装配式梁柱节点结构及其构造方法与流程

本发明涉及一种装配式梁柱节点结构及其构造方法。

背景技术：

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量，是未来建筑行业实现可持续发展的的必然选择。

对于装配式结构，梁柱节点连接方式对其抗震性能有着至关重要的影响。目前装配式结构梁柱节点连接形式分为干连接和湿连接。干连接主要有牛腿连接、榫式连接、螺栓连接、焊接连接、钢吊架式连接等；湿连接主要有普通现浇连接、预应力技术的整浇连接、灌浆拼装等。尽管连接形式很多样，但是并没有形成统一的、完整的装配式结构梁柱节点的设计规范或建造体系，这也成为制约装配式结构进一步发展的重要因素。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式梁柱节点结构及其构造方法，能够增加节点的抗震能力。

为解决上述问题，本发明提供一种装配式梁柱节点结构，包括：

预制钢筋混凝土柱；

设置于预制钢筋混凝土柱的节点区域的悬臂梁，所述预制钢筋混凝土柱与所述悬臂梁预制成一体，所述悬臂梁上延伸有第一锚固钢筋；

钢筋混凝土预制梁，所述钢筋混凝土预制梁上延伸有第二锚固钢筋，所述第一锚固钢筋与第二锚固钢筋进行锚固；

后浇段，所述后浇段包覆所述锚固后的第一锚固钢筋与第二锚固钢筋，并连接所述悬臂梁和钢筋混凝土预制梁。

进一步的，在上述结构中，所述悬臂梁面向所述钢筋混凝土预制梁的一侧设置有第一凹口。

进一步的，在上述结构中，所述钢筋混凝土预制梁面向所述悬臂梁的一侧设置有第二凹口。

进一步的，在上述结构中，所述第一凹口和第二凹口的形状保持一致。

进一步的，在上述结构中，所述后浇段为UHPC材料。

根据本发明的另一面，提供一种装配式梁柱节点结构的构造方法，包括：

生产预制钢筋混凝土柱，在预制钢筋混凝土柱的节点区域设置悬臂梁，所述预制钢筋混凝土柱与所述悬臂梁预制成一体，所述悬臂梁上延伸有第一锚固钢筋；

生产钢筋混凝土预制梁，所述钢筋混凝土预制梁上延伸有第二锚固钢筋；

对生产出的预制钢筋混凝土柱和钢筋混凝土预制梁进行质量检；

对质量检验通过的预制钢筋混凝土柱和钢筋混凝土预制梁在驳运、堆放、出厂运输过程中进行保护；

施工时先将预制钢筋混凝土柱和钢筋混凝土预制梁吊装到预定的位置，并进行固定；

在形成后浇段前，将所述第一锚固钢筋与第二锚固钢筋进行锚固后，在待形成后浇段的区域安装和固定模板，所述锚固后的所述第一锚固钢筋与第二锚固钢筋位于所述模板所围成的空间内；

在所述模板所围成的空间内现浇混凝土形成后浇段，所述后浇段包覆所述锚固后的第一锚固钢筋与第二锚固钢筋，并连接所述悬臂梁和钢筋混凝土预制梁，对所述后浇段进行养护。

进一步的，在上述构造方法中，所述悬臂梁面向所述钢筋混凝土预制梁的一侧设置有第一凹口。

进一步的，在上述构造方法中，所述钢筋混凝土预制梁面向所述悬臂梁的一侧设置有第二凹口。

进一步的，在上述构造方法中，所述第一凹口和第二凹口的形状保持一致。

进一步的，在上述构造方法中，所述后浇段为UHPC材料。

与现有技术相比，通过预制钢筋混凝土柱在节点区域预留一定长度的悬臂梁，这样可保持节点核心区域预制的完整性悬臂梁再与钢筋混凝土预制梁进行连接，在连接处现浇混凝土形成后浇段，这样就把后浇段从梁端往梁中间段转移，即后浇段的位置是远离梁端的，可以使节点在受力破坏时首先在梁端形成塑性铰，形成“强节点、弱构件”，增加节点的抗震能力，使浇筑更加方便、简单，浇筑质量可控。

附图说明

图1是本发明一实施例的装配式梁柱节点结构的未形成后浇段时的示意图；

图2是本发明一实施例的装配式梁柱节点结构的形成后浇段后的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1和2所示，本发明提供一种装配式梁柱节点结构，包括：

预制钢筋混凝土柱1；

设置于预制钢筋混凝土柱1的节点区域的悬臂梁2，所述预制钢筋混凝土柱1与所述悬臂梁2预制成一体，所述悬臂梁上延伸有第一锚固钢筋21；

钢筋混凝土预制梁3，所述钢筋混凝土预制梁3上延伸有第二锚固钢筋31，所述第一锚固钢筋21与第二锚固钢筋31进行锚固；

后浇段4，所述后浇段4包覆所述锚固后的第一锚固钢筋21与第二锚固钢筋31，并连接所述悬臂梁2和钢筋混凝土预制梁3。在此，通过预制钢筋混凝土柱在节点区域预留一定长度的悬臂梁，这样可保持节点核心区域预制的完整性悬臂梁再与钢筋混凝土预制梁进行连接，在连接处现浇混凝土形成后浇段，这样就把后浇段从梁端往梁中间段转移，即后浇段的位置是远离梁端的，可以使节点在受力破坏时首先在梁端形成塑性铰，形成“强节点、弱构件”，增加节点的抗震能力，使浇筑更加方便、简单，浇筑质量可控。

本发明一实施例中，如图1和2所示，所述悬臂梁2面向所述钢筋混凝土预制梁3的一侧设置有第一凹口22，以增加所述悬臂梁和钢筋混凝土预制梁之间后浇段的连接强度。

本发明一实施例中，如图1和2所示，所述钢筋混凝土预制梁3面向所述悬臂梁2的一侧设置有第二凹口32，以增加所述悬臂梁和钢筋混凝土预制梁之间后浇段的连接强度。

本发明一实施例中，如图1和2所示，所述第一凹口31和第二凹口32的形状保持一致，便于批量生产。

本发明一实施例中，所述后浇段4为UHPC材料。在此，采用超高性能混凝土(UHPC)做后浇段浇筑材料，增加后浇段的强度，减小后浇段对节点整体的影响，结构连接安全性也大大提高。

本发明还提供另一种装配式梁柱节点结构的构造方法，包括：

步骤S1，生产预制钢筋混凝土柱，在预制钢筋混凝土柱的节点区域设置悬臂梁，所述预制钢筋混凝土柱与所述悬臂梁预制成一体，所述悬臂梁上延伸有第一锚固钢筋；在此，需要对施工图深化设计，包括预留预制钢筋混凝土柱上预留悬臂梁的详细尺寸、钢筋锚固的长度等；

步骤S2，生产钢筋混凝土预制梁，所述钢筋混凝土预制梁上延伸有第二锚固钢筋；

步骤S3，对生产出的预制钢筋混凝土柱和钢筋混凝土预制梁进行质量检验，可出具详细的成品质量检查报告；

步骤S4，对质量检验通过的预制钢筋混凝土柱和钢筋混凝土预制梁在驳运、堆放、出厂运输过程中进行保护；

步骤S5，施工时先将预制钢筋混凝土柱和钢筋混凝土预制梁吊装到预定的位置，并进行固定；

步骤S6，在形成后浇段前，将所述第一锚固钢筋与第二锚固钢筋进行锚固后，在待形成后浇段的区域安装和固定模板，所述锚固后的所述第一锚固钢筋与第二锚固钢筋位于所述模板所围成的空间内；

步骤S7，在所述模板所围成的空间内现浇混凝土形成后浇段，所述后浇段包覆所述锚固后的第一锚固钢筋与第二锚固钢筋，并连接所述悬臂梁和钢筋混凝土预制梁，对所述后浇段进行养护。通过预制钢筋混凝土柱在节点区域预留一定长度的悬臂梁，这样可保持节点核心区域预制的完整性悬臂梁再与钢筋混凝土预制梁进行连接，在连接处现浇混凝土形成后浇段，这样就把后浇段从梁端往梁中间段转移，即后浇段的位置是远离梁端的，可以使节点在受力破坏时首先在梁端形成塑性铰，形成“强节点、弱构件”，增加节点的抗震能力，使浇筑更加方便、简单，浇筑质量可控。

本发明一实施例中，所述悬臂梁面向所述钢筋混凝土预制梁的一侧设置有第一凹口，以增加所述悬臂梁和钢筋混凝土预制梁之间后浇段的连接强度。

本发明一实施例中，所述钢筋混凝土预制梁面向所述悬臂梁的一侧设置有第二凹口，以增加所述悬臂梁和钢筋混凝土预制梁之间后浇段的连接强度。

本发明一实施例中，所述第一凹口和第二凹口的形状保持一致，便于批量生产。

本发明一实施例中，所述后浇段为UHPC材料。在此，采用超高性能混凝土(UHPC)做后浇段浇筑材料，增加后浇段的强度，减小后浇段对节点整体的影响，结构连接安全性也大大提高。

综上所述，本发明通过预制钢筋混凝土柱在节点区域预留一定长度的悬臂梁，这样可保持节点核心区域预制的完整性悬臂梁再与钢筋混凝土预制梁进行连接，在连接处现浇混凝土形成后浇段，这样就把后浇段从梁端往梁中间段转移，即后浇段的位置是远离梁端的，可以使节点在受力破坏时首先在梁端形成塑性铰，形成“强节点、弱构件”，增加节点的抗震能力，使浇筑更加方便、简单，浇筑质量可控。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。