搅拌速率为30?40r/min ; (3) 制备泡沫 将发泡剂和水混合，然后采用水泥胶砂搅拌机制泡，搅拌速率为60?120r/min ; (4) 二次搅拌 砂浆搅拌的同时制备泡沫，将制备好的泡沫加到砂浆中一起搅拌； (5) 浇注 制好的多孔板直接从放料口放入泵车，泵车内装设搅拌器，在泵车浇注过程中对浆料 进行搅拌； (6) 养护 浇注后应覆盖塑料薄膜，以防水分蒸发而消泡；制品采用蒸汽湿热养护，初养温度 40°C?90°C，养护时间18?24h。
3. 按照权利要求1所述的纤维多孔板，其特征是细砂最大粒径为2. 5mm。
4. 按照权利要求1所述的纤维多孔板，其特征是搅拌步骤中搅拌时间为4分钟。
5. 按照权利要求1所述的纤维多孔板，其特征是制备泡沫步骤中搅拌时间为10分钟。
6. 按照权利要求1所述的二次搅拌，其特征是二次搅拌步骤中搅拌时间为2分钟。
【文档编号】C04B14/06GK104478356SQ201410753828
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】罗海军 申请人:罗海军