逆作业装配式剪力墙及施工方法与流程

文档序号:13683599
技术领域本发明涉及建筑技术领域,特别是一种逆作业装配式剪力墙及施工方法。

背景技术:
装配式剪力墙结构是把上部预制剪力墙与下部预制剪力墙通过特有技术连接起来的结构形式。与现浇结构相比,可以节省三材,且施工简便,能够缩短工期。装配式剪力墙结构兼具现浇和预制的特点,目前已经广泛应用于装配式结构中。我国相关国家标准对装配式剪力墙结构的设计和施工有明确的规定,但预制件的连接方式只局限于传统的套筒连接、螺旋筋约束浆锚及波纹管浆锚。传统的连接方式造价高、施工不方便,并且预制构件连接质量不易控制,因此在工程中受到很多限制。现有的装配式剪力墙结构与传统现浇结构施工方式相同,待下部预制剪力墙安装完毕后铺设楼板,再浇筑楼板混凝土,待其混凝土强度达到要求后方可安装上部预制剪力墙并进行竖向钢筋的注浆等连接工作,上部预制剪力墙下端与下部构件的连接完全靠给钢筋注浆流出的灌浆料粘接起来,其抗剪强度低,并且造价高;预制构件生产时要把钢筋套筒、螺旋筋等置于模板内,也给构件加工带来了很大的麻烦。

技术实现要素:
本发明的目的是提供一种可以提高预制预制剪力墙接缝抗剪能力和竖向钢筋连接质量,方便预制剪力墙安装和降低工程造价的逆作业装配式剪力墙及施工方法。本发明是这样实现的,它包括下部预制剪力墙、上部预制剪力墙和现浇混凝土层,其特征是:下部预制剪力墙由墙身、竖向钢筋、凹槽和支撑柱构成,上部预制剪力墙由墙身、竖向钢筋和抗剪键组成,上部预制剪力墙与下部预制剪力墙的竖向钢筋在凹槽内及现浇混凝土层内形成搭接。本发明的优点是下部预制剪力墙上端设置有八边形凹槽,凹槽内设有竖向甩出钢筋,上部预制剪力墙支撑于下部预制剪力墙的支撑柱上,其下端的甩出竖向钢筋插于八边形凹槽内,方形抗剪键顶部应埋于现浇混凝土层之内,这样就形成了现浇层里有预制墙体,预制墙体里有混凝土现浇层,能有效保证新旧混凝土施工缝处的抗剪能力,并且大幅节约了由于钢筋套筒、螺旋筋及灌浆料等材料带来的工程造价。八边形凹槽能方便预制构件的工厂加工工作,并对其内部的竖向钢筋搭接起到约束作用。附图说明以下结合附图对本发明做进一步的描述:图1是逆作业装配式剪力墙连接示意图,图2是图1沿A—A的剖面图,图3是图1沿B—B的剖面图,图4是图1沿C—C的剖面图,图5是图1沿D—D的剖面图。具体实施方式如图1—5所示,该逆作业装配式剪力墙包括下部预制剪力墙1、下部预制剪力墙竖向钢筋2、支撑柱3、凹槽4、上部预制剪力墙5、上部预制剪力墙竖向钢筋6、抗剪键7、现浇混凝土层8、下部预制剪力墙墙身9和上部预制剪力墙墙身10、定位钢管11、定位钢筋12,它包括下部预制剪力墙1、上部预制剪力墙5和现浇混凝土层8,下部预制剪力墙1由墙身9、竖向钢筋2、凹槽4、定位钢管11和支撑柱3构成,上部预制剪力墙由墙身10、竖向钢筋6、定位钢筋12和抗剪键7组成,上部预制剪力墙5与下部预制剪力墙1的竖向钢筋2和竖向钢筋6在凹槽4及现浇混凝土层8内形成搭接。在上部预制剪力墙的下端设置有方形抗剪键7。抗剪键7完全置于现浇混凝土层8内,凹槽4为八边形,支撑柱3及抗剪键7为正方形,支撑柱3及抗剪键7的截面尺寸要小于剪力墙厚度。其施工方法是:①先将下部预制剪力墙1固定好,接着铺设楼板;②待其完成后吊装上部预制剪力墙5,其下部定位钢筋12插于下部预制剪力墙1的定位钢管11内,避免上部预制剪力墙1发生滑移,并使其置于支撑柱3上,下部预制剪力墙1和上部预制剪力墙5的竖向钢筋2、6须于凹槽4内形成搭接;③经过调平、调直、设置斜向支撑固定后,浇筑同剪力墙强度等级相同现浇混凝土层8,从而形成钢筋的有效连接。本连接方法的关键是下部和上部预制剪力墙竖向钢筋2、6须于凹槽4内形成搭接,凹槽4对其内现浇混凝土具有约束作用,能提高预制剪力墙竖向钢筋的握裹能力;抗剪键7应完全置于现浇混凝土层8内,这样预制剪力墙竖向钢筋搭接区域位于的现浇部分含有预制,能有效的保证新旧混凝土接触面的抗剪能力。...
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1