一种用于蒸压轻质加气混凝土砌块的发酵箱的制作方法

本实用新型涉及蒸压轻质加气混凝土砌块发酵箱技术领域，具体为一种用于蒸压轻质加气混凝土砌块的发酵箱。

背景技术：

蒸压轻质加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，在蒸压轻质加气混凝土砌块的制作过程中需要对其进行发酵，由于蒸压轻质加气混凝土砌块的特殊性能和制作工艺，一般发酵的时候都是采用发酵箱来进行发酵处理。

目前，在现有的很多发酵箱在发酵好之后很难将蒸汽加压混凝土砌块整体搬运出来，其搬运的难度相对较大，而且速度低，往往在搬运的时候会磕碰到蒸压轻质加气混凝土砌块，这样不仅不利于蒸压轻质加气混凝土砌块的搬运，也会降低蒸压轻质加气混凝土砌块的质量，造成了蒸压轻质加气混凝土砌块制作成本与后期生产出来的蒸压轻质加气混凝土砌块不成比例。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于蒸压轻质加气混凝土砌块的发酵箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蒸压轻质加气混凝土砌块的发酵箱，包括发酵箱和箱门，所述发酵箱的左侧两端均固定连接有固定座，两个固定座之间通过转轴连接，所述箱门的右端套接在转轴的表面，所述箱门的底部固定连接有支撑座，所述发酵箱的顶部左侧设置有固定装置，所述发酵箱的正面固定连接有开关固定板，所述开关固定板上设置有电机控制开关，所述发酵箱的内部分别开设有发酵槽和电机工作槽，所述电机工作槽位于发酵槽的底部并与发酵槽连通，所述电机工作槽的内部固 定连接有正反电机，所述正反电机的输出端套接有齿轮，所述发酵槽的内部设置有推送板，所述推送板的顶部固定连接有两个砌块限位板，两个砌块限位板以推送板顶部的中轴线对称设置，所述推送板的底部中端固定连接有齿牙板，所述齿牙板底部的齿牙面与齿轮啮合，所述推送板的底部固定连接有两个转轮座，两个转轮座以齿牙板的中轴线对称设置，所述转轮座上固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套接有转轮，所述发酵箱的底部并位于转轮的垂直下方开设有滑槽，所述滑槽延伸至箱门与发酵箱的水平面上。

优选的，所述箱门的左侧固定连接有与固定装置相适配的固定挂环。

优选的，所述转轮座的底部中端开设有转轮槽，所述转动杆的两端与转轮槽的槽壁两端固定连接。

优选的，所述滑槽的宽度大于转轮的宽度，所述转轮并远离转轮座的一端与滑槽的底部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型用于蒸压轻质加气混凝土砌块的发酵箱，结构简单，操作方便，能够在砌块装卸时更加便捷，省时省力，提高了砌块的装卸速度，降低了搬运时对砌砖的损坏率。

(2)、本实用新型用于蒸压轻质加气混凝土砌块的发酵箱，通过正反电机、齿轮、齿牙板和推送板的配合使用，使砌块在装卸时能够自动从发酵箱中进出，省时省力，并且安全性高，避免了现有的需要工人进入到发酵箱内搬运的状况，还通过滑槽、转轮座和转轮的配合使用，使砌块在装卸时的运行更加流畅，避免了出现卡顿导致砌块倾斜的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型发酵箱的侧视剖面图。

图中：1发酵箱、2箱门、3固定座、4转轴、5支撑座、6固定装置、7开关固定板、8电机控制开关、9滑槽、10发酵槽、11推送板、12砌块限位板、13转轮座、14转轮槽、15转动杆、16转轮、17齿牙板、18电机工作槽、19正反电机、20齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于蒸压轻质加气混凝土砌块的发酵箱，包括发酵箱1和箱门2，箱门2的左侧固定连接有与固定装置6相适配的固定挂环，发酵箱1的左侧两端均固定连接有固定座3，两个固定座3之间通过转轴4连接，箱门2的右端套接在转轴4的表面，箱门2的底部固定连接有支撑座5，发酵箱1的顶部左侧设置有固定装置6，发酵箱1的正面固定连接有开关固定板7，开关固定板7上设置有电机控制开关8，发酵箱1的内部分别开设有发酵槽10和电机工作槽18，电机工作槽18位于发酵槽10的底部并与发酵槽10连通，电机工作槽18的内部固定连接有正反电机19，正反电机19的输出端套接有齿轮20，发酵槽10的内部设置有推送板11，采用推送板11，能够使砌砖在发酵箱1的内部得到更好的支撑，推送板11的顶部固定连接有两个砌块限位板12，两个砌块限位板12以推送板11顶部的中轴线对称设置，推送板11的底部中端固定连接有齿牙板17，通过正反电机19、齿轮20、齿牙板17和推送板11的配合使用，使砌块在装卸时能够自动从发酵箱1中进出，省时省力，并且安全性高，避免了现有的需要工人进入到发酵箱1内搬运的状况，齿牙板17底部的齿牙面与齿轮20啮合， 推送板11的底部固定连接有两个转轮座13，两个转轮座13以齿牙板17的中轴线对称设置，转轮座13上固定连接有转动杆15，转轮座13的底部中端开设有转轮槽14，转动杆15的两端与转轮槽14的槽壁两端固定连接，转动杆15的表面套接有转轮16，发酵箱1的底部并位于转轮16的垂直下方开设有滑槽9，通过滑槽9、转轮座13和转轮16的配合使用，使砌块在装卸时的运行更加流畅，避免了出现卡顿导致砌块倾斜的状况，滑槽9的宽度大于转轮16的宽度，转轮16并远离转轮座13的一端与滑槽9的底部接触，滑槽9延伸至箱门2与发酵箱1的水平面上，结构简单，操作方便，能够在砌块装卸时更加便捷，省时省力，提高了砌块的装卸速度，降低了搬运时对砌砖的损坏率。

工作原理：使用时，按下电机控制开关8然后正反电机19启动并带动齿轮20进行转动，与齿轮20啮合的齿牙板17根据齿轮20的转动推动推送板11向外移动，在推送板11移动的同时转轮16在滑槽9中转动行走，行走到箱门2上的滑槽9中之后就可以进行装卸工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。