一种玻璃切割设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃切割设备，包括壳体、设于壳体底部的注油器、设于壳体内的转轴及刀杆组件，所述壳体分为上壳体和下壳体，所述注油器设有一容置刀杆的凹槽，所述转轴套设于注油器内的刀杆上，所述刀杆端部可拆卸连接有刀头，所述刀杆组件设于转轴内，所述刀杆组件包括依次设于刀杆上的直线轴承、弹簧和活塞，所述刀杆上设有一用于卡合直线轴承的轴卡，所述轴卡的直径与直线轴承的直径相同。其优点：本实用新型所公开的一种玻璃切割设备，转轴采用挤光磨销工艺，增强其轴内光洁度及硬度，在气压作用下，刀杆往复上下运动摩擦阻力减小，进气压力降低，减小刀头对玻璃切割冲击力，保护了薄片玻璃因刀头冲击力过大而产生玻璃裂片现象。
【专利说明】一种玻璃切割设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃机械设备领域，更具体地说涉及一种玻璃切割设备。
【背景技术】
[0002]玻璃切割机是一种专用于玻璃加工与下料的一种加工机械常用设备，现有技术中，玻璃切割机主要分为半自动切割机和全自动切割机两种，半自动切割机有双桥立交式切割和手动式瓣片台首尾排列切割，机组具有成本较低的优点，但对玻璃的切割有一定的局限性，生产效率不是很高，而全自动玻璃切割机不需要配备瓣片台，并且可以简单方便的切出各种形状的玻璃，现有的玻璃切割机的刀体采用气囊结构，切割时的压力难以掌控，稳定性不佳，切割尺寸不准确，在调节玻璃切割尺寸时，升降调节不方便，刀杆对玻璃的压力不够均匀，导致切痕不流畅，切割力不均匀，从而影响切割质量及切割精度。
[0003]现有市场所推出的高精度玻璃切割设备，包括缸体、缸盖和转轴，所述转轴连接在缸体的刀杆上，刀杆下端通过密封圈进行密封，所述缸盖内设有一活动室，在活动室内的转轴的两端设有弹簧，所述弹簧安装在弹簧座上，此玻璃切割设备采用单作用气缸结构，虽能有效切割玻璃材质，但进气压力无法控制，刀头对玻璃切割冲击力较大，容易出现薄片玻璃因刀头冲击力过大而产生玻璃裂片的现象。
实用新型内容
[0004]鉴于上有技术的缺陷，本实用新型的目的在于:提供刀杆在进行上下往复运动时摩擦阻力小、刀头对玻璃切割冲击力小的一种玻璃切割设备。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:一种玻璃切割设备，包括壳体、设于壳体底部的注油器、设于壳体内的转轴及刀杆组件，所述壳体分为上壳体和下壳体，所述注油器设有一容置刀杆的凹槽，所述转轴套设于注油器内的刀杆上，所述刀杆端部可拆卸连接有刀头，所述刀头上设有感应装置，所述刀杆组件设于转轴内，所述刀杆组件包括依次设于刀杆上的直线轴承、弹簧和活塞，所述刀杆上设有一用于卡合直线轴承的轴卡，所述轴卡的直径与直线轴承的直径相同。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述上壳体和下壳体边角均设有螺孔，所述上壳体通过六角螺钉与下壳体锁紧固定。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述转轴包括设于上壳体内的上转轴和设于下壳体内的下转轴，所述上转轴与下转轴采用法兰连接。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述转轴与壳体间设有深沟球轴承。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述刀杆靠近轴卡的一端侧面设有进油管道，所述进油管道与注油器的出油孔相通。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述注油器的出油孔外周设有预防润滑油向外泄漏的O型密封圈，增强其密封性能。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型所公开的一种玻璃切割设备，转轴采用挤光磨销工艺，增强其轴内光洁度及硬度，在气压作用下，刀杆往复上下运动摩擦阻力减小，进气压力降低，减小刀头对玻璃切割冲击力，保护了薄片玻璃因刀头冲击力过大而产生玻璃裂片现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0013]图1为本实用新型一种玻璃切割设备的整体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种玻璃切割设备的剖面示意图；
[0015]图3为本实用新型一种玻璃切割设备的刀杆组件的示意图。
[0016]图中:1_上壳体,2-下壳体,3-注油器,4-转轴,5-刀杆,6-直线轴承,7-弹簧，8-活塞，9-刀头，10-轴卡，11-0型密封圈，12-深沟球轴承，13-进油管道，14-出油孔。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与有效功能易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]如图1-3所不,一种玻璃切割设备,包括壳体、设于壳体底部的注油器3、设于壳体内的转轴4及刀杆5组件,壳体分为上壳体I和下壳体2,上壳体I和下壳体2边角均设有螺孔，上壳体I通过六角螺钉与下壳体2锁紧固定，注油器3整体为长方体结构，其一侧分别倒有圆角，注油器3设有一容置刀杆5的凹槽，注油器3的出油孔14外周设有预防润滑油向外泄漏的O型密封圈11，转轴4套设于注油器3内的刀杆5上，刀杆5端部可拆卸连接有刀头9，刀头9上设有感应装置，气杆靠近轴卡10的一端侧面设有进油管道13，进油管道13与注油器3的出油孔14相通，刀杆5组件设于转轴4内，转轴4与壳体间设有深沟球轴承12，防止转轴4与壳体之间发生摩擦影响其寿命，转轴4包括设于上壳体I内的上转轴4和设于下壳体2内的下转轴4，上转轴4与下转轴4采用法兰连接，刀杆5组件包括依次设于刀杆5上的直线轴承6、弹簧7和活塞8，刀杆5上设有一用于卡合直线轴承6的轴卡10，轴卡10的直径与直线轴承6的直径相同，本实用新型所公开的一种玻璃切割设备，转轴4采用挤光磨销工艺，增强其轴内光洁度及硬度，在气压作用下，刀杆5往复上下运动摩擦阻力减小，进气压力降低，减小刀头9对玻璃切割冲击力，保护了薄片玻璃因刀头9冲击力过大而产生玻璃裂片现象。
[0019]作为优选，注油器3的顶端中部向内凹陷形成导向槽，所述导向槽为台阶式结构，将原有注油器3的直槽式导向槽替换为台阶式导向槽，现改进后的注油器3的摩擦阻力点同注油器3周向运动阻力在同一平面上，最大减少旋转中产生的扭矩力。
[0020]作为优选，转轴4为中空结构，中空的转轴4可用于加润滑油。
[0021]对于本领域的技术人员而言，本实用新型不仅仅局限于上述实施例的细节，在不背离本实用新型的基本特征下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例作为示范性的、非限制性的，本实用新型的保护范围由所属权利要求而不是上述说明所限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种玻璃切割设备，包括壳体、设于壳体底部的注油器、设于壳体内的转轴及刀杆组件，其特征在于:所述壳体分为上壳体和下壳体，所述注油器设有一容置刀杆的凹槽，所述转轴套设于注油器内的刀杆上，所述刀杆端部可拆卸连接有刀头，所述刀头上设有感应装置，所述刀杆组件设于转轴内，所述刀杆组件包括依次设于刀杆上的直线轴承、弹簧和活塞，所述刀杆上设有一用于卡合直线轴承的轴卡，所述轴卡的直径与直线轴承的直径相同。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于:所述上壳体和下壳体边角均设有螺孔，所述上壳体通过六角螺钉与下壳体锁紧固定。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于:所述转轴包括设于上壳体内的上转轴和设于下壳体内的下转轴，所述上转轴与下转轴采用法兰连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割设备，其特征在于:所述转轴与壳体间设有深沟球轴承。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于:所述刀杆靠近轴卡的一端侧面设有进油管道，所述进油管道与注油器的出油孔相通。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃切割设备，其特征在于:所述注油器的出油孔外周设有预防润滑油向外泄漏的O型密封圈。
【文档编号】C03B33/02GK204125347SQ201420565712
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】叶庆东, 陈贤东 申请人:蚌埠市禹会区鑫亚机械加工厂