核电站钢制安全壳筒体板存放工装的制作方法

本实用新型属于核电站建造的技术领域，具体涉及一种核电站钢制安全壳筒体板存放工装。

背景技术：

钢制安全壳(以下简称CV)是核电站反应堆厂房的内层屏蔽结构，是非能动安全系统中的重要设备之一，对核电站的正常运行和安全起着极其重要的作用，如图1所示，钢制安全壳包括顶封头10、筒体11和底封头12，筒体11为圆柱体结构，由多个筒体板13拼装而成。筒体板13为弧形，内径弧长为11.257m，高3.7m～3.91m，单板重约18T。筒体板13的安装精度要求很高，而筒体板13运输到现场后，在现场存放过程中筒体板13弧度的保持是满足安装精度的重要保障，所以在现场通常将筒体板13放置于存放支架上进行存放，但目前的存放支架过于笨重，材料损耗量大，导致存放支架的放置和移动都需要汽车吊才能进行，耗费了大量的人力物力和工时。

技术实现要素：

为了解决目前筒体板的存放支架过于笨重的问题，本实用新型提出一种核电站钢制安全壳筒体板存放工装，包括底座，所述底座的上表面设有若干个支撑柱，所述若干个支撑柱的自由端连接形成的弧线与所述筒体板的弧形形状相同，且所述支撑柱的自由端为弧形以与所述筒体板贴合。

其中，所述底座的侧壁上设有稳固腿。

其中，所述稳固腿与所述支撑柱组成T型结构。

其中，所述支撑柱和所述稳固腿之间设有斜支撑。

其中，最外侧的所述支撑柱和所述稳固腿之间设有斜支撑。

其中，所述底座为H型钢。

其中，所述支撑柱在所述底座上均匀分布。

本实用新型核电站钢制安全壳筒体板存放工装具有如下的有益效果：

本实用新型的支撑柱的自由端连接形成的弧线与筒体板的弧形形状相同，且支撑柱与筒体板贴合，这样筒体板放置于本实用新型的工装上后，能够保持原有的弧度，以满足后续拼装作业的精度要求。本实用新型的工装制作简单，耗材少，节省了材料，同时储存面积小，结构轻巧，采用液压小车就能轻松移动本实用新型的工装，节约了汽车吊台班，大大减少了人工成本和时间成本。

附图说明

图1为核电站钢制安全壳的结构示意图；

图2为本实用新型核电站钢制安全壳筒体板存放工装的主视示意图；

图3为本实用新型核电站钢制安全壳筒体板存放工装的左视示意图；

图4为本实用新型核电站钢制安全壳筒体板存放工装的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型的技术方案。

如图2-4所示，本实用新型核电站钢制安全壳筒体板存放工装包括底座20，底座20可以为H型钢，底座20的上表面设有若干个支撑柱21，如图2所示，底座20的上表面设有七个支撑柱21，支撑柱21的数量可以根据实际要求进行调整，只要能够满足支撑筒体板的要求即可。支撑柱21可以是管状结构或槽钢结构。若干个支撑柱21的自由端连接形成的弧线与筒体板的弧形形状相同，且支撑柱21的自由端为弧形以与筒体板贴合。存放筒体板时，将筒体板放置于本实用新型的支撑柱21上，并使支撑柱21的自由端与筒体板贴合，这样就实现了筒体板的存放，由于本实用新型的支撑柱21的自由端连接形成的弧线与筒体板的弧形形状相同，所以筒体板放置于本实用新型的工装上后，能够保持原有 的弧度，以满足后续安装的精度要求。在存放筒体板的过程中，可以采用多个本实用新型的工装组合来存放筒体板。

底座20的侧壁上设有稳固腿23，稳固腿23可以为H型钢，稳固腿23与底座20在同一个平面内，稳固腿23的作用是防止筒体板放置到本实用新型的工装上后底座20发生晃动，以增加本实用新型的工装的稳固性。支撑柱21垂直于底座20的上表面，稳固腿23垂直于底座20的侧壁，且稳固腿23与支撑柱21组成T型结构，支撑柱21和稳固腿23之间设有斜支撑22，斜支撑22可以为角钢，用于支撑支撑柱21，增加本实用新型的工装的稳定性。优选地，最外侧的支撑柱21与稳固腿23之间设有斜支撑22，如图2所示，最外侧的支撑柱21是指最左侧的支撑柱21和最右侧的支撑柱21，这样仅在最外侧的支撑柱21与稳固腿23之间设置斜支撑22既能够增加本实用新型的工装的稳定性，又能够减轻本实用新型的重量。支撑柱21在底座20上均匀分布，这样能够使本实用新型的工装受力更均匀，稳定性更好。