一种建筑施工用预留孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工用预留孔装置。

背景技术：

目前，建筑施工过程中墙上或地面上往往会预留各种通孔，作为进水或下水的预留安装通道，目前预留的各种通孔均采用电钻打孔，不仅费时费力而且还会钻打到地面或墙面钢筋，使整个建筑质量降低，而且容易实施工作者吸尘较多，形成职业病，对环境污染严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是一种结构简单，操作方便，省时省力，且无污染，能够保证施工质量的建筑施工用预留孔装置。

本实用新型的技术方案是一种建筑施工用预留孔装置，其特征在于：它包括端部带有旋柄10的正反丝丝杆1，所述正反丝丝杆1的正丝和反丝上旋拧有相适配螺母2，每个所述螺母2的外壁上均布有四个安装座3，每个所述安装座3上通过铰轴连接有连杆4且每个所述连杆4的另一端通过固定块5分别连接上弧形板6、下弧形板7、左弧形板8和右弧形板9，所述上弧形板6和下弧形板7的两侧边缘处分别设有外长内短的扣接部15，所述左弧形板8和右弧形板9的两侧边缘处分别设有外短内长的接纳部16，通过所述正反丝丝杆1旋转所述上弧形板6和下弧形板7的边缘扣接部15设置在所述左弧形板8和右弧形板9边缘接纳部16的外侧并形成同轴且直径不等的同心圆筒，所述正反丝丝杆1的右侧套装有圆环19，所述圆环19上均布有四个伸缩杆13，每个所述伸缩杆13的自由端分别设有调节螺栓14。

本实用新型的技术方案还可以是所述上弧形板6、下弧形板7、左弧形板8和右弧形板9形成的同心圆筒外侧套装有橡胶模板11，所述橡胶模板11的外侧套装有塑料隔膜12。

本实用新型的技术方案还可以是所述橡胶模板11的轴线截面形状为纺锤形或等腰梯形。

本实用新型的技术方案还可以是所述上弧形板6和下弧形板7边缘的扣接部15上还设有凸缘17，所述左弧形板8和右弧形板9边缘的接纳部16上设有与所述凸缘17相适配的凹槽18。

本实用新型的有益效果是通过端部带有旋柄10的正反丝丝杆1，所述正反丝丝杆1的正丝和反丝上旋拧有相适配螺母2，每个所述螺母2的外壁上均布有四个安装座3，每个所述安装座3上通过铰轴连接有连杆4且每个所述连杆4的另一端通过固定块5分别连接上弧形板6、下弧形板7、左弧形板8和右弧形板9，所述上弧形板6和下弧形板7的两侧边缘处分别设有外长内短的扣接部15，所述左弧形板8和右弧形板9的两侧边缘处分别设有外短内长的接纳部16，通过所述正反丝丝杆1旋转所述上弧形板6和下弧形板7的边缘扣接部15设置在所述左弧形板8和右弧形板9边缘接纳部16的外侧并形成同轴且直径不等的同心圆筒，所述正反丝丝杆1的右侧套装有圆环19，所述圆环19上均布有四个伸缩杆13，每个所述伸缩杆13的自由端分别设有调节螺栓14；使用时，用工具如：扳子、套筒或电动工具作用在旋柄10上，带动正反丝丝杆1旋转，同步带动正反丝丝杆1上的正反丝螺母2旋转并沿正反丝丝杆1位移，带动设置在螺母2上设置的各连杆4对上弧形板6、下弧形板7、左弧形板8和右弧形板9作用，并根据要求确定同心圆筒的直径，直径确定后外部再套装橡胶模板11，不仅可以根据需要设置外部形状而且方便预留孔装置拆卸；在橡胶模板11的外部再套装塑料隔膜12，进一步方便预留孔装置拆卸和提高预留孔内壁的光洁度，然后将预留孔装置放置在留孔的位置后，并通过正反丝丝杆1右侧套装的圆环19上的伸缩杆13和调节螺栓14进行临时固定且可调节预留孔装置放置在预留孔的位置；然后再进行浇筑水泥混凝土或砌砖，待上述浇筑水泥混凝土或砌砖凝固后，用工具如：扳子、套筒或电动工具作用在旋柄10上反向旋转正反丝丝杆1，使正反丝螺母2旋转并沿正反丝丝杆1反向位移，带动设置在螺母2上设置的各连杆4对上弧形板6、下弧形板7、左弧形板8和右弧形板9作用收缩，方便预留孔装置在成型的预留孔中取出，由于橡胶模板11具有一定的弹性和预设的外部形状，取出预留孔装置后对橡胶模板11稍施加外力后便可取出并可循环利用，这样实现了结构简单，操作方便，省时省力，且无污染，能够保证施工质量的效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例结构示意图

图2是本实用新型的第二实施例结构示意图

图3是图1的右视图

图1至3中1、正反丝丝杆，2、螺母，3、安装座，4、连杆，5、固定块，6、上弧形板，7、下弧形板，8、左弧形板，9、右弧形板，10、旋柄，11、橡胶模板，12、塑料隔膜，13、伸缩杆，14、调节螺栓，15、扣接部，16、接纳部，17、凸缘，18、凹槽，19、圆环。

具体实施方式

根据图1至3所示，本实用新型涉及一种建筑施工用预留孔装置，它包括端部带有旋柄10的正反丝丝杆1，所述正反丝丝杆1的正丝和反丝上旋拧有相适配螺母2，每个所述螺母2的外壁上均布有四个安装座3，每个所述安装座3上通过铰轴连接有连杆4且每个所述连杆4的另一端通过固定块5分别连接上弧形板6、下弧形板7、左弧形板8和右弧形板9，所述上弧形板6和下弧形板7的两侧边缘处分别设有外长内短的扣接部15，所述左弧形板8和右弧形板9的两侧边缘处分别设有外短内长的接纳部16，所述上弧形板6和下弧形板7边缘的扣接部15上还设有凸缘17，所述左弧形板8和右弧形板9边缘的接纳部16上设有与所述凸缘17相适配的凹槽18，通过所述正反丝丝杆1旋转所述上弧形板6和下弧形板7的边缘扣接部15设置在所述左弧形板8和右弧形板9边缘接纳部16的外侧并形成同轴且直径不等的同心圆筒，所述上弧形板6、下弧形板7、左弧形板8和右弧形板9形成的同心圆筒的外侧套装有橡胶模板11，所述橡胶模板11的轴线截面形状为纺锤形或等腰梯形，也就是说：该橡胶模板11可以根据需求设置橡胶模板11的直径大小和外表面形状，所述橡胶模板11的外侧套装有塑料隔膜12所述正反丝丝杆1的右侧套装有圆环19，所述圆环19上均布有四个伸缩杆13，每个所述伸缩杆13的自由端分别设有调节螺栓14；使用时，用工具如：扳子、套筒或电动工具作用在旋柄10上，带动正反丝丝杆1旋转，同步带动正反丝丝杆1上的正反丝螺母2旋转并沿正反丝丝杆1位移，带动设置在螺母2上设置的各连杆4对上弧形板6、下弧形板7、左弧形板8和右弧形板9作用，并根据要求确定同心圆筒的直径，直径确定后外部再套装橡胶模板11，不仅可以根据需要设置外部形状而且方便预留孔装置拆卸；在橡胶模板11的外部再套装塑料隔膜12，进一步方便预留孔装置拆卸和提高预留孔内壁的光洁度，然后将预留孔装置放置在留孔的位置后，并通过正反丝丝杆1右侧套装的圆环19上的伸缩杆13和调节螺栓14进行临时固定且可调节预留孔装置放置在预留孔的位置；然后再进行浇筑水泥混凝土或砌砖，待上述浇筑水泥混凝土或砌砖凝固后，用工具如：扳子、套筒或电动工具作用在旋柄10上反向旋转正反丝丝杆1，使正反丝螺母2旋转并沿正反丝丝杆1反向位移，带动设置在螺母2上设置的各连杆4对上弧形板6、下弧形板7、左弧形板8和右弧形板9作用收缩，方便预留孔装置在成型的预留孔中取出，由于橡胶模板11具有一定的弹性和预设的外部形状，取出预留孔装置后对橡胶模板11稍施加外力后便可取出并可循环利用，这样实现了结构简单，操作方便，省时省力，且无污染，能够保证施工质量的效果。