双级真空螺旋挤出机的制作方法

本实用新型是一种挤出墙体材料制品的装置，属于生产建筑装饰材料的机械设备领域，特别是一种双级真空螺旋挤出机。

背景技术：

在国家大力推进墙体材料革新以及节约能源的行业大背景下，这对传统制作工艺和设备提出了挑战。传统的挤出机真空室的空间较小，泥料得不到均化，输出的泥料松散不紧实，输出的产品性能、质量不稳定；同时，传统的挤出机的机械连接方式使得基体本身稳定性不高，耗能高，设备容易遭到损害，一旦真空螺旋挤出机发生故障将影响到企业的经济效益，因此，根据原料的性能特性和制品的质量要求，研发新的生产工艺和更新机械装备已经迫在眉睫。真空螺旋挤出机的各方面强度均要有所提高，传统的紧凑型真空螺旋挤出机已经难以达到行业使用要求。针对此要求，我们改进设计了双级真空螺旋挤出机。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的输出的产品性能、质量不稳定，耗能高，设备容易遭到损害的问题，本实用新型提供了一种双级真空螺旋挤出机，提高额制品的性能质量、降低耗能、提高挤出机的稳定性。

本实用新型采用如下技术方案：一种双级真空螺旋挤出机，其特征在于，包括机架，在机架上安装有上下两级挤出部分，以上下两级的主轴为核心分别设置驱动部分、进料部分、挤出部分，其中，所述的上级进料部分包括料槽、搅拌主轴、搅刀，料槽安装于上减速机，搅刀安装于搅拌主轴上；所述的上级挤出部分包括造粒螺旋叶片、造粒内衬、护轴套、耐磨瓷、篦齿安装板、篦齿板、分割刀，其中，护轴套安装于搅拌主轴上，分割刀安装于护轴套上，造粒内衬安装于造粒舱上，造粒舱安装于料槽和上真空室之间；所述的下级挤出部分包括由空气过滤器、阻旋式物位计、压泥耙、压泥主轴、挤出主轴、受料螺旋叶、压缩螺旋叶、挤压螺旋叶、挤出螺旋叶、螺旋内衬、泥缸、阻泥棒，其中，阻旋式物位计安装于上真空室，上真空室安装于下真空室，受料螺旋叶、压缩螺旋叶、挤压螺旋叶、挤出螺旋叶安装于挤出主轴，泥缸安装于下真空室，螺旋内衬安装于泥缸，上级泥料自由落至受料螺旋叶处时，压泥板随压泥轴转动，对泥料进行压制，受料螺旋叶跟随下级挤出主轴转动，带动泥料向前运动，经过压缩螺旋叶时，由于叶片直径发生变化，打乱泥料在受料螺旋叶中的有序分层运动，减轻螺旋纹，压缩泥料。泥料经过压缩螺旋叶压缩后进入挤出螺旋叶，挤出螺旋叶的螺距比受料螺旋叶的螺距小，而螺旋总长加长，使得泥料在输出过程中得到充分挤压，泥料变得密实，最终被挤压螺旋叶挤压出泥缸，同时采用螺旋式内衬条，增加了挤出螺旋长度，泥料经过充分挤压利用，避免由于挤压不充分而造成的制品产生裂纹；下级驱动部分通过驱动气动离合器带轮安装于下级行星减速差速减速器，气动离合器经下级行星减速差速减速器通过锁紧盘与下挤出主轴连接，下级行星减速差速减速器安装于下级行星减速差速减速器安装架上，下级行星减速差速减速器安装架安装于下真空室，这样的直接的刚性的连接方式，增加了挤出机整体的刚性和保证主轴的同心要求，避免由十字联轴器或夹克型联轴器所造成的连接刚性差，同心度差而造成的主轴径向跳动。

进一步改进，所述的上级所述的驱动部分是外部电机通过带轮、三角带与气动离合器带轮相连接，气动离合器经上级减速机与上搅拌轴连接。

进一步改进，所述的上级所述的进料部分是通过搅刀旋转运动，带动泥料向前运动。

进一步改进，所述的上级的挤出部分是泥料被造粒螺旋叶片旋转时向前挤压运动，经过篦齿板时被强制挤压出去，再由安装于护轴套上的分割刀切割后自由下落至下级受料螺旋叶处，并且上级的挤出部分使用篦齿板的结构，形成的泥环截面不足原始机型所采用的内外锥所形成泥环截面的1/10，如此挤出强度加大，泥料密封强度好，真空不易被击穿，可保证国家行业真空标准≤-0.092MPa。。

进一步改进，所述的上下两级的真空室的空间加大，泥料在真空室内停留时间得到延长，增加了泥料的排气量，泥料中的空气容易被抽走，确保泥料的均化，最终出口处的泥料更加密实，产品性能也稳定。同时上级泥料出口到下级受料部位的距离加大，泥料被上级搅刀输送挤压经过篦齿板挤出时，泥料被分割刀切割，由于泥料受到后续泥料的挤压，呈现喷射状自由落至下级受料部位，在此过程中由于泥料被分割刀充分切割。

进一步改进，所述的挤出机设备外部安装手压式润滑泵，通过分配器进入各润滑部位，在内部安装电动油泵，通过分配器对齿轮，轴承进行强制润滑，避免由于润滑部位润滑不充分而造成设备损坏事故。

本实用新型的有益效果是：

1.采用螺旋式内衬条，加长挤出螺旋长度，泥料经过充分挤压利用，避免由于挤压不充分而造成的制品产生裂纹。

2.主轴的刚性连接，增加稳定性，避免由于主轴径向跳动所造成出泥量的不稳定性和造成主轴断裂而造成的严重生产事故。

3.上下级空间加大，易于实现高真空，泥料不会产生分层现象。

4.上下级分开控制，实现泥料的充分利用，降低能耗，提高企业产量和产品质量。

5.在设备外部安装手压式润滑泵，可以避免由于润滑部位润滑不充分而造成设备损坏事故。

附图说明

图1为本实用新型双级真空螺旋挤出机的主视图；

图2为本实用新型双级真空螺旋挤出机的右视图。

其中1-机架，2-下真空室，3-泥缸，4-螺旋内衬，5-阻泥棒，6-受料螺旋叶，7-压缩螺旋叶，8-挤压螺旋叶，9-挤出螺旋叶，10-下挤出主轴，11-传达主轴，12-下级行星减速器安装架，13-下级行星差速减速器，14-下级驱动气动离合器带轮，15-下级驱动三角带，16-下级驱动主带轮，17-下级驱动主电机，18-压泥轴驱动减速器，19-压泥轴，20-压泥耙，21-外部手压式润滑泵，22-上真空室，23-阻旋物位计，24-空气过滤器，25-分割刀，26-护轴套，27-篦齿板，28-篦齿安装板，29-耐磨瓷，30-造粒舱，31-造粒螺旋叶，32-造粒内衬，33-上搅拌轴，34-搅刀，35-料槽，36-轴联器，37-对辊齿，38-对辊轮，39-对辊箱，40-对辊驱动减速器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。

如图1和图2所示，本实用新型的结构具体如下：

电气连接：控制箱与上级主电机、控制箱与下级主电机、控制箱与油泵电机、控制箱与阻旋物位计的连接。当下级真空室内泥料过多造成真空室受堵，继而使真空无法实现时，阻旋物位计的旋转主轴会受到泥料阻碍停止转动，传出信号给控制箱，控制箱控制上级驱动停止，下级继续挤出真空室内多余的泥料，当真空室内泥料低于阻旋物位计时，阻旋物位计主轴开始转动，同时传出信号给控制箱，上级系统开始运作。

气动连接：气泵与气动离合器通过电磁阀连接控制。

机械连接：上下级安装于机架1上。上级驱动带轮安装于上级驱动电机，上级驱动带轮通过2条4联组三角带与上级驱动气动离合器带轮连接，上级驱动离合器带轮与上级减速机输入轴齿经过两级减速后与上搅拌主轴33连接。料槽35安装于上减速机上，造粒舱30安装于料槽35于上真空室22之间。造粒内衬32安装于造粒舱30。搅刀34安装于上搅拌主轴33，护轴套26安装于上搅拌主轴33。分割刀25安装于护轴套26，空气过滤器24安装于上真空室22。阻旋式物位计23安装于上真空室22。上真空室22安装于下真空室2；下级驱动主带轮16安装于下级驱动主电机17，下级驱动主带轮16通过2条4联组下级驱动三角带15与下级驱动气动离合器带轮14连接。下级驱动气动离合器带轮14安装于下级行星差速减速器13，下级行星差速减速器13安装于下级行星减速器安装架12，下级行星减速器安装架12安装于下真空室2，下级行星差速减速器13通过锁紧盘与下级挤出主轴10连接。压泥轴主驱动齿安装于下级挤出主轴10，压泥轴从动齿安装于压泥轴19，压泥轴主驱动齿驱动压泥轴从动齿，压泥轴对辊齿37受压泥轴主驱动齿间接驱动。压泥耙20安装于压泥轴19。受料螺旋叶6、压缩螺旋叶7、挤压螺旋叶8、挤出螺旋叶9安装于下挤出主轴10。泥缸3安装于下真空室2，螺旋内衬4安装于泥缸3，阻尼棒5安装于泥缸3。

生产运行：控制柜上按下上级启动按钮，上级驱动电机在变频器设定频率下启动，上级驱动电机带动上级驱动带轮转动，上级驱动带轮通过上级驱动三角带带动气动离合器带轮空转。同时按下下级启动按钮，下级驱动电机17在变频器设定频率下启动，下级驱动主电机17带动下级驱动主带轮16转动，下级驱动主带轮16通过下级驱动三角带15带动驱动气动离合器带轮14空转。同时再按下上级气动离合器带轮的启动按钮，上级气动离合器带轮的气源电磁阀工作，上级离合器通气吸合带动上级减速机工作，上级减速机输入轴经过两级齿轮减速带动上级搅拌轴转动。安装于上搅拌主轴33上的搅刀34输送泥料向前运动，经造粒螺旋叶片31强烈挤压出篦齿板27，泥料经过篦齿板27时，被分割刀25切断，泥料成松散状态自由落入下真空室2，在泥料自由落体至下真空室2的过程中，真空泵通过空气过滤器24将泥料中的空气吸出。同时按下下级驱动气动离合器带轮14的启动按钮，下级驱动气动离合器带轮14的气源电磁阀工作，下级离合器通气吸合带动下级行星差速减速器13工作，下级行星差速减速器13通过锁紧盘带动下挤出主轴10旋转运动，同时安装于下挤出主轴10上的压泥轴主驱动齿经过压泥轴从动齿、压泥轴对辊齿37传动，使压泥主轴19转动，安装于压泥主轴19上的压泥耙20随压泥主轴19转动，将上级的泥料压入受料螺旋叶6处，受料螺旋叶6随下级挤出主轴10转动，将泥料输送至压缩螺旋叶7处，压缩螺旋叶7将泥料压缩后输送至挤压螺旋叶8处，挤压螺旋叶8进一步将泥料压缩挤压向前运动，泥料经过安装于泥缸3上的阻泥棒5时被打断，使得泥料不会经过各级螺旋叶长时间挤压而产生的螺旋纹，泥料受到后部泥料的挤压继续向前运动至挤出螺旋叶9处，经挤出螺旋叶9挤压出设备，进入下道生产工序。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。