一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统用滑块的制作方法

本实用新型涉及一种墙片绑扎系统,具体涉及一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统用滑块。

背景技术：

近年来，砌块是砌筑用的人造块材，是一种新型墙体材料，外形多为直角六面体，也有各种异型体砌块。砌块系列中主要规格的长度、宽度、或高度有一项或一项以上分别超过365mm、240mm或115mm，但砌块高度一般不大于长度或宽度的6倍，长度不超过高度的3倍。

随着建筑工业化和住宅产业化进程的加速装配式混凝土结构又在新的时代背景下有了新的发展。装配化施工将是今后一段时间内土木工程领域的发展方向，而装配化技术在配筋砌块砌体结构领域的应用则尚未开始。装配化生产，由于其具有施工速度快、造价低、质量容易控制而在建设市场中占有一定份额，而当前劳动力成本上升，传统的砌筑方法又有很多难以避免的弊病，在配筋砌块砌体结构施工技术领域实施装配化施工，是今后的发展方向。而目前该领域多个技术难关已经攻破，面临大好的发展前景，本专利正是基于此条件下对配筋砌块砌体结构领域装配化施工的一项技术创新。

综上所述,由于现有的混凝土空心砌块墙片依靠砂浆将分散的砌块粘结成整体，其整体性与钢筋混凝土构件相比要低得多，不能像钢筋混凝土构件那样简单利用预埋件进行吊装，而现有的两吊点法由于吊装位置的不易改变,给现场的施工带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的两吊点法由于吊装位置的不易改变,给现场的施工带来了不便的问题。进而提供一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统用滑块。

本实用新型的技术方案是：一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统用滑块包括承载板、定位板和吊装板，定位板和承载板由上至下依次连接且定位板的两个端部和承载板的两个端部均设有滑槽，吊装板竖直安装在定位板的上端，吊装板两侧的定位板和承载板均开设有定位孔，吊装板上开设有吊装孔，滑槽与两个槽钢的槽体边缘滑动连接。

进一步地，承载板的板厚大于定位板的板厚。

进一步地，承载板、定位板和吊装板制成一体。

进一步地，定位板和承载板上的定位孔为同心孔。

进一步地，滑块还包括两个限位销，两个限位销分别插装在一个定位孔内。

进一步地，承载板的长度为160mm，承载板的宽度为40mm。

进一步地，吊装孔的直径为20mm。

进一步地，滑槽的厚度为K，K＝20mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1)通过可滑动、可定位的构造做法，为在同一根绑扎梁上定位不同的吊点提供了可能；便于在两点吊装过程中，快速的进行调整吊装位置，而且还能够对吊装点进行定位，有效的保证了吊装和施工的效果，有利于吊装的安全进行。

2)集承载、移动、定位功能于一身，在绑扎梁狭小的空间内实现了吊装中的承上启下的作用；

3)三个部件(承载板、定位板、吊耳)，三个构造(由承载板和定位板形成滑道)、实现四个功能：吊装、承载、定位、滑动。结构简单，使用方便，功能齐全。

附图说明

图1是滑块的结构示意图；图2是滑块安装在绑扎梁上的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统用滑块包括承载板C-1、定位板C-2和吊装板C-3，定位板C-2和承载板C-1由上至下依次连接且定位板C-2的两个端部和承载板C-1的两个端部均设有滑槽C-6，吊装板C-3竖直安装在定位板C-2的上端，吊装板C-3两侧的定位板C-2和承载板C-1均开设有定位孔C-4，吊装板C-3上开设有吊装孔C-5，滑槽C-6与两个槽钢A-1的槽体边缘滑动连接。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的承载板C-1的板厚大于定位板C-2的板厚。如此设置，便于在滑动过程中尽量降低磨损，最主要的是为吊装提供足够的承载力，防止在吊装过程中由于滑块断裂而导致的墙片掉落问题，保证安全有效的吊装。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的承载板C-1、定位板C-2和吊装板C-3制成一体。如此设置，便于生产制造，同时提高整个滑块的使用强度和使用寿命，确保吊装工作顺利安全的进行。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的定位板C-2和承载板C-1上的定位孔C-4为同心孔。如此设置，便于通过定位销实现定位，防止在吊装过程中，滑块发生滑动或者窜动的问题，保证吊装工作的安全进行。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的滑块还包括两个限位销C-7，两个限位销C-7分别插装在一个定位孔C-4内。如此设置，便于调整两点吊装时的位置后，对吊装位置进行有效的定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的承载板C-1的长度为160mm，承载板C-1的宽度为40mm。如此设置，便于满足吊装过程中对墙片的尺寸的需要。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的吊装孔C-5的直径为20mm。如此设置，在保证吊装强度的同时尽量便于吊装过程中吊绳的安装和绑记。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的滑槽C-6的厚度为K，K＝20mm。如此设置，不但便于将滑块安装在绑扎梁上，还便于在绑扎梁的槽钢内进行顺畅的滑动。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

不同的墙片重心位置不同，当绑扎梁通过组合吊装不同尺寸的墙片时，需要在不同的位置上吊起绑扎梁。为了实现该吊点的可变化，采用专用滑块来实现。

滑块满足如下技术要求：1)设有吊孔，以便由吊钩将其吊起；2)能够沿着绑扎梁滑动，自身在梁上可自立；3)能够通过绑扎梁将墙片吊起；4)能够在绑扎梁上某位置固定，不在吊装期间移动；5)可以从绑扎梁上拆卸或安装。

滑块如图1所示。为减小工具的尺寸和自重，滑块采用Q345钢车铣而成，滑块承载板长160mm(构造要求，须搭在绑扎梁的槽钢上)，宽40mm(打孔及自身安定要求)。滑块需要旋转一定角度方可进入绑扎梁的滑道(其长度大于绑扎梁滑道，需要搭在其上以传力)。定位板长度与承载板相同，上面开有直径为10mm的定位孔，使用时找到滑块所需放置的位置，使其上面的定位孔和绑扎梁上的定位孔(间距2cm)竖向上贯通，然后将直径为10mm的限位销沿着这个贯通孔洞插入。绑扎梁滑块上面开有直径为20mm的吊装孔，通过U行卡与吊装绳连接。

滑块的使用方法：

1)将滑块长度方向顺着绑扎梁轴向，使其滑道与绑扎梁槽钢的上翼缘同高；

2)旋转90°角，将滑块搁置在绑扎梁上；

3)将其沿滑道移动到所需要的位置(根据计算确定、根据绑扎梁的尺寸标记定位)，使其定位板上的定位孔与绑扎梁上的定位孔重合；

4)将两个定位销插入定位孔中。下一步通过U形卡连接其与吊装钢链。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型的，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，以及应用到本实用新型未提及的领域中，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。