一种可伸缩吊篮支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种吊篮施工技术，是一种可伸缩吊篮支撑装置。

背景技术：

在建筑施工领域，随着超高层建筑施工技术的发展及建筑外观装饰效果要求的提高，建筑外形愈发多样化，斜立面建筑逐渐增多。对于斜立面建筑外墙保温、防水及外饰面等施工时，若采用传统吊篮安装方式，将吊篮悬挂机构设置在屋面上，吊篮平台下放至地面时，由于结构内收，吊篮悬挂机构需悬挑很大长度，不满足规范要求。且随着施工高度变化，外立面逐渐内收，吊篮与施工面间距离也随之变大，上部楼层施工时无法满足工人操作要求。为满足悬挑长度及工人操作要求，吊篮悬挂机构只能在操作层上部一定范围楼层安装，施工完成几层后再转换至上部楼层，反复转运安装吊篮悬挂机构，影响工期，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩吊篮支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可伸缩吊篮支撑装置，包括：悬挑支座梁1、支座固定装置2、可伸缩支撑梁3、钢丝绳拉结装置4、支撑滑轮5，其特征在于：所述的悬挑支座梁1设置为悬挑工字钢形式，悬挑支座梁1前侧安装钢丝绳拉结装置4，悬挑支座梁1后侧与支座固定装置2固定连接，悬挑支座梁1下方设置一道可伸缩支撑梁3，可伸缩支撑梁3前侧端部安装一个支撑滑轮5，可伸缩支撑梁3后侧同样通过支座固定装置2固定，吊篮钢丝绳固定在钢丝绳拉结装置4上，并通过支撑滑轮5与下方吊篮升降装置连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述的悬挑支座梁1在工字钢前、后端部各焊接两根短钢筋，短钢筋短钢筋钢丝绳拉结装置4及支座固定装置2固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的支座固定装置2为A20钢筋U型环两端车丝制成， U型钢筋环卡在工字钢顶部焊接的两根短钢筋之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的可伸缩支撑梁3为两根方钢管组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的钢丝绳拉结装置4为A20钢筋U型环两端车丝制成， U型钢筋环下部拉结吊篮钢丝绳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的工字钢前、后端部焊接的短钢筋不小于100mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）支座制作简单，操作方便；（2）对于斜立面外墙施工，可在一定范围内调节吊篮与施工面间距离，与传统配重吊篮相比大大减少了支座周转次数。（3）现场施工便利，节约工期；（4）通过增加可伸缩支撑梁，减小了支座梁悬挑长度，进而减小支座梁端部最大弯矩，支座固定更加安全可靠；（5）降低工程造价。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型整体装置剖面示意图

图2为支座固定装置构件详图

图3为钢丝绳拉结装置构件详图

图4为支撑滑轮构件图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4所示，一种可伸缩吊篮支撑装置，包括悬挑支座梁（1）、支座固定装置（2）、可伸缩支撑梁（3）、钢丝绳拉结装置（4）、支撑滑轮（5）。吊篮支座设置为悬挑工字钢（1）形式，后侧采用支座固定装置（2）固定，做法为A20钢筋U型环两端车丝，穿过结构楼板后卡住悬挑支座梁（1）两侧，上部采用10cm厚钢板及双螺母连接固定，并在U型钢筋环前后位置工字钢顶部焊接两根短钢筋，防止前后滑动。工字钢前侧端部安装一个钢丝绳拉结装置（4），同样设置为U型钢筋环加钢板连接形式。吊篮支座梁（1）下2~3层位置设置一道可伸缩支撑梁(3)，可伸缩支撑梁（3）采用两根方钢管对接制作，方钢管截面尺寸分别为80×80×2.5mm及60×60×2.5mm，小截面方钢管伸入大截面方钢管内，方钢管侧面间距200mm设置一对螺栓孔并用螺栓连接，通过调节方钢管伸入长度进而调节可伸缩支撑梁（3）长度，可伸缩支撑梁（3）前侧端部安装一个支撑滑轮（5），以减小钢丝绳磨损。可伸缩支撑梁（3）后侧采用支座固定装置（2）固定。吊篮钢丝绳通过支撑滑轮（5）与下方吊篮平台升降装置连接。随着施工楼层增加，吊篮平台与施工操作面间距离逐渐增大，便可减小可伸缩支撑梁（3）伸出长度进而调整吊篮平台与施工面间距离，以满足施工需要。此外，在增加可伸缩支撑梁相应减小悬挑支座梁的悬挑长度后，吊篮自重及施工荷载不变情况下，悬挑梁端部最大弯矩大大减小，仅转化为悬挑支座梁及可伸缩支撑梁水平荷载，支座装置更加安全。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。