一种高分子不燃吸声板结构的制作方法

本发明涉及一种装饰板，具体涉及一种高分子不燃吸声板结构。

背景技术：

随着中国经济的发展，人民生活水平逐渐提高，改变声环境、降低声污染是现代声学建筑工程的发展方向，对吸声材料提出了越来越高的要求，建声领域发展迫切需要具有轻质、优质吸声、环保、阻燃、防污、防霉等多功能性的吸声板。特别是在阻燃方面，为避免重大火灾所造成的人员伤亡，国家消防部门对软包式吸声板制订了详细严格的防火要求。特别是地下室及高层建筑的公共场所中的防火，都要求达到A级防火标准。

目前在软包式吸声板生产中，大都使用阻燃织物作为装饰面料，用纤维类或泡沫类等多孔材料制作成吸声板芯，采用机械加工或手工等方式制作出成品软包式吸声板。成品吸声板的阻燃特性主要取决于装饰面料和板芯的阻燃性能。针对阻燃面料所采取的阻燃措施一般是使用浸泡阻燃剂，或者使用阻燃纱线，而这些方法只能使织物达到阻燃B级防火要求。要制作出A级不燃吸声板，就需要使用A级不燃面料和A级不燃吸声板芯材料，目前，主要使用的是在阻燃面料上涂敷氟碳涂层或者采用玻璃纤维织物作为阻燃面料，采用玻璃纤维棉作为吸声板的板芯材料。氟碳涂层方法改变了装饰面料的布艺特性和透声特性，严重影响了装饰美观效果和吸声板的综合吸声功能。玻璃纤维织物通常无法着色，影响了吸声板的装饰美观效果，而且由于颜色原因也同时影响了吸声板的应用场合。在吸声板的制作工艺方面，由于氟碳涂层处理的装饰面料和玻璃纤维织物的物理特性比较特殊，比较脆硬，容易出现折痕，因此采用传统的装饰布艺制作方法生产出的吸声板成品率低，美观效果差。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种高分子不燃吸声板结构，所述吸声板制造技术彻底解决了玻璃纤维织物的着色问题，并且发明了新型的制作工艺，使软包式装饰吸声板在保持声学特性和装饰美观效果的同时，能够达到A级不燃要求。

本发明的技术方案为：一种高分子不燃吸声板结构，包括高分子着色玻璃纤维织物、防火纤维毡和玻璃纤维芯材，所述高分子着色玻璃纤维织物位于环保软包式吸声板的表层，所述高分子着色玻璃纤维织物与防火纤维毡复合在一起，形成一种柔性着色玻璃纤维织物，所述玻璃纤维芯材被所述柔性着色玻璃纤维织物包裹。

所述柔性着色玻璃纤维织物复合时的温度为80-90℃。

本发明具有如下有益效果：

1）本发明是通过对新型高分子材料应用的研究，解决了玻璃纤维织物的着色问题，并且发明了新型的制作工艺，使软包式装饰吸声板在保持声学特性和装饰美观效果的同时，能够达到A级不燃要求。

2）本发明在制作工艺方面，我们将着色后的玻璃纤维织物与柔性玻璃纤维毡复合，提高玻璃纤维织物的柔性后，用复合后的柔性玻璃纤维织物将玻璃纤维棉板芯包裹起来，然后四周采用粘结剂封边。这样就提高了软包式吸声板的成品率，在保持阻燃性能达到A级的前提下，提高了产品的平整度和产品美观的效果。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1为本发明剖面结构示意图。

图2为本发明截面结构示意图。

图中，1、高分子着色玻璃纤维织物；2、防火纤维毡；3、玻璃纤维芯材。

具体实施方式：

参见图1和图2所示，本发明包括高分子着色玻璃纤维织物1、防火纤维毡2和玻璃纤维芯材3，所述高分子着色玻璃纤维织物1位于环保软包式吸声板的表层，所述高分子着色玻璃纤维织物1与防火纤维毡2复合在一起，形成一种柔性着色玻璃纤维织物，所述玻璃纤维芯材3被所述柔性着色玻璃纤维织物包裹。具体方法为：在阻燃装饰织物方面，用高分子着色玻璃纤维织物作为基层材料，采用高分子胶粘剂配以高分子直接染料，按照产品着色谱系要求进行相应的配比，在恒温80-90℃状态下，应用一浴法使高分子着色玻璃纤维织物1与防火纤维毡2复合在一起，形成柔性着色玻璃纤维织物，解决了A级不燃织物的着色问题，并且使织物的透声性能得以保持。在制作工艺方面，将柔性着色玻璃纤维织物把玻璃纤维棉板芯包裹起来，然后四周采用粘结剂封边。这样就提高了软包式吸声板的成品率，在保持阻燃性能达到A级的前提下，提高了产品的平整度和产品美观的效果。