一种节能型复合膜熟化室结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能型复合膜熟化室结构，包括熟化室，熟化室前后的进出料门口，在进出料门口安装有电机带动的抽拉门，在熟化室内沿地面铺设热气吹入管道，热气吹入管道上匀距间隔开有热气吹孔，热气吹入管道与热风帘管道连通，风帘管道向下吹出的热风形成热风帘，在熟化室内沿房顶铺设排气管道，在排气管道上匀距间隔制有排气孔，在熟化室外部安装有与热气吹入管道连通的空气能热泵、安装有与电机旁电源控制板连接的红外线传感器，在熟化室屋顶外部制有出气孔。本实用新型的熟化室设计合理热效率高，进出物料方便，省时省力，大大提高了劳动效率。
【专利说明】一种节能型复合膜熟化室结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于印刷熟化【技术领域】，尤其是一种节能型复合膜熟化室结构。
【背景技术】
[0002] 印刷复合膜熟化是印刷技术中的关键工艺，而熟化室的设计对于熟化的结果至关 重要，
[0003] 目前一般熟化室采用的高度为2 - 2. 5米，顶部设有5 - 10cm的排气孔，或加排 气扇定时排气，熟化室的门，四壁一般采用泡沫板制成，以保证良好的隔热效果。熟化室中 的货架一般采用平方或采用立体结构，熟化室的加热一般采取电加热，蒸汽加热或暖气加 热，熟化室的整体设计要根据复合膜卷的大小，所使用复合膜的材料，使用粘合剂的性能及 产品的用途所确定，但目前的熟化室存在问题很多，包括熟化室内部热源的排布，熟化室内 空气的流动方向，熟化室的保温性能等，这些或是直接影响熟化结果，或是热效率不高。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提出一种节能型复合膜熟化室结 构。
[0005] 本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006] 一种节能型复合膜熟化室结构，包括由彩钢板搭建四壁及屋顶的熟化室本体，在 熟化室的前后侧壁上开有结构相同的进料及出料门口，在进出料门口的上沿安装有滑动门 上轨道，在进出料门口的地面安装有滑动门下轨道，在上下滑动门轨道之间安装抽拉门，抽 拉门通过固定在其上端的动滑轮吊挂在上轨道上，动滑轮通过传动链条由安装在上轨道右 侧的电机带动，抽拉门下端安装有定位滑轮，定位滑轮沿下轨道方向滑动，在熟化室本体内 的右侧壁下方制有沿地面铺设的热气吹入管道，热气吹入管道与室外空气能热泵相连通， 在热气吹入管道上匀距间隔开有方向向左侧的热气吹孔，热气吹入管道的两端与沿前后侧 壁安装的导热通道连通，导热通道向上延伸至上门沿高度后与热风帘管道连通，热风帘管 道通过其向下开的风帘孔向下排出热风，在与热气吹入管道对角方向，沿房顶铺设有排气 管道，在排气管道上匀距间隔制有排气孔；
[0007] 在熟化室本体外部进料门的右侧安装有空气能热泵，空气能热泵的排气口与热气 吹入管道连通，在进料门的一侧安装有红外线传感器，红外线传感器的输出端与安装在电 机旁的电源控制板连接，当红外线传感器探测到人员接近进料口时，输出信号，触发电机动 作，打开进料门，在熟化室本体屋顶外部对应排气管道一侧匀距间隔制有出气孔。
[0008] 而且，所述熟化室本体的规格为长1000cm，宽300cm，高250cm，所述热气吹孔共有 30个，每个孔的孔径为05cm，所述排气孔共有20个，每个孔的孔径为04cm。
[0009] 而且，所述搭建熟化室的彩钢板具体采用10cm厚度，内加保温棉的彩钢板，用彩 钢板搭建后，在熟化室的内侧壁及屋顶上再用耐高温发泡胶粘贴4cm厚度的聚苯乙烯挤塑 板。
[0010] 而且，对于30m2的熟化室，空气能热泵的功率为20KW。
[0011] 本实用新型的优点和积极效果是：
[0012] 1、本实用新型的熟化室由于采用了 100cm彩钢板及聚苯乙烯挤塑板结构，采用了 对流加热自然排气的气体循环方式，采用了风帘隔热及微正压设计，使熟化室的热效率大 大提升。
[0013] 2、本实用新型的熟化室采用传感器自动控制，使进出物料更加方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型熟化室的内部结构示意图；
[0015] 图2是熟化室的外部结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 以下结合附图对本实用新型实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是 限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0017] -种节能型复合膜熟化室结构，如图1所示，包括由彩钢板搭建四壁及屋顶的熟 化室本体1，在熟化室的前后侧壁上开有结构相同的进料及出料门口，在进出料门口的上沿 安装有滑动门上轨道7,在进出料门口的地面安装有滑动门下轨道13,在上下滑动门轨道 之间安装抽拉门6,抽拉门通过固定在其上端的动滑轮8吊挂在上轨道上，动滑轮通过传动 链条由安装在上轨道右侧的电机9带动，抽拉门下端安装有定位滑轮14,定位滑轮沿下轨 道方向滑动，在熟化室本体内的右侧壁下方制有沿地面铺设的热气吹入管道11，热气吹入 管道与室外空气能热泵18相连通，在热气吹入管道上匀距间隔开有方向向左侧的热气吹 孔12,热气吹入管道的两端与沿前后侧壁安装的导热通道10连通，导热通道向上延伸至上 门沿高度后与热风帘管道4连通，热风帘管道通过其向下开的风帘孔5向下排出热风，在前 后的进出料门口处形成热风帘，为熟化室保温，在与热气吹入管道对角方向，沿房顶铺设有 排气管道2,在排气管道上匀距间隔制有排气孔3 ;
[0018] 在本实用新型的具体实施中，所述熟化室本体的规格为长1000cm，宽300cm，高 250cm，所述热气吹孔共有30个，每个孔的孔径为05cm，所述排气孔共有20个，每个孔的孔 径为04cm，由于排入熟化室热气孔洞的面积大于排出气体孔洞的面积，这样，在任何情况下 熟化室内都不会产生负压而使外部气体侵入，很好的保证了室内温度的恒定。
[0019] 在本实用新型的具体实施中，所述搭建熟化室的彩钢板具体采用10cm厚度，内加 保温棉的彩钢板，用彩钢板搭建后，在熟化室的内侧壁及屋顶上再用耐高温发泡胶粘贴4cm 厚度的聚苯乙烯挤塑板，聚苯乙烯挤塑板的使用大大提升了保温效果，经试验，熟化室的热 损失比目前使用的聚氨酯泡板下降16%。
[0020] 在本实用新型的具体实施中，由于采用了下吹热风方式，充分利用热气上升弥散 规律，使整个熟化室内温度均匀，免去了通常采用的电风扇搅动分散热气的投入。
[0021] 如图2所示，在熟化室本体外部的进料门17的右侧安装有空气能热泵18,空气 能热泵的排气口与热气吹入管道连通，在进料门的一侧安装有红外线传感器16,红外线传 感器的输出端与安装在电机旁的电源控制板连接，当红外线传感器探测到人员接近进料口 时，输出信号，触发电机动作，打开进料门，当工作人员在熟化室内工作需要关闭进料门时， 工作人员通过安装在电源控制板上的手动开关进行控制，在熟化室本体屋顶外部对应排气 管道一侧匀距间隔制有出气孔15 ;
[0022] 在本实用新型的具体实施中，对于30m2的熟化室，空气能热泵的功率为20KW，相比 目前国内每平方米1KW的平均能耗，本实用新型在节能方面的优势十分明显。
【权利要求】
1. 一种节能型复合膜熟化室结构，包括由彩钢板搭建四壁及屋顶的熟化室本体，在熟 化室的前后侧壁上开有结构相同的进料及出料门口，其特征在于：在进出料门口的上沿安 装有滑动门上轨道，在进出料门口的地面安装有滑动门下轨道，在上下滑动门轨道之间安 装抽拉门，抽拉门通过固定在其上端的动滑轮吊挂在上轨道上，动滑轮通过传动链条由安 装在上轨道右侧的电机带动，抽拉门下端安装有定位滑轮，定位滑轮沿下轨道方向滑动，在 熟化室本体内的右侧壁下方制有沿地面铺设的热气吹入管道，热气吹入管道与室外空气能 热泵相连通，在热气吹入管道上匀距间隔开有方向向左侧的热气吹孔，热气吹入管道的两 端与沿前后侧壁安装的导热通道连通，导热通道向上延伸至上门沿高度后与热风帘管道连 通，热风帘管道通过其向下开的风帘孔向下排出热风，在与热气吹入管道对角方向，沿房顶 铺设有排气管道，在排气管道上匀距间隔制有排气孔； 在熟化室本体外部进料门的右侧安装有空气能热泵，空气能热泵的排气口与热气吹入 管道连通，在进料门的一侧安装有红外线传感器，红外线传感器的输出端与安装在电机旁 的电源控制板连接，当红外线传感器探测到人员接近进料口时，输出信号，触发电机动作， 打开进料门，在熟化室本体屋顶外部对应排气管道一侧匀距间隔制有出气孔。
2. 根据权利要求1所述的节能型复合膜熟化室结构，其特征在于：所述熟化室本体的 规格为长1000cm，宽300cm，高250cm，所述热气吹孔共有30个，每个孔的孔径为0 5cm，所 述排气孔共有20个，每个孔的孔径为0 4cm。
3. 根据权利要求1所述的节能型复合膜熟化室结构，其特征在于：所述搭建熟化室的 彩钢板具体采用l〇cm厚度，内加保温棉的彩钢板，用彩钢板搭建后，在熟化室的内侧壁及 屋顶上再用耐高温发泡胶粘贴4cm厚度的聚苯乙烯挤塑板。
4. 根据权利要求1或2所述的节能型复合膜熟化室结构，其特征在于：对于30m 2的熟 化室，空气能热泵的功率为20KW。
【文档编号】E04H5/02GK204212468SQ201420652342
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】陈宝宏 申请人:天津市宏宝塑料包装印刷有限公司