一种新型复合型STP超薄绝热保温板的制作方法

文档序号:12794373阅读:339来源:国知局

本实用新型涉及建筑板材技术领域,尤其涉及一种新型复合型STP超薄绝热保温板。



背景技术:

建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要工作内容之一,而在建筑中,外围护结构的热损耗较大 , 外围护结构中墙体又占了很大比重,因此,外墙保温技术的进步,已成为建筑节能领域一项重要的基本技术。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种新型复合型STP超薄绝热保温板,采用阻隔膜和真空的方式将 STP 材料板芯包裹起来,可提高内外阻隔膜之间的热传导性,在保证保温效果的同时,可以降低自身的重量,同时通过设置吸气剂和气孔,可以方便抽真空,并将这部分的气体吸收掉,进一步保证使用寿命。

为解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种新型复合型STP超薄绝热保温板,包括阻隔膜和芯板,其特征在于,所述的阻隔膜上设有抽气口,抽气口内设有单向阀,阻隔膜内设有芯板,阻隔膜和芯板之间为真空层,真空层内设有吸气剂,芯板的表面均匀设有若干气孔,所述的阻隔膜由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成,所述的芯板由二氧化硅气凝胶、玻璃纤维、悬浮剂和无机胶粘剂经湿法成型制备而成。

作为本方案的优选实施例,所述的阻隔膜中玻璃纤维网布为高耐碱玻璃纤维网布,单位面积质量小于 150g/m2;铝箔孔隙率小于10个/m2,厚度为80丝;镀铝膜铝镀层厚度为 3~10um;有机高分子薄膜为 PE、PET、PP、PS 中的任意一种。

作为本方案的优选实施例,所述的芯板的原料中的重量份为二氧化硅气凝胶5~50、玻璃纤维5~20、悬浮剂0~15、无机胶粘剂0~25,其中悬浮剂为羧基纤维素醚、丙基纤维素醚、乙基纤维素醚和淀粉醚,无机胶粘剂为硅溶胶或铝溶胶。

作为本方案的优选实施例,所述的吸气剂为锆铝、锆钒铁或锆石墨中的任意一种。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:

采用阻隔膜和真空的方式将 STP 材料板芯包裹起来,可提高内外阻隔膜之间的热传导性,在保证保温效果的同时,可以降低自身的重量,同时通过设置吸气剂和气孔,可以方便抽真空,并将这部分的气体吸收掉,进一步保证使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图。

图1中:1、阻隔膜,2、抽气口,3、单向阀,4、真空层,5、吸气剂,6、芯板,7、气孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型复合型STP超薄绝热保温板,采用阻隔膜和真空的方式将 STP 材料板芯包裹起来,可提高内外阻隔膜之间的热传导性,在保证保温效果的同时,可以降低自身的重量,同时通过设置吸气剂和气孔,可以方便抽真空,并将这部分的气体吸收掉,进一步保证使用寿命。

为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示,一种新型复合型STP超薄绝热保温板,包括阻隔膜1和芯板6,所述的阻隔膜1上设有抽气口2,抽气口2内设有单向阀3,阻隔膜1内设有芯板6,阻隔膜1和芯板6之间为真空层4,真空层4内设有吸气剂5,芯板6的表面均匀设有若干气孔7,所述的阻隔膜1由玻璃纤维网布、铝箔、镀铝膜、有机高分子薄膜复合而成,所述的芯板6由二氧化硅气凝胶、玻璃纤维、悬浮剂和无机胶粘剂经湿法成型制备而成。

其中,在实际应用中,所述的阻隔膜1中玻璃纤维网布为高耐碱玻璃纤维网布,单位面积质量小于 150g/m2;铝箔孔隙率小于10个/m2,厚度为80丝;镀铝膜铝镀层厚度为 3~10um;有机高分子薄膜为 PE、PET、PP、PS 中的任意一种,通过阻隔膜和真空的方式将 STP 材料板芯包裹起来,可提高内外阻隔膜之间的热传导性,使导热系数低于 0.008w/(m.k),其成本低,形成的具有高隔热性的 STP 超薄真空绝热保温板有望作为广泛的保温材料,以利于 STP 材料的进一步推广应用。

其中,在实际应用中,所述的芯板5的原料中的重量份为二氧化硅气凝胶5~50、玻璃纤维5~20、悬浮剂0~15、无机胶粘剂0~25,其中悬浮剂为羧基纤维素醚、丙基纤维素醚、乙基纤维素醚和淀粉醚,无机胶粘剂为硅溶胶或铝溶胶,采用不良导热体芯材破坏热量的传导,把物体之间的热传导降到最低,具有热阻和保温效果,表面匀布气孔7,这样的芯材抽真空时比较容易。

其中,在实际应用中,所述的吸气剂5为锆铝16、锆钒铁或锆石墨中的任意一种,为防止 STP 材料板芯在使用过程中,有小部分的空气会渗漏到 STP 材料板芯的内部,通过放置吸气剂5,可以将这部分的气体吸收掉,进一步保证保证 STP 材料板芯的使用寿命。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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