切割工具的制作方法

本实用新型涉及一种切割工具，具体涉及一种石材切割机。

背景技术：

台立式的石材切割机作为一种用于切割瓷砖、大理石等物体的切割工具受到用户的广泛青睐。这种切割工具通常包括：水盆、切割头、框架、工作台和支架等。其中，为了实现对物体进行不同角度的切割，通常需要在切割工具上设置有多个角规，或者当工作台上仅仅设置有一个角规时，仅仅能够实现对物体进行一种切割角度的定位。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现对物体进行不同角度切割以及对物体进行不同位置切割的定位的切割工具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种切割工具，包括：切割头、工作台和角规；切割头包括一个可转动的切割件，工作台用于放置待切割的物体，角规沿第一直线方向可滑动的设置在工作台上；角规包括：导向盘、导向销和靠尺；导向盘形成有导向轨，导向销与导向盘构成能沿导向轨的导向轨迹滑动的滑动连接，靠尺与导向盘连接；其中，靠尺形成有在导向销位于导向轨内的第一位置时能与第一直线垂直且在导向销位于导向轨内的第二位置时能与第一直线倾斜相交的抵靠面。

进一步地，导向轨的导向轨迹沿圆弧延伸。

进一步地，导向轨的导向轨迹还关于一个垂直于抵靠面的平面对称。

进一步地，导向轨的导向轨迹所对应的圆弧的角度为90度。

进一步地，导向轨包括在导向销位于该处时能使抵靠面与第一直线的夹角为45度的导向端；导向端位于导向轨的导向轨迹的端部。

进一步地，工作台形成有：沿第一直线方向延伸的滑轨；角规包括：滑动件；滑动件与工作台构成能沿滑轨的延伸方向滑动的滑动连接。

进一步地，角规还包括：插入件；插入件包括在滑动件滑动至工作台的边缘时能沿垂直于工作台的方向伸出至与工作台侧边接触的伸出部。

进一步地，导向盘形成有定位槽；角规还包括：在导向盘转动至与其对齐时能部分嵌入定位槽的定位销。

进一步地，切割工具还包括：形成有靠栅面的靠栅；靠尺设置在靠栅面靠近切割头的一侧。

进一步地，靠栅还形成有缺口，在缺口处形成有能与抵靠面相互平行或者重合的第一辅助面和能与第一辅助面相互垂直的第二辅助面。

切割工具中，角规能够实现对物体进行不同角度切割以及对物体进行不同位置切割的定位。

附图说明

图1是第一实施例的切割工具的立体结构图；

图2是图1中的工作台、靠栅以及角规的立体结构图；

图3是图2所示结构的平面图；

图4是图3所示结构中的部分区域的放大结构图；

图5是图2所示结构的平面图，其中工作台上放置有被定位在45度切割位置的石材；

图6是图2所示结构的平面图，其中工作台上放置有被定位在90度切割位置的石材；

图7是图1中的工作台、靠栅以及角规的部分结构的放大结构图；

图8是图2所示结构在角规自工作台上拆卸时的结构示意图；

图9是图2中的角规的爆炸图；

图10是第二实施例中的工作台、靠栅以及角规的立体结构图；

图11是图10所示结构的平面图，其中靠尺的抵靠面朝向右侧；

图12是图10所示结构的平面图，其中靠尺的抵靠面朝向左侧；

图13是图10所示结构的平面图，其中靠尺的抵靠面与第一直线方向平行。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1所示的第一实施例的切割工具100包括：水盆11、框架12、工作台13、切割头14、靠栅15、支架16和角规20。其中，该切割工具100具体可以为石材切割机，可以用来切割瓷砖、大理石等物体。

水盆11用于存储给切割头14冷却用的水，为了存储冷却用的水，水盆11形成有储水区域。结构上，水盆11呈矩形结构，水盆11包括底壁和侧壁，侧壁以围绕的形式设置在底壁的边缘，侧壁围绕底壁形成以上所说的储水区域。这样，切割工具100在切割过程中，水盆11内存储的水能够对切割头14进行及时散热，且储水区域还能够接收自切割头14上喷溅下来的水，从而能够避免弄脏地面，保证了清洁卫生，再者水盆11形成的储水区域还能够接收切割过程中所产生的废屑。

框架12位于水盆11上方，并被设置在侧壁围绕而成的区域内。框架12还用于支撑切割头14，如图1所示，在框架12上设置有支撑臂17，通过支撑臂17分别与框架12和切割头14的连接，使得切割头14被间接的支撑在框架12上。

需要说明的是，本实用新型所说的“上方”、“下方”指的是一个零件或者结构相对另一个零件或者结构的位置，而并不限制于严格意义上的垂直向上、垂直向下。

工作台13用于放置待切割的物体，工作台13的上方形成有工作平面，工作台13的下方结合至框架12，具体而言，工作台13可滑动的安装至框架12，例如可以在工作台13和框架12之间设置有用于使得工作台13能相对框架12滑动的导轨，从而便于物体朝向切割头14移动，进而便于用户的切割操作。

切割头14设置在工作台13的上方，具体可以安装在框架12上。切割头14可以包括：壳体、电机、切割件141和护罩等。壳体用于容纳电机等结构，电机用于驱动切割件141转动以实现切割功能，切割件141可以为圆形锯片，在电机的驱动下，切割件141能以一个穿过自身的轴线为轴转动，护罩用于防止在切割过程中废屑喷溅到用户，对用户造成伤害。其中，对于石材切割机而言，切割件141可以为能切割瓷砖、大理石的锯片。

当然为了切割件141能够沿直线切割物体，如图2所示，工作台13上还可以形成有切割槽131，切割槽131的延伸方向为直线，且切割槽131的延伸方向还垂直于切割件141的转轴方向。

如图2所示，靠栅15设置在工作台13上，并位于工作台13边缘处，靠栅15形成有靠栅面151，靠栅面151用于与设置在工作台13上的物体的侧边接触以抵靠住物体，使得物体能够稳定的放置在工作台13上。其中，靠栅面151的延伸方向还与切割槽131的延伸方向相互垂直且与切割件141的转轴方向相互平行。

支架16用于支撑整个切割工具100，使得切割工具100被稳定的放置在地面上。

角规20用于导向物体被切割的角度，如图5和图6所示，物体例如可以为呈矩形的石材200，图5中可以实现对石材200进行45度切割，图6中可以实现对石材200进行90度切割。

如图2所示，在工作台13上还形成有沿第一直线101方向延伸的滑轨132，该滑轨132具体可以为工作台13上所形成的凹槽，凹槽沿第一直线101方向延伸。通过滑轨132，角规20能够沿第一直线101方向可滑动的设置在工作台13上。这样，角规20沿第一直线101的滑动使得角规20能够根据工况需要设置在工作台13上的不同位置，从而实现对物体需要被切割的位置、大小等进行调节。

如图1至图9所示，角规20包括：导向盘21、导向销22和靠尺23。其中，导向盘21和导向销22配合并构成滑动连接，靠尺23设置在靠栅面151靠近切割头14的一侧，靠尺23也用于与物体的侧边接触。

导向盘21上形成有导向轨211，导向销22与导向盘21构成能沿导向轨211的导向轨迹滑动的滑动连接，靠尺23与导向盘21连接。这样当导向销22固定时，用户相对导向销22操作导向盘21能够使得导向盘21自身沿其导向轨211的导向轨迹相对导向销22滑动，而当导向盘21滑动时，靠尺23也会随着导向盘21一并滑动。靠尺23还形成有抵靠面231，抵靠面231垂直于工作台13的工作平面，这使得抵靠面231能够与放置在工作台13上的物体的侧边接触，从而实现对物体的切割角度进行定位。其中，当导向盘21滑动至使得导向销22位于导向轨211内的第一位置时，抵靠面231能与第一直线101垂直，而当导向盘21滑动至使得导向销22位于导向轨211内的第二位置时，抵靠面231能与第一直线101倾斜相交。这样，通过导向盘21相对导向销22的滑动，至少能够使得靠尺23实现两种不同的抵靠方式，从而至少能够实现对物体进行两种不同角度的切割的定位。

为了实现角规20沿第一直线101方向滑动，工作台13上形成有以上所说的沿第一直线101方向延伸的滑轨132，角规20还包括滑动件24，滑动件24与工作台13构成能沿滑轨132的延伸方向滑动的滑动连接。其中，第一直线101方向还垂直于切割槽131的延伸方向，这样，当导向盘21滑动至使得导向销22位于导向轨211内的第一位置时，抵靠面231与第一直线101垂直，而第一直线101又与切割槽131的延伸方向垂直，从而抵靠面231能与切割槽131的延伸方向相互平行，这时对抵靠在抵靠面231的物体能够快速实现90度切割的定位；同样的，当导向盘21滑动至使得导向销22位于导向轨211内的第二位置时，抵靠面231与第一直线101倾斜相交，而第一直线101又与切割槽131的延伸方向垂直，从而抵靠面231能与切割槽131的延伸方向倾斜相交，这时对抵靠在抵靠面231的物体能够快速实现大于0度小于90度切割的定位。

具体而言，导向盘21呈弓形结构，进一步而言，可以为半圆弓。靠尺23设置在导向盘21所对应的弓形的弦处。导向轨211形成于导向盘21的盘面，在垂直于导向盘21的盘面的方向上，导向轨211可以不贯穿导向盘21，这时对应的导向轨211为一个具有槽底的槽；或者导向轨211也可以贯穿导向盘21，这时对应的导向轨211为一个贯通导向盘21的孔。在本实施例中，以导向轨211贯穿导向盘21为例，这时导向销22则可以部分穿过导向轨211。

对于导向轨211而言，其导向轨迹沿圆弧延伸。这样，当导向盘21相对导向销22沿导向轨迹滑动时，能够使得导向盘21以一个经过圆弧的圆心的轴线为轴转动。也即是说，通过导向轨211与导向销22的配合能够使得导向盘21以一轴线为轴转动，进一步而言，导向盘21转动的轴线还垂直于工作台13的工作平面，这样使得靠尺23也能够随着导向盘21转动。

导向轨211的导向轨迹所对应的圆弧还关于一个垂直于抵靠面231的平面对称，这样当导向盘21滑动至使得导向销22位于导向轨211的中间位置时，即对应了以上所说的导向销22位于导向轨211内的第一位置，此时能够实现对物体进行90度切割的定位。进一步而言，导向轨211的导向轨迹所对应的圆弧的角度为90度，这样当导向盘21滑动至导向销22位于导向轨211的两端时，此时抵靠面231相对于导向销22位于第一位置时抵靠面231所处的位置已经转过了45度角，从而这时的抵靠面231能与第一直线101或者切割槽131的延伸方向成45度夹角，进而此时对于放置在工作台13上的物体能够实现45度切割的定位。这里我们不妨定义导向轨211的两端为导向端211a，在导向轨211的导向轨迹所对应的圆弧的角度为90度的情况下，当导向销22位于导向轨211的导向端211a时能够使得抵靠面231与第一直线101的夹角为45度，从而能够实现对物体进行45度切割的快速定位。另外，对于导向轨211的导向轨迹所对应的圆弧的角度为90度时，导向销22位于导向轨211内的除了中间位置以外的其它任意位置均可以认为是以上所说的导向销22位于第二位置，此时，靠尺23的抵靠面231均能够与第一直线101倾斜相交。

为了实现快速定位，角规20还包括定位销25，导向盘21形成有定位槽212。当导向盘21滑动至定位槽212与定位销25对齐时，定位销25能部分嵌入至定位槽212内，从而能够暂时固定导向盘21的位置。具体而言，对于呈弓形的导向盘21而言，定位槽212可以设置在导向盘21的边缘，进一步的设置在弓形的弧处。这样，通过定位槽212的位置的合理设置，能够使得导向盘21被定位在能快速实现物体的45度切割、90度切割等的位置。

导向销22除了用于导向导向盘21的滑动，导向销22还用于将导向盘21安装至滑动件24上。具体而言，滑动件24上形成有安装孔241，导向销22穿过导向盘21的导向轨211后伸入至安装孔241内。当导向盘21滑动至预设位置时，用户只需拧紧导向销22即能够使得导向盘21相对滑动件24的位置被固定。

如上述，靠尺23安装在导向盘21上，具体可以安装在呈弓形的导向盘21的弦处，当靠尺23安装至导向盘21时，靠尺23的抵靠面231还与导向盘21的弦相互平行。进一步而言，靠尺23还与导向盘21构成沿抵靠面231的延伸方向的滑动连接，也即是靠尺23能沿弦的延伸方向滑动，从而能够调节靠尺23的位置。

滑动件24设置在滑轨132内，滑动件24具体可以为能沿滑轨132滑动的滑块。对于滑轨132而言，其可以包括一对分别沿平行于工作台13的工作平面向内凹陷的导向槽132a，两个导向槽132a的槽口相对设置，且导向槽132a朝向沿平行于工作台13的工作平面的方向开口，滑动件24的两侧分别嵌入至导向槽132a内。这样，当滑动件24在沿滑轨132滑动时，能够使得角规20在垂直于工作台13的方向上位置固定。

为了将角规20沿第一直线101方向的位置固定，角规20还包括插入件26，插入件26与滑动件24构成沿垂直于工作台13的方向的滑动连接。其中，这里所说的垂直于工作台13的方向也即是以上所说的垂直于工作台13的工作平面的方向。插入件26还包括伸出部261，当滑动件24沿第一直线101方向滑动至工作台13的边缘时，插入件26能滑动至使得伸出部261伸出至与工作台13的侧边接触。这样，当伸出部261位于工作台13侧边且与侧边接触时，能够使得角规20沿第一直线101方向的位置固定，从而能将角规20固定在工作台13的边缘处。

如图3至图5所示，对于矩形的石材200而言，当对石材200进行45度切割时，石材200的边角处很难被定位，为此，我们还在靠栅15上形成有缺口152，该缺口152与切割槽131对齐。缺口152处形成有第一辅助面152a和第二辅助面152b，第一辅助面152a可以与抵靠面231相互平行或者重合，第二辅助面152b能与第一辅助面152a相互垂直，这样，当石材200放置在工作台13上时，石材200的边角能够被放置在该缺口152内，而形成石材200边角的两个侧边能分别与第一辅助面152a和第二辅助面152b接触，其中两个侧边中与第一辅助面152a接触的一个侧边还与抵靠面231接触，从而能够使得石材200被稳定的支撑在工作台13上。进一步而言，第一辅助面152a和切割槽131的延伸方向成45度夹角，这样能够对需要进行45度切割的石材200进行支撑。

本实用新型还提出第二实施例的切割工具，在本实施例中，如图10至13所示，其与第一实施例的区别可以仅在于角规20’的具体结构的不同。对于第一实施例中的能相适应的结构以及原理均可以适用于本实施例，具体不再赘述。以下仅介绍本实施例相对第一实施例的区别部分：

在本实施例中，导向盘21’上形成的导向轨211’的导向轨迹所对应的圆弧的角度为180度，这样当导向盘21’相对导向销22’转动至使得导向销22’位于导向轨211’的两个导向端211a’时，靠尺23’的抵靠面231’能够与第一直线101’方向相互垂直且与切割槽131’的延伸方向相互平行；且此时导向销22’分别位于这两个导向端211a’时，抵靠面231’能够分别对应的朝向左侧和朝向右侧。而当导向盘21’相对导向销22’转动至使得导向销22’位于导向轨211’的中间位置时，靠尺23’的抵靠面231’能够与第一直线101’方向相互平行且与切割槽131’的延伸方向相互垂直。

另外，在本实施例中，角规20’在沿第一直线101’方向上的位置固定是通过一个夹持件27’实现的，该夹持件27’能够夹持在靠栅15’上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。