一种具有除尘功能的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种具有除尘功能的打孔装置。

背景技术：

随着社会的发展，很多物体的结构越来越小，越来越精密，人为的打孔已经不能满足社会需要，于是有了打孔装置的出现；目前市场上的打孔装置长时间工作，会导致细小的灰尘密布，对人体造成危害，同时灰尘会在打孔装置的内部沉积，对打孔装置进行损坏，降低打孔装置的精度，从而加大工作成本，降低公司效益，灰尘沉积打孔装置的内部，不易于清洗，加大了维护打孔装置的难度，提高了维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的打孔装置，包括打孔机顶盒、打孔机底座和打孔机支撑管，所述打孔机顶盒的底部与打孔机支撑管的顶部固定连接，所述打孔机支撑管的底部贯穿打孔机底座并延伸至打孔机底座的内部，所述打孔机顶盒的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有自动伸缩架，所述打孔机顶盒的底部设置有电机固定架，所述电机固定架顶部的两侧均设置有与滑动槽相适配的滚轮，右侧的滚轮与自动伸缩架的一端固定连接，所述自动伸缩架另一端与滑动槽的内壁固定连接，所述电机固定架的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有钻头，所述打孔机支撑管的一侧固定安装有电机外壳，所述电机外壳内部设置有第二电机，所述打孔机支撑管远离电机外壳的一侧开设有集尘腔，所述第二电机的输出轴贯穿集尘腔且延伸至打孔机支撑管的外部与第一风扇固定连接，所述第一风扇的表面设置有风扇外壳，所述风扇外壳的一侧与打孔机支撑管接触，所述风扇外壳的另一侧固定安装有过滤网，所述集尘腔的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架远离第三电机的一端与集尘腔的内壁固定连接，所述第三电机的输出轴固定连接有第二风扇，所述第二电机的底部固定安装有支撑杆，所述打孔机底座的内部设置有灰尘净化盒，所述支撑杆的底部与灰尘净化盒的顶部固定连接，且集尘腔与灰尘净化盒的内部连通，所述灰尘净化盒的内部固定连接有水箱，所述水箱底部的一侧设置有第一循环管道，所述水箱与水泵之间设置有过滤板，所述第一循环管道远离水箱的一端与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口与第二循环管道的一端连通，所述第二循环管道的另一端延伸至水箱的内部。

优选的，所述滚轮的数量为两个，且分别位于电机固定架顶部的两侧。

优选的，所述第一循环管道贯穿过滤板并延伸至过滤板的外部，所述过滤板的底部固定连接有杂质盒，所述过滤板的内部靠近水箱的一侧设置有pp棉，所述pp棉的右侧设置有生物填料层，所述生物填料层的右侧设置有活性炭填充层。

优选的，所述过滤板的数量设置为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有除尘功能的打孔装置，通过第二电机带动第一电扇旋转吸取灰尘，第三电机带动第二风扇旋转将吸取的灰尘吸入水箱，第四电机带动水泵运转，水箱内的水通过循环管道过滤，过滤灰尘，过滤的灰尘杂质留在杂质盒内，大大减少空气中灰尘的含量，减少了对人体的危害，通过自动伸缩架控制滚轮移动，滚轮带动电机固定架移动，来确定使用第一电机和钻头的位置，进行精准打孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部结构放大图；

图3为本实用新型灰尘净化盒的结构示意图；

图4为本实用新型过滤板的结构示意图。

图中：1打孔机顶盒、2打孔机底座、3打孔机支撑管、4滑动槽、5自动伸缩架、6电机固定架、7滚轮、8第一电机、9钻头、10电机外壳、11第二电机、12集尘腔、13第一风扇、14风扇外壳、15过滤网、16第三电机、17支撑架、18第二风扇、19支撑杆、20灰尘净化盒、21水箱、22第一循环管道、23水泵、24第二循环管道、25过滤板、26 pp棉、27生物填料层、28活性炭填充层、29杂质盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘功能的打孔装置，包括打孔机顶盒1、打孔机底座2和打孔机支撑管3，打孔机顶盒1的底部与打孔机支撑管3的顶部固定连接，打孔机支撑管3的底部贯穿打孔机底座2并延伸至打孔机底座2的内部，打孔机顶盒1的底部开设有滑动槽4，滑动槽4的内部设置有自动伸缩架5，打孔机顶盒1的底部设置有电机固定架6，电机固定架6顶部的两侧均设置有与滑动槽4相适配的滚轮7，滚轮7的数量为两个，且分别位于电机固定架6顶部的两侧，右侧的滚轮7与自动伸缩架5的一端固定连接，自动伸缩架5另一端与滑动槽4的内壁固定连接，通过自动伸缩架5控制滚轮7移动，滚轮7带动电机固定架6移动，可以自由的选择钻孔位置，方便使用，电机固定架6的底部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接有钻头9，打孔机支撑管3的一侧固定安装有电机外壳10，电机外壳10内部设置有第二电机11，打孔机支撑管3远离电机外壳10的一侧开设有集尘腔12，第二电机11的输出轴贯穿集尘腔12且延伸至打孔机支撑管3的外部与第一风扇13固定连接，第一风扇13的表面设置有风扇外壳14，风扇外壳14的一侧与打孔机支撑管3接触，风扇外壳14的另一侧固定安装有过滤网15，将一些大型的木屑分离，以免损坏打孔装置内部的设备，集尘腔12的内部固定安装有第三电机16，第三电机16的外表面固定连接有支撑架17，支撑架17远离第三电机16的一端与集尘腔12的内壁固定连接，第三电机16的输出轴固定连接有第二风扇18，第二电机11的底部固定安装有支撑杆19，打孔机底座2的内部设置有灰尘净化盒20，支撑杆19的底部与灰尘净化盒20的顶部固定连接，且集尘腔12与灰尘净化盒20的内部连通，灰尘净化盒20的内部固定连接有水箱21，水箱21底部的一侧设置有第一循环管道22，水箱21与水泵23之间设置有过滤板25，过滤板25的数量设置为两个，第一循环管道22贯穿过滤板25并延伸至过滤板25的外部，过滤板25的底部固定连接有杂质盒29，过滤板25的内部靠近水箱21的一侧设置有pp棉26，pp棉26的右侧设置有生物填料层27，生物填料层27的右侧设置有活性炭填充层28，双重性过滤，加大过滤的强度，第一循环管道22远离水箱21的一端与水泵23的进水口连通，水泵23的出水口与第二循环管道24的一端连通，第二循环管道24的另一端延伸至水箱21的内部。

工作原理：当便于使用具有除尘功能的打孔装置时，通过通过自动伸缩架5控制滚轮7移动，滚轮7带动电机固定架6移动，来确定使用第一电机8和钻头9的位置，进行精准打孔，当钻头9打孔时，灰尘密布，通过第二电机11带动第一电扇13旋转，吸取灰尘，第三电机16带动第二风扇18旋转，将灰尘吸入水箱21，水箱21内的液体和灰尘混合沉淀，通过水泵23运转，将水箱21内的水通过第一循环管道22上的两块过滤板25过滤灰尘，带有灰尘的液体先过滤至PP棉层26，然后过滤至生物填料层27，最后过滤至活性炭填充层28，过滤的灰尘杂质下落至在杂质盒29内，第二循环管道24将过滤后的液体重新注入水箱21，达到循环使用的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。