核电站钢制安全壳筒体施工平台的制作方法

本发明涉及核电站的建造领域，尤其涉及一种在核电站钢制安全壳筒体的焊接、吊装及运输作业中使用的施工平台。

背景技术：

在核电建设工程中，核电站钢制安全壳筒体的焊接、吊装及运输是核电站建造过程中极为重要的组成部分。

以往，在对核电站钢制安全壳筒体进行焊接、吊装与运输时，存在如下问题：

1、在对核电站钢制安全壳筒体进行焊接施工时，需要在施工现场搭建一周的脚手架，且每焊接完成一层钢板后，即需要同步搭建与之竖直高度相应的脚手架，并在全部焊接完成后拆除，严重浪费人力物力，且影响工期。

2、在对核电站钢制安全壳筒体进行运输时，为防止核电站钢制安全壳筒体在运输过程中发生较大的变形，需在核电站钢制安全壳筒体上附加一些拉索，并使用手拉葫芦对附加的拉索进行预紧，但是，在实际操作过程中，运输人员很难将拉索控制在合适的长度，防变形效果不明显。

3、核电站钢制安全壳筒体吊装到位后，卸掉索具与核电站钢制安全壳筒体之间的销轴时，在重力的作用下，索具下端会摆向核电站钢制安全壳筒体中心，很容易砸伤预装在中心的其他设备。目前尚未有较理想的方式防止此类事故的发生，只能采用人力或辅助起重机缓慢收拢索具，可靠性难以把握，且作业效率较慢。

技术实现要素：

为提高核电站钢制安全壳筒体的焊接、运输及吊装效率，本发明提出一种核电站钢制安全壳筒体施工平台，该核电站钢制安全壳筒体施工平台包括环形桁架结构，所述环形桁架结构的底部铺设有供工作人员作业用的走台板；所述环形桁架结构的下方设置有支撑所述环形桁架用的支腿，且所述支腿的顶端在所述环形桁架结构的底侧中线位置处与所述环形桁架结构固定连接；所述环形桁架结构的外侧设置有钩板，且所述钩板的上部设置成开口向下的挂钩结构。

在利用该核电站钢制安全壳筒体施工平台对核电站钢制安全壳筒体进行拼接焊接、运输及吊装时，具体操作过程如下：

在进行拼接焊接前，将该核电站钢制安全壳筒体施工平台置于核电站钢制安全壳筒体内部，并利用支腿将环形桁架结构支撑到焊接作业的高度，焊接施工人员可站在环形桁架结构中的走台板上完成焊接工作。由此可见，利用该核电站钢制安全壳筒体施工平台完成核电站钢制安全壳筒体的拼焊工作，不用搭建脚手架，大大节省了人力物力，提高了焊接效率。

在焊接完成后，将该核电站钢制安全壳筒体施工平台上的钩板钩挂在核电站钢制安全壳筒体的上沿上，从而将该核电站钢制安全壳筒体施工平台与核电站钢制安全壳筒体一起运输。这样，在运输过程中，核电站钢制安全壳筒体施工平台位于核电站钢制安全壳筒体内部并支撑核电站钢制安全壳筒体的内壁，从而可提高核电站钢制安全壳筒体的强度、刚度及结构稳定性，进而可防止核电站钢制安全壳筒体在运输过程中变形、失稳甚至结构遭到破坏。

在运输到位后，该核电站钢制安全壳筒体施工平台通过钩板钩挂在核电站钢制安全壳筒体的上沿上，且钩板支撑核电站钢制安全壳的内壁。在进行吊装前，施工人员在该核电站钢制安全壳筒体施工平台上将锁具上的销轴穿设固定到核电站钢制安全壳筒体上的吊装吊耳中；在核电站钢制安全壳筒体吊装到位后，先利用绳索将索具捆扎在该核电站钢制安全壳筒体施工平台上，然后再拆除连接索具和核电站钢制安全壳筒体上的吊装吊耳用的销轴，并利用索具将该核电站钢制安全壳筒体施工平台吊至核电站钢制完全壳筒体外部。这样，可避免拆卸下来的索具头部砸伤安装在核电站钢制安全壳筒体中心的其他设备。

优选地，所述环形桁架结构由若干段标准节连接构成，所述标准节由腹杆系统连接弦杆形成，且所述标准节中的弦杆的端部均设置有连接法兰。这样，在安装该核电站钢制安全壳筒体施工平台时，先将标准节吊装至核电站钢制安全壳筒体施工平台的安装部位，再将标准节依次连接起来，即安装完成，安装方便快捷。

优选地，所述标准节的中部设置有安装钩板用的连接板。进一步地，所述连接板与所述钩板通过螺栓连接。这样，钩板安装方便快捷，且可根据需要选择螺栓的安装位置。

优选地，所述标准节的内侧顶部设置有吊耳。这样，在吊装标准节时，吊装索具与吊耳连接，且吊耳位于标准节内侧顶部的中部，受力均衡。

优选地，所述挂钩结构位于所述钩板的主体的顶部。

优选地，所述支腿为可伸缩结构。这样，在对核电站钢制安全壳筒体进行拼接焊接时，可根据需要调整支腿的高度，使用方便，且在进行吊装时，可将支腿完全收缩，避免支腿在吊装过程中碰撞到其他设备，提高了吊装安全性。

附图说明

图1为本发明核电站钢制安全壳筒体施工平台的结构示意图；

图2为本发明核电站钢制安全壳筒体施工平台中的标准节(安装有钩板和支腿)的结构示意图；

图3为利用本发明核电站钢制安全壳筒体施工平台对核电站钢制安全壳筒体进行接焊接时的示意图；

图4为利用本发明核电站钢制安全壳筒体施工平台对核电站钢制安全壳筒体进行运输时的示意图；

图5为利用本发明核电站钢制安全壳筒体施工平台对核电站钢制安全壳筒体进行吊装时的示意图；

图6为图5中本发明核电站钢制安全壳筒体施工平台与吊装用索具的连接示意图；

图7为图6中A的放大示意图。

具体实施方式

下面，结合图1-7对本发明核电站钢制安全壳筒体施工平台的结构进行详细说明。

如图1所示，本发明核电站钢制安全壳筒体施工平台包括环形桁架结构1、支腿6、钩板7以及铺设在环形桁架结构1的底部的供工作人员作业用的走台板5。

环形桁架结构1可以是一个整体，也可以是由若干段如图2所示的端面为矩形结构的标准节2连接构成。其中，标准节2由腹杆系统连接四根弦杆形成，且弦杆的端部均设置有连接法兰4。这样，在安装该核电站钢制安全壳筒体施工平台时，先将标准节2吊装至核电站钢制安全壳筒体施工平台的安装部位，再利用穿设在连接法兰4中的螺栓将标准节2依次连接起来，安装方便快捷。当然，标准节也可以是由腹杆系统和弦杆连接形成的端面为其他形状的结构，比如五边形结构，六边形结构等。优选地，在标准节2的中部设置有安装钩板7用的连接板8，且连接板8上设置有一排连接钩板7用的连接螺栓孔。这样，在将钩板7安装到环形桁架结构1上时，只需使用螺栓将钩板7安装固定在连接板8上即可，且在安装钩板7时，可根据需要选择连接螺栓孔，调节钩板7在竖直方向上的位置。优选地，连接板8焊接固定在标准节2上。优选地，在标准节2的内侧顶部设置有吊耳3，且该吊耳3优选设置在与同一标准节2上连接板8位于同一径向方向上，这样，在吊装标准节2时，吊装索具与吊耳3连接，且吊耳3位于标准节2内侧顶部的中部，即受力点位于标准节2的内侧顶部的中间位置，受力均衡。

支腿6位于环形桁架结构1的下方，且支腿6的顶端在环形桁架结构1的底侧中线位置处与环形桁架结构1垂直固定连接。这样，在对核电站钢制安全壳筒体9进行拼接焊接时，可利用支撑腿6将环形桁架结构1支撑到与焊接位置相应的高度，以便于焊接人员站在位于环形桁架结构1底部的走台板5上进行焊接操作。优选地，支腿6安装在标准节2底部的中心部位，这样，支腿6在标准节2连接形成的环形桁架结构1的下方呈均布设置，可避免环形桁架结构1在使用时发生偏斜现象。优选地，支腿6为可伸缩结构。这样，在对核电站钢制安全壳筒体进行拼接焊接时，可根据需要调整支腿6的高度，使用方便，且在进行吊装时，可将支腿6完全收缩，避免支腿6在吊装过程中碰撞到其他设备，提高了吊装安全性。

钩板7的主体为平行四边形板，且在钩板7的安装侧设置有与连接板8上的连接螺栓孔向匹配的螺栓孔，以便于将钩板7与连接板8连接安装在环形桁架结构1上；钩板7的上部设置有开口向下的挂钩结构71，以便于将环形桁架结构1挂置在核电站钢制安全壳筒体的上沿上。当然，钩板7的主体也可以是其他形状的板体。

利用该核电站钢制安全壳筒体施工平台进对核电站钢制安全壳筒体进行拼接焊接、运输及吊装时，具体操作过程如下：

在利用该核电站钢制安全筒体施工平台对核电站钢制安全壳筒体进行拼接焊接时，如图3所示，先将该核电站钢制安全壳筒体施工平台置于核电站钢制安全壳筒体9内部，并利用支腿6将环形桁架结构1支撑到拼接焊接作业的高度，焊接施工人员可站在环形桁架结构1中的走台板5上完成焊接工作。由此可见，利用该核电站钢制安全壳筒体施工平台完成核电站钢制安全壳筒体的拼焊工作，不用搭建脚手架，大大节省了人力物力，提高了焊接效率。

在利用该核电站钢制安全筒体施工平台对核电站钢制安全壳筒体进行运输时，如图4所示，将该核电站钢制安全壳筒体施工平台上的钩板7钩挂在核电站钢制安全壳筒体9的上沿上，将该核电站钢制安全壳筒体施工平台与核电站钢制安全壳筒体9一起运输。这样，在运输过程中，核电站钢制安全壳筒体施工平台位于核电站钢制安全壳筒体9内部并利用钩板7支撑核电站钢制安全壳筒体9的内壁，从而可提高核电站钢制安全壳筒体的强度、刚度及结构稳定性，进而可防止核电站钢制安全壳筒体9在运输过程中变形、失稳甚至结构遭到破坏。

在利用该核电站钢制安全筒体施工平台对核电站钢制安全壳筒体进行吊装时，如图5-7所示，该核电站钢制安全壳筒体施工平台通过钩板钩挂在核电站钢制安全壳筒体9的上沿上，且钩板支撑核电站钢制安全壳的内壁。在进行吊装前，施工人员在该核电站钢制安全壳筒体施工平台上将锁具11上的销轴穿设固定到核电站钢制安全壳筒体上的吊装吊耳中；在核电站钢制安全壳筒体吊装到位后，先利用绳索12将索具11捆扎在该核电站钢制安全壳筒体施工平台上，然后再拆除连接索具11和核电站钢制安全壳筒体上的吊装吊耳用的销轴，并利用索具11将该核电站钢制安全壳筒体施工平台吊至核电站钢制完全壳筒体9外部。这样，可避免拆卸下来的索具11的头部砸伤安装在核电站钢制安全壳筒体9中心的其他设备。