建房设备及其组装方法与流程

本发明属于建筑领域，具体地说，尤其涉及一种建房设备及其组装方法。

背景技术：

随着社会的发展，人类的进步文明，现代建筑层出不穷，建筑施工也越来越智能化，人们对房屋建筑的要求也越来越多样化，小区、村庄、小楼房建筑非常适合人类居住；但是，由于房屋建设周期长，费用高特别是人工费用较高，因此，增加了建设成本，众所周知建筑房屋需要大量的木板作为模板且不宜回收利用，建筑施工程序繁琐复杂，从捆扎各种钢筋到支模需要不同工种的熟练配合，而且施工过程中稍一不慎就会造成工伤事故的发生，而本发明的一种建房设备及其组装方法自动化程度高，施工安全，环保节能，能有效降低施工过程中工伤事故的发生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种，施工安全，环保节能的建房设备及其组装方法。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种建房设备，包括底座，固定底座，支撑柱，固定支撑柱，支撑梁，横支撑梁，模板，其特征在于，所述底座为中空由两个对称部分铰接而成，底座内设有四个千斤顶，底座下方设有方向轮，底座内设有微电脑以控制两个对称部分的开合、千斤顶的升降和方向轮的转向，所述支撑柱为柱形状由竖立钢管和段接钢管焊接后铰接组成，所述支撑梁为凹槽形状由受力钢管和短钢管焊接组成，所述模板为标配折叠板，折叠板便于运输和存放。

作为优选：所述底座可以打开或者关闭，打开后成“山”字形，关闭后成“回”字形，关闭后的连接处设有电子锁，底座铰接处设有电机、旋转齿轮，底座内设有四个千斤顶分别固定在“回”字形的四角，底座下方设有的方向轮为至少两个，所述底座中空的大小应与支撑柱内径(空)大小相同；所述固定底座不设电子锁、底座铰接、电机和旋转齿轮，其它的结构与底座相同，。

作为优选：所述支撑柱至少包括两段、每段由两个对称部分的竖立钢管和段接钢管焊接后铰接组成，每段支撑柱可以打开或者关闭，关闭后的支撑柱的连接处设有锁紧装置，所述竖立钢管设有四根主钢管，每根主钢管顶部外侧设有销座，四根主钢管的间距与底座上的四个千斤顶的间距相同，在主钢管与千斤顶之间设有凹凸盘；所述固定支撑柱没有铰接机构和锁紧装置，其它的结构与支撑柱相同。

作为优选：所述凹凸盘的表面和底部都设有凹陷分别与四根主钢管底部外径和千斤顶的顶端外径相吻合，凹凸盘。

作为另一优选：所述支撑梁底部设有定位销、其两侧焊接有定位槽，所述横支撑梁的端头设有定位条。

作为优选：所述标配折叠板为透明塑料或者新材料，透明塑料可以回收利用，节约宝贵的木材资源，在灌注混泥土的施工过程中一目了然。

一种建房设备的组装方法，包括如下步骤：

a、组装准备：首先，平整土地建好地基，然后平整地基钢筋柱周边的土地并打好地坪，再把钢筋柱连接到一定高度，在地坪上画线路给钢筋柱编号，其次，把底座、固定 底座、支撑柱、固定支撑柱、支撑梁、横支撑梁和模板编号，依次排好，最后，打开底座把凹凸盘放在千斤顶上方，锁紧支撑柱和固定支撑柱，切割好边料模板。

b、安装底座：打开底座微电脑开关，底座通过遥控器指挥沿着线路图到达1号钢筋柱，关闭底座电子锁，循环操作将每个钢筋柱锁上底座。

c、安装支撑柱：将第一段编号的支撑柱放在对应的底座上的凹凸盘上，再将第二段编号的支撑柱放在第一段上，以此类推直到所需高度。

d、安装支撑梁：逐一将支撑梁两端底部设有的定位销插入支撑柱的竖立钢管的主钢管顶部外侧设有的销座内，最后所有支撑梁与支撑柱安装连接后形成大的框架，启动微电脑底座上的四个千斤顶把支撑柱和支撑梁调整到设定高度并保持水平。

e、安装横支撑梁：把横支撑梁两端设有的定位条放入支撑梁的两侧的定位槽内，然后，将固定底座装上凹凸盘和固定支撑柱再遥控到指定编号位置，启动固定底座上的微电脑四个千斤顶把固定支撑柱顶到横支撑梁下方并保持水平。

f、安装模板：打开标配折叠模板分别依次放入支撑柱内、支撑梁内和横支撑梁上方。

作为另一优选，所述底座、凹凸盘、支撑柱和支撑梁组合，横支撑梁和支撑梁连接，固定底座、凹凸盘、固定支撑柱和横支撑梁组合，最后形成完整的框架；将标配模板放入框架形成模具框架以便施工铺设钢筋和浇筑混凝土。

作为另一优化：所述标配折叠板打开后为柱形、凹槽形和平板形分别与支撑柱、支撑梁和横支撑梁匹配使用。

作为优化：所述述支撑柱、支撑梁、固定支撑柱和横支撑梁焊接成型后均为网状以便通过透明塑料标配折叠板观察施工浇筑混泥土。

本发明的有益效果是：本发明将人工从繁琐的建房施工程序中解放出来，通过标准化、程序化智能控制代替人工捆扎钢筋柱、支模、搭建支撑架和脚手架，省时省力、安全高效。

附图说明

图1为建房设备的底座的结构示意图。

图2为建房设备的固定底座结构示意图。

图3为建房设备的千斤顶和凹凸盘的结构示意图。

图4为建房设备的固定支撑柱结构示意图。

图5为建房设备的模板结构示意图。

图6为建房设备的支撑柱的结构示意图

图7为建房设备的横支撑梁的结构示意图

图8为建房设备的支撑梁的结构示意图

图9为建房设备安装方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1-图8所式的一种建房设备，包括底座1，固定底座2，支撑柱3，固定支撑柱4，支撑梁5，横支撑梁6，模板7，其特征在于，所述底座1为中空由两个对称部分8铰接而成，底座1内设有四个千斤顶9，底座1下方设有方向轮10，底座1内设有微电脑11以控制两个对称部分8的开合、千斤顶9的升降和方向轮10的转向，所述支撑柱3为柱 形状由竖立钢管12和段接钢管13焊接后铰接组成，所述支撑梁5为凹槽形状由受力钢管14和短钢管15焊接组成，所述模板7为标配折叠板。

如图1-图2所式的一种建房设备的底座1可以打开或者关闭，打开后成“山”字形，关闭后成“回”字形，关闭后的连接处设有电子锁16，底座1铰接处设有电机17、旋转齿轮18，底座1内设有四个千斤顶9分别固定在“回”字形的四角，底座1下方设有的方向轮10为至少两个，所述底座1中空的大小应与支撑柱3内径(空)大小相同；所述固定底座2不设电子锁16、铰接机构27、电机17和旋转齿轮18，其它的结构与底座相同。

如图4和图6所式，所述支撑柱3至少包括两段、每段由两个对称部分的竖立钢管12、和段接钢管13焊接后铰接组成，每段支撑柱3可以打开或者关闭，关闭后的支撑柱3的连接处设有锁紧装置19，所述竖立钢管12设有四根主钢管20，每根主钢管20顶部外侧设有销座21，四根主钢管20的间距与底座1上的四个千斤顶9的间距相同，在主钢管20与千斤顶9之间设有凹凸盘22；所述固定支撑柱4没有铰接机构27和锁紧装置19，其它的结构与支撑柱3相同。

如图3所式，所述凹凸盘22的表面和底部都设有凹陷23分别与四根主钢管20底部外径和千斤顶9的顶端外径相吻合。

如图7、图8所式，所述支撑梁5底部设有定位销24、其两侧焊接有定位槽25，所述横支撑梁6的端头设有定位条26。

如图5所式，所述模板7为标配折叠板可为透明塑料或者新材料，透明塑料可以回收利用，节约宝贵的木材资源，在灌注混泥土的施工过程中一目了然。

请参见如图1-图9：一种建房设备的组装方法，包括如下步骤：

a、组装准备：首先，平整土地建好地基，然后平整地基钢筋柱周边的土地并打好地坪，再把钢筋柱连接到一定高度，在地坪上画线路给钢筋柱编号，其次，把底座1、固定底座2、支撑柱3、固定支撑柱4、支撑梁5、横支撑梁6和模板7编号，依次排好，最后，打开底座1把凹凸盘22放在千斤顶9上方，锁紧支撑柱3和固定支撑柱4，切割好模板7边料。

b、安装底座：打开底座1微电脑11开关，底座1通过遥控器指挥沿着线路图到达第一号钢筋柱，关闭底座1的电子锁16，循环操作将每个钢筋柱锁上底座1。

c、安装支撑柱：将第一段编号的支撑柱3放在对应的底座1上的凹凸盘22上，再将第二段编号的支撑柱3重叠在第一段上方，以此类推直到所需高度。

d、安装支撑梁：逐一将支撑梁5两端底部设有的定位销24插入支撑柱3的竖立钢管12的主钢管20顶部外侧设有的销座21内，最后所有支撑梁5与支撑柱3安装连接后形成大的框架，启动微电脑11底座1上的四个千斤顶9把支撑柱3和支撑梁5调整到设定高度并保持水平。

e、安装横支撑梁：把横支撑梁6两端设有的定位条26插入支撑梁5两侧的定位槽25内，然后，将固定底座2装上凹凸盘22和固定支撑柱4再遥控到指定编号位置，启动固定底座2上的微电脑11四个千斤顶9把固定支撑柱4顶到横支撑梁6下方并保持水平。

f、安装模板：打开标配折叠模板7分别依次放入支撑柱3内、支撑梁5内和横支撑梁6上方。

以上所述的建房设备的组装方法，在具体施工中底座1、凹凸盘22、支撑柱3和支撑梁5组合，横支撑梁6和支撑梁5连接，固定底座2、凹凸盘22、固定支撑柱4和横支撑梁6组合，最后形成完整的框架；将标配模板7放入框架形成模具框架以便施工铺设钢筋和浇筑混凝土。所述标配折叠板模板7打开后为柱形、凹槽形和平板形分别与支撑柱3、支撑梁5和横支撑梁6匹配使用。所述支撑柱3、固定支撑柱4、支撑梁5和横支撑梁6，分别焊接成型后均为网状以便通过透明塑料标配折叠板观察施工浇筑混泥土。