一种水平钢化玻璃生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种水平钢化玻璃生产设备，包括支架，支架上设有输送辊、钢化炉和冷却装置，其特征是所述输送辊包括熔融石英陶瓷本体、螺纹和钢套轴头；所述钢化炉包括外壳和内壳以及热气输送装置，在外壳和内壳之间设有硬质隔热层，所述热气输送装置有三个，每个热气输送装置包括进气口、进气口固定块、进气口安装套、发热丝和热气输送外壳；所述冷却装置包括冷却腔、加湿器、吹风机、混合箱以及吹风箱，所述混合箱分别与加湿器、吹风机以及吹风箱相连通，所述冷却腔安装在支架上，所述吹风箱安装在冷却腔顶部，吹风箱的吹风口朝向玻璃表面。本实用新型具有结构简单，生产成本低，产品质量好等特点。
【专利说明】一种水平钢化玻璃生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水平钢化玻璃生产设备。
【背景技术】
[0002]现有的钢化玻璃生产设备包括支架，支架上设有输送辊、钢化炉和冷却装置，现有设备存在以下不足:一是由于现有的输送辊为陶瓷辊，在钢化炉里传送玻璃板的过程中容易造成玻璃上下表面受热不均匀、弯曲，使整块玻璃板的重力集中在其底部中间狭窄的部分，在炉内往复运动时，该部分与陶瓷辊摩擦，使得表面物理划伤，产生白色浑浊，严重时可能塑性变形；二是现有的玻璃钢化炉均是由一根高温蒸汽管输送高温气体，这样钢化炉内存在温度不均匀的现象，从而导致钢化玻璃的质量存在差异。同时现有的钢化炉由于内部采用的是普通的松软保温棉，会出现散热等现象，不能很好的控制和保持在一定的温度范围内，导致外壳温度较高，造成能源的浪费，并且影响工人的工作环境。三是传统的冷却装置其吹向玻璃表面的高压空气与环境温度、湿度、大气压力需要保护一致，这对吹出的高压空气压力要求比较高，大大增加了生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种生产成本低，产品成品率高，产品质量好的钢化玻璃生产设备。本实用新型的目的可通过以下方案来实现:一种水平钢化玻璃生产设备，包括支架，支架上设有输送辊、钢化炉和冷却装置，其特征是所述输送辊包括熔融石英陶瓷本体、螺纹和钢套轴头，熔融石英陶瓷本体的中部设置有螺纹，熔融石英陶瓷本体的两端固定有钢套轴头，这种输送辊可以使玻璃上下表面沿玻璃厚度方向产生的温度梯度更加趋于均匀、对称，有效提高了玻璃表面加热质量和成品率；所述钢化炉包括外壳和内壳以及热气输送装置，在外壳和内壳之间设有硬质隔热层，所述硬质隔热层为石棉颗粒物填充层；所述热气输送装置有三个，每个热气输送装置包括进气口、进气口固定块、进气口安装套、发热丝和热气输送外壳，进气口通过进气口固定块安装在进气口安装套上，进气口安装套套在热气输送外壳上，发热丝安装在热气输送外壳内，发热丝的输电线穿过进气口安装套和进气口固定块与外部电源连接，进气口与外部鼓风机相连，所述热气输送装置的出气口位于内壳内部，所述热气输送装置的进气口位于外壳外；所述冷却装置包括冷却腔、加湿器、吹风机、混合箱以及吹风箱，所述混合箱分别与加湿器、吹风机以及吹风箱相连通，所述冷却腔安装在支架上，所述吹风箱安装在冷却腔顶部，吹风箱的吹风口朝向玻璃表面，吹风机吹出的高压空气在混合箱内与加湿器内产生的水雾混合，冷却后通过吹风箱直接吹至玻璃表面。本实用新型具有结构简单，生产成本低,产品质量好等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]图1，本实用新型结构示意图。
[0005]图2，输送辊结构示意图。
【具体实施方式】
[0006]对照图1、图2可知，一种水平钢化玻璃生产设备，包括支架1，支架I上设有输送辊2、钢化炉3和冷却装置4，其特征是所述输送辊包括熔融石英陶瓷本体5、螺纹6和钢套轴头7，熔融石英陶瓷本体的中部设置有螺纹，熔融石英陶瓷本体的两端固定有钢套轴头；所述钢化炉包括外壳8和内壳9以及热气输送装置10,在外壳8和内壳9之间设有硬质隔热层11，所述硬质隔热层为石棉颗粒物填充层；所述热气输送装置有三个，每个热气输送装置包括进气口 12、进气口固定块13、进气口安装套14、发热丝15和热气输送外壳16，进气口通过进气口固定块安装在进气口安装套上，进气口安装套套在热气输送外壳上，发热丝安装在热气输送外壳内，发热丝的输电线穿过进气口安装套和进气口固定块与外部电源连接，进气口与外部鼓风机相连，所述热气输送装置的出气口位于内壳内部，所述热气输送装置的进气口位于外壳外；所述冷却装置包括冷却腔17、加湿器18、吹风机19、混合箱20以及吹风箱21，所述混合箱分别与加湿器、吹风机以及吹风箱相连通，所述冷却腔安装在支架上，所述吹风箱安装在冷却腔顶部，吹风箱的吹风口朝向玻璃表面。
【权利要求】
1.一种水平钢化玻璃生产设备，包括支架(1)，支架(I)上设有输送辊(2)、钢化炉(3)和冷却装置(4)，其特征是所述输送辊包括熔融石英陶瓷本体(5)、螺纹(6)和钢套轴头(7)，熔融石英陶瓷本体的中部设置有螺纹，熔融石英陶瓷本体的两端固定有钢套轴头；所述钢化炉包括外壳(8)和内壳(9)以及热气输送装置(10)，在外壳(8)和内壳(9)之间设有硬质隔热层(11 )，所述热气输送装置有三个，每个热气输送装置包括进气口( 12)、进气口固定块(13)、进气口安装套(14)、发热丝(15)和热气输送外壳(16)，进气口通过进气口固定块安装在进气口安装套上，进气口安装套套在热气输送外壳上，发热丝安装在热气输送外壳内，发热丝的输电线穿过进气口安装套和进气口固定块与外部电源连接，进气口与外部鼓风机相连，所述热气输送装置的出气口位于内壳内部，所述热气输送装置的进气口位于外壳外；所述冷却装置包括冷却腔(17)、加湿器(18)、吹风机(19)、混合箱(20)以及吹风箱(21)，所述混合箱分别与加湿器、吹风机以及吹风箱相连通，所述冷却腔安装在支架上，所述吹风箱安装在冷却腔顶部，吹风箱的吹风口朝向玻璃表面。
【文档编号】C03B27/012GK203923003SQ201420346405
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】苏信平 申请人:鹰潭市江鹰玻璃制品有限公司