一种折弯轴瓦压力试验工装的制作方法

本实用新型属于工装夹具领域，具体涉及一种折弯轴瓦压力试验工装。

背景技术：

轴瓦是滑动轴承和转轴接触的部分，非常光滑，滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间有一层很薄的油膜起润滑作用,一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，也叫“轴衬”，形状为瓦状的半圆柱面。轴瓦在大型汽轮机、发电机之类的设备中应用广泛。

如图1所示，折弯轴瓦101是轴瓦的一种类型，其设置在转轴102与轴承座103之间，折弯轴瓦101包括半圆弧形瓦片及瓦片两端径向向外伸展的折弯片。由图1可知，折弯轴瓦的折弯片起定位固定作用，若折弯片断裂，折弯轴瓦无法固定，其功能会失效，且会造成整个总成件的损坏。因此，折弯轴瓦生产后需抽样检验其弯折片断裂时的受力情况，以保证折弯轴瓦品质稳定，但现有技术中缺少一种适用于该压力试验的专用工装。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种折弯轴瓦压力试验工装，该压力试验工装能够测试折弯轴瓦的弯折变断裂时的受力情况。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种折弯轴瓦压力试验工装，其包括上接柄、顶杆、定位块、调整块及下接柄，所述上接柄的上端与万能拉伸试验机的上夹具固定连接，所述上接柄的下端与所述顶杆的上端固定连接，所述下接柄的下端与所述万能拉伸试验机的下夹具固定连接，所述下接柄的上端固定设置有支撑台面，所述支撑台面水平设置，所述支撑台面上水平设置有调整块，所述调整块可在所述支撑台面上滑动并定位，所述定位块呈拱形且固定在所述调整块上方，所述定位块的顶部设置有用于固定折弯轴瓦的固定螺丝，所述调整块在所述支撑台面上滑动并定位后，所述顶杆的下端与所述定位块顶部固定的待测试折弯轴瓦的弯折片对准。

待测试的折弯轴瓦的中部开设固定孔，所述折弯轴瓦倒扣在所述定位块上且其两端的弯折片呈水平状，所述固定螺丝穿过所述固定孔将所述折弯轴瓦压紧在所述定位块上，移动所述调整块使所述弯折片与所述顶杆的下端对准后定位，上移所述下夹具或下移所述上夹具直至所述顶杆使所述弯折片断裂，所述万能拉伸试验机可读取所述弯折片断裂时的受力情况。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以有如下进一步改进。

进一步，所述支撑台面的上表面中部设置有凸脊，所述调整块的下表面中部设置有与所述凸脊相匹配的滑槽，所述调整块可通过滑槽沿所述凸脊在所述支撑台面上滑动，所述调整块上开设有沿所述滑槽长度方向伸展的腰孔，所述腰孔有两个且在所述滑槽两侧对称分布，所述腰孔内设置有定位螺丝，所述调整块在所述凸脊滑动调整位位置后由所述定位螺丝将其压紧在所述支撑台面上。

进一步，所述支撑台面为圆形，所述凸脊沿所述支撑台面的径向设置。

进一步，所述定位块的拱形结构两端分别设置有用于将其固定在所述调整块上的螺孔，两个所述螺孔的中心连线与所述滑槽的长度方向平行。

进一步，所述螺孔呈腰形且其长轴与所述滑槽的长度方向垂直。螺孔呈腰形，使得定位块在垂直于滑槽的方向也可适当调整位置。

进一步，所述调整块的上表面设置有凸台，所述凸台为长条形且其长度方向与所述滑槽的长度方向垂直，所述呈拱形的定位块横跨在所述凸台上，所述定位块两端内侧面分别与所述凸台两个长边所在侧面贴近。所述定位块横跨所述凸台且两端内侧与所述凸台两侧面贴近故可沿所述凸台滑动，滑动至合适位置后通过两端呈腰形的螺孔与所述调整块固定连接，即设置凸台及呈腰形的螺孔，使得定位块在垂直于滑槽的方向也可适当调整位置，适用性更好。

进一步，所述定位块的上表面开设有供折弯轴瓦卡入的安装槽。

本实用新型的有益效果为，该试验工装专用于折弯轴瓦弯折片的断裂试验，可方便快捷的获取待测折弯轴瓦弯折片受压断裂时受力的大小；该试验工装结构简单，可灵活调节，定位准确，可有效提高试验的准确性。

附图说明

图1为折弯轴瓦安装在转轴与轴承座之间的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种折弯轴瓦压力试验工装的总成示意图；

图3为图1所示试验工装的定位块、调整块与支撑台面连接后的俯视图；

图4为图1所示试验工装的调整块的俯视图；

图5为图4所示调整块的侧视图；

图6为图1所示试验工装的定位块的俯视图；

图7为图6所示定位块的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

101.折弯轴瓦；102.转轴；103.轴承座。

1.上接柄；2.顶杆；3.定位块；4.调整块；5.下接柄；6.支撑台面；7.固定螺丝；8.凸脊；9.滑槽；10.腰孔；11.螺孔；12.凸台；13.安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图2至7所示，本实用新型提供一种折弯轴瓦压力试验工装，其包括上接柄1、顶杆2、定位块3、调整块4及下接柄5，所述上接柄1的上端与万能拉伸试验机的上夹具固定连接，所述上接柄1的下端与所述顶杆2的上端固定连接，所述下接柄5的下端与所述万能拉伸试验机的下夹具固定连接，所述下接柄5的上端固定设置有支撑台面6，所述支撑台面6水平设置，所述支撑台面6上水平设置有调整块4，所述调整块4可在所述支撑台面6上滑动并定位，所述定位块3呈拱形且固定在所述调整块4上方，所述定位块3的顶部设置有用于固定折弯轴瓦的固定螺丝7，所述调整块4在所述支撑台面6上滑动并定位后，所述顶杆2的下端与所述定位块3顶部固定的待测试折弯轴瓦的弯折片对准。

进一步，所述支撑台面6的上表面中部设置有凸脊8，所述调整块4的下表面中部设置有与所述凸脊8相匹配的滑槽9，所述调整块4可沿所述凸脊8在所述支撑台面6上滑动，所述调整块4上开设有沿所述滑槽9长度方向伸展的腰孔10，所述腰孔10有两个且在所述滑槽9两侧对称分布，所述腰孔10内设置有定位螺丝，所述调整块4在所述凸脊8滑动调整位位置后由所述定位螺丝将其压紧在所述支撑台面6上。

进一步，所述支撑台面6为圆形，所述凸脊8沿所述支撑台面6的径向设置。

进一步，所述定位块3的拱形结构两端分别设置有用于将其固定在所述调整块4上的螺孔11，两个所述螺孔11的中心连线与所述滑槽9的长度方向平行。

进一步，所述螺孔11呈腰形且其长轴与所述滑槽9的长度方向垂直。

进一步，所述调整块4的上表面设置有凸台12，所述凸台12为长条形且其长度方向与所述滑槽9的长度方向垂直，所述呈拱形的定位块3横跨所述凸台12所述定位块3两端内侧面分别与所述凸台12两个长边所在侧面贴近。

进一步，所述定位块3的上表面开设有供折弯轴瓦卡入的安装槽13。

上述折弯轴瓦压力试验工装的工作原理为：待测试的折弯轴瓦的中部开设固定孔，所述折弯轴瓦倒扣在所述定位块的安装槽内且其两端的弯折片呈水平状，所述固定螺丝穿过所述固定孔将所述折弯轴瓦压紧在所述安装槽内，推动所述调整块使其在所述支撑台面上沿所述凸脊滑动直至所述弯折片与所述顶杆的下端对准，然后通过腰孔内的定位螺丝将调整块固定在所述支撑台面上，上移所述下夹具或下移所述上夹具直至所述顶杆使所述弯折片断裂，通过所述万能拉伸试验机可读取所述弯折片断裂时的受力大小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。