本实用新型涉及建筑用模板领域，尤其涉及新型塑料模板。
背景技术：
建筑模板是一种广泛应用于建筑行业的辅助材料，在浇筑混凝土墙体时，均需使用模板作为临时支护结构，使混凝土结构按照规定的位置、几何尺寸成型，保持其位置正确，并承受其自重及作用在其上的外部荷载。
现有的传统模板多为竹木制品，耗费大量的森林资源，造成环境破坏，且使用后基本报废，无法循环使用。竹木模板在制作时需要专业的木工打造，模板在组装时也需要专业的木工进行操作，使得人力成本较大，增大了生产成本，也不利于自动化生产；现有的塑料建筑模板存在强度不够，使用寿命短，裁剪不方便的问题。现在的塑料模板不防火，着火后易燃，存在很大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供了一种强度大、裁剪方便且防火的空心塑料模板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新型塑料模板，包括平行设置的第一层板以及第二层板，第一层板与第二层板之间间隔设置有多个长条状的第一加强筋，第一层板与第二层板之间还设置有多个第二加强筋，第二加强筋包括两个相连的半圆状的弧形筋，弧形筋的两端分别与第一层板和第二层板相连；第一层板与第二层板之间还设置有裁剪区；第一层板的表面设置有耐火涂层，第二层板的表面设置有耐火涂层。
在第一层板与第二层板之间还设置有多个第二加强筋，第二加强筋包括两个相连的半圆状的弧形筋，使用时分散了混凝土对新型塑料模板的应力，支撑效果更好；在第一层板与第二层板之间设置裁剪区，满足裁剪需求。
进一步的是：所述第一加强筋与第一层板垂直设置。
进一步的是：相邻两个第一加强筋之间的距离等于第一层板与第二层板之间的距离。
进一步的是：所述裁剪区的宽度为5～6毫米。
本实用新型的有益效果是：在第一层板与第二层板之间设置多个第二加强筋，第二加强筋包括两个相连的半圆状的弧形筋，使用时分散了混凝土对新型塑料模板的应力，支撑效果更好，延长了新型塑料模板的使用寿命；在第一层板与第二层板之间设置5～6毫米的裁剪区，满足裁剪需求，裁剪后不会出现毛边，方便拼接，使得新型塑料模板的使用更加方便；在第一层板以及第二层板的表面设置有耐火涂层，使得新型塑料模板可以防火，提高了新型塑料模板的安全性能。
附图说明
图1为新型塑料模板示意图；
图中标记为：第一层板1，第二层板2，第一加强筋3，裁剪区4，弧形筋5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步加以说明。
如图1所示，新型塑料模板，包括平行设置的第一层板1以及第二层板2，第一层板1与第二层板2之间间隔设置有多个长条状的第一加强筋3，第一层板1与第二层板2之间还设置有多个第二加强筋，第二加强筋包括两个相连的半圆状的弧形筋5，弧形筋5的两端分别与第一层板1和第二层板2相连；第一层板1与第二层板2之间还设置有裁剪区4；第一层板1的表面设置有耐火涂层，第二层板2的表面设置有耐火涂层；在第一层板1与第二层板2之间设置多个第二加强筋，第二加强筋包括两个相连的半圆状的弧形筋5，弧形筋5的两端分别与第一层板1和第二层板2相连，使用时分散了混凝土对新型塑料模板的应力，支撑效果更好，延长了新型塑料模板的使用寿命；第一层板1与第二层板2之间设置裁剪区4，使得新型塑料模板的裁剪方便；在第一层板1的表面设置耐火涂层，在第二层板2的表面设置有耐火涂层，使得新型塑料模板可以防火，使用更加安全。
所述第一加强筋3与第一层板1垂直设置；第一加强筋3与第一层板1垂直设置，设置方便，生产方便，增强了支撑效果。
相邻两个第一加强筋3之间的距离等于第一层板1与第二层板2之间的距离；使得模板孔道4成正方形，提高了新型塑料模板的承重力，且方便圆弧状的第二加强筋5的嵌入。
所述裁剪区4的宽度为5～6毫米；5～6毫米的裁剪区，满足裁剪需求，裁剪后不会出现毛边，方便拼接。
本实用新型的新型塑料模板，在第一层板与第二层板之间设置多个第二加强筋，第二加强筋包括两个相连的半圆状的弧形筋，弧形筋的两端分别与第一层板和第二层板相连，使用时分散了混凝土对新型塑料模板的应力，支撑效果更好，延长了新型塑料模板的使用寿命；在第一层板与第二层板之间设置5～6毫米的裁剪区，满足裁剪需求，裁剪后不会出现毛边，方便拼接，使得新型塑料模板的使用更加方便；在第一层板以及第二层板的表面设置有耐火涂层，使得新型塑料模板可以防火，使用更加安全。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。