装配式建筑墙柱连接件及连接结构的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式建筑墙柱连接件及连接结构。

背景技术：

建筑物一般指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的设施。例如，工业建筑、民用建筑、农业建筑和园林建筑等。传统的钢筋混凝土建筑，使用了大量木材模板，造成了资源浪费，施工过程中产生大量建筑粉尘，严重污染城市空气质量，同时，建造过程形成了高能耗、粗放型的生产方式，传统钢筋混凝土建筑已不能适应现代社会对住宅的刚性需求。而装配式建筑注重对环境、资源的保护，其施工过程中有效减少了建筑污水、有害气体、粉尘的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工对周边环境的各种影响。因此，传统的钢筋混凝土建筑势必会被装配式建筑所取代。

装配式建筑是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场将构件通过可靠的连接方式组装而建成的房屋。装配式建筑的预构件多在工厂模块化生产，现场组装，因而能实现预制构件标准化，质量可控，节约材料，建造时高效快捷，节约材料避免浪费，生产现场和施工现场无环境污染。

但是现有的墙板和支撑柱、预制梁的连接方式还是通过螺栓将墙板连接件同时连接墙板和支柱，这种连接方式操作较为复杂、施工周期较长，并且在在施工过程中容易产生误差、偏移，安装精度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配式建筑墙柱连接件，能够方便快捷地安装墙板，并且可以保证较高的安装精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种装配式建筑墙柱连接件，所述装配式建筑墙柱连接件包括基板、固定连接在基板上的第一导向板和固定连接在所述第一导向板上的第二导向板，所述基板、第一导向板和第二导向板依次连接，所述第一导向板与所述基板的夹角a为30°-80°，所述第二导向板与所述基板平行，所述基板的两侧分别开设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述第二导向板位于所述第一螺栓孔和第二螺栓孔之间。

优选地，所述第一导向板和第二导向板的外表面均为平面。

优选地，所述基板、第一导向板和第二导向板为通过钢板弯折而成的一体结构。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的装配式建筑墙柱连接件通过设置基板，并在基板上连接第一导向板、在第一导向板上连接第二导向板，在使用时，可以通过基板将连接件固定在支柱上，然后使得第一导向板和第二导向板插入墙板上的安装槽内，在第一导向板和第二导向板插入安装槽后，第一导向板与安装槽的第一侧壁贴合，第二导向板与安装槽的底壁贴合且宽度与底壁的宽度相等，从而使得连接件卡住墙板，实现墙板的固定。由于在固定墙板时，可以将墙板的安装槽与固定在支柱上的连接件大致对齐后，将墙板靠紧支柱即可，因此本实用新型提供的装配式建筑墙柱连接件能够方便快捷地安装墙板，并且由于第一导向板和第二导向板在安装槽内的导向作用，可以保证墙板具有较高的安装精度。

本实用新型的另一个目的是提供一种装配式建筑墙柱连接结构，能够实现墙板与支柱的方便快速地安装，并且能够保证安装的精度。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种装配式建筑墙柱连接结构，所述装配式建筑墙柱连接结构包括墙板、支柱和至少一个连接件，所述墙板的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽为由第一侧壁、第二侧壁和底壁构成的梯形通槽，所述第一侧壁与底壁的夹角为a2，所述连接件包括基板、固定连接在基板上的第一导向板和固定连接在所述第一导向板上的第二导向板，所述基板、第一导向板和第二导向板依次连接，所述第一导向板与所述基板的夹角a1等于所述第一侧壁与底壁的夹角为a2，所述第二导向板与所述基板平行，所述基板的两侧分别开设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述第二导向板位于所述第一螺栓孔和第二螺栓孔之间，所述连接件通过第一螺栓孔和第二螺栓孔安装在支柱上，当所述墙板连接在所述支柱上时，所述第一导向板的外表面与所述第一侧壁贴合，所述第二导向板的外表面与所述底壁贴合，并且所述第二导向板的宽度与所述底壁的宽度相等。

优选地，所述第一导向板与所述基板的夹角a1为30°-80°。

优选地，所述安装槽的第一侧壁和底壁的夹角等于所述第二侧壁和底壁的夹角。

优选地，所述基板、第一导向板和第二导向板为通过钢板弯折而成的一体结构。

优选地，所述墙板上与开设有安装槽相对的侧面上固定有凸起，所述凸起的形状和大小与所述安装槽的形状和大小相同。

优选地，所述连接件还包括第三导向板，所述第三导向板固定连接在第二导向板和基板上，所述第三导向板和第一导向板关于所述基板对称。

优选地，所述支柱呈方管状。

所述装配式建筑墙柱连接结构与上述的装配式建筑墙柱连接件对于现有技术所具有的技术优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的装配式建筑墙柱连接件的结构示意图；

图2是图1所示的装配式建筑墙柱连接件的俯视图；

图3是图1所示的装配式建筑墙柱连接件安装在支柱上的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型提供的一种实施方式的装配式建筑墙柱连接结构的分解视图；

图6是图5中所示的墙板的结构示意图；

图7是本实用新型提供的另一种实施方式的装配式建筑墙柱连接结构的分解视图；

附图标记说明：

1-墙板；11-安装槽；111-第一侧壁；112-第二侧壁；113-底壁；12-凸起；2-支柱；3-连接件；31-基板；32-第一导向板；33-第二导向板；34-第一螺栓孔；35-第二螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的装配式建筑墙柱连接件在一种使用状态下定义的，并与附图2中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

适当参考图1、图2所示，本实用新型提供的基本实施方式的装配式建筑墙柱连接件可以包括基板31、固定连接在基板31上的第一导向板32和固定连接在所述第一导向板32上的第二导向板33，所述基板31、第一导向板32和第二导向板33依次连接。

其中所述基板31、第一导向板32和第二导向板33可以采用现有的各种适当方式连接，例如，可以将第一导向板32的一端与基板31的另一端焊接，然后将第二导向板33焊接在第一导向板32的另一端上。

在本实施方式中，优选地，所述基板31、第一导向板32和第二导向板33为通过钢板弯折而成的一体结构。具体地，将一个长条形钢板经过两次弯折，形成基板31、第一导向板32和第二导向板33。

如图2所示，所述第一导向板32与所述基板31的夹角a为30°-80°，优选为53°。所述第二导向板33与所述基板31平行。参考图1所示，所述基板31的两侧分别开设有第一螺栓孔34和第二螺栓孔35，所述第二导向板33位于所述第一螺栓孔34和第二螺栓孔35之间。其中，所述第一螺栓孔34和第二螺栓孔35位于基板31的前侧和后侧，所述第二导向板33的尺寸小于基板31的尺寸，从而使得第二导向板33可以位于第一螺栓孔34和第二螺栓孔35之间。

上述基本实施方式提供的装配式建筑墙柱连接件在使用时，参考图3、图4、图5所示，首先将连接件3通过基板31上的第一螺栓孔34和第二螺栓孔35使用螺栓固定在支柱2上，然后将开设有安装槽11的墙板1对准支柱2上的连接件3，推动墙板1，使得连接件3的第一导向板32和第二导向板33插入墙板1上的安装槽11内，第一导向板32和第二导向板33插入安装槽11后，第一导向板32与安装槽11的第一侧壁111贴合，第二导向板33与安装槽11的底壁113贴合，第二导向板33的宽度(前后方向上的长度)与底壁113的宽度(前后方向上的长度)相等，从而使得连接件3可以卡住墙板1，实现墙板1的固定。同时在安装墙板1过程中，安装槽11的第一侧壁111或第二侧壁112可以导向所述第一导向板32和第二导向板33，因此可以保证墙板具有较高的安装精度。

在本实用新型中，通过使得第二导向板33位于第一螺栓孔34和第二螺栓孔35之间，可以方便地在第一螺栓孔34和第二螺栓孔35上安装螺栓。更优选地，如图3所示，所述第二导向板33位于所述第一导向板32的中间位置。

其中楼所说第一螺栓孔34和第二螺栓孔35的数量可以根据需要设定，例如，可以在基板31的前后两侧设置两个第一螺栓孔34和两个第二螺栓孔35。

为了使得墙板1安装后更加牢固，优选地，所述第一导向板32和第二导向板33的外表面均为平面。所述第一导向板32和第二导向板33的外表面是指第一导向板32和第二导向板33远离基板31的表面。通过将第一导向板32和第二导向板33的外表面设置为平面，在安装时，能够更好地与安装槽11贴合，从而使得墙板1和支柱2连接的更加牢固。

基于上述技术构思，本实用新型还提供了一种装配式建筑墙柱连接结构，如图5所示，所述装配式建筑墙柱连接结构包括墙板1、支柱2和至少一个连接件3。其中连接件3的数量可以根据墙板1和支柱2的高度设定，例如，图7中所示的支柱2上固定安装有4个连接件3。

如图6所示，在所述墙板1的侧壁上开设有安装槽11，所述安装槽11为由第一侧壁111、第二侧壁112和底壁113构成的梯形通槽，所述第一侧壁111与底壁113的夹角为a2。优选地，所述第一侧壁111与底壁113的夹角等于所述第二侧壁112与底壁113的夹角。

如图1、图2所示，所述连接件包括基板31、固定连接在基板31上的第一导向板32和固定连接在所述第一导向板32上的第二导向板33，所述基板31、第一导向板32和第二导向板33依次连接，所述第一导向板32与所述基板31的夹角a1等于所述第一侧壁111与底壁113的夹角为a2，所述第二导向板33与所述基板31平行，所述基板31的两侧分别开设有第一螺栓孔34和第二螺栓孔35，所述第二导向板33位于所述第一螺栓孔34和第二螺栓孔35之间。参考图3所示，所述连接件通过第一螺栓孔34和第二螺栓孔35安装在支柱2上。当所述墙板1连接在所述支柱2上时，所述第一导向板32的外表面与所述第一侧壁111贴合，所述第二导向板33的外表面与所述底壁113贴合，并且所述第二导向板33的宽度与所述底壁113的宽度相等。从而实现墙板1与支柱2的连接。

在本实施方式中，所述第一导向板32与所述基板31的夹角a1可以为30°-80°，优选为53°。因此，所述第一侧壁111与底壁113的夹角为a2也可以为30°-80°，优选为53°。

为了保证墙板1和支柱2连接的牢固性，所述安装槽11的第一侧壁111和底壁113的夹角等于所述第二侧壁112和底壁113的夹角。

同样地，在本实施方式中，所述基板31、第一导向板32和第二导向板33可以通过焊接的方式连接在一起，也可以为通过钢板弯折而成的一体结构。

在本实用新型的一个优选实施方式中，如图6所示，所述墙板1上与开设有安装槽11相对的侧面上固定有凸起12，所述凸起12的形状和大小与所述安装槽11的形状和大小相同。从而当需要宽度较大的墙板1时，可以将两个墙板1通过安装槽11和凸起12连接在一起，以将两块墙板1合为一块墙板。

在本实用新型中，为了保证连接件的强度，避免在装配运输时碰撞连接件3而使得第二导向板33和第三导向板的位置发生变化，优选地，所述连接件还包括第三导向板，所述第三导向板固定连接在第二导向板33和基板31上，所述第三导向板和第一导向板32关于所述基板31对称。通过第三导向板将第三导向板和基板31连接在一起，可以使得基板31、第一导向板32、第二导向板33和第三导向板形成一个稳定的框架结构，从而保证连接件3的强度。

在本实用新型中，如图5、图7所示，所述支柱2呈方管状。通过将支柱2设置为管状，可以通过支杆方便地将两个支柱2连接在一起。具体地，支杆的两端分别插入两个支柱2中，两个支柱2顶在支杆中部的台阶上，从而实现两个支柱2的连接。

本实用新型提供的装配式建筑墙柱连接件及连接结构通过螺栓连接，无需焊接，可加快现场工作效率；墙体的安装槽及连接件的设计，可以使得墙体与支柱之间无缝连接。

在本实用新型中，为了使得墙板与支柱固定的更加牢固，可以在将墙体与支柱依据固定连接结构卡合到一起后，再通过螺栓连接。该连接方式安装方便快捷，且连接后中间不会有任何缝隙。

在本实用新型中，所述支柱2可以为支撑柱或者预制梁等构件。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。