模子以及利用该模子的混凝土构造物制造方法与流程

本发明涉及建设领域，详细地，涉及模子以及利用该模子的混凝土构造物制造方法。

背景技术：

图1至图3是关于以往的钢筋混凝土梁的制造工艺的图，其顺序如下。

将地板平坦地压实之后，将方木设置为层叠构造(图1和图2)。

在其上盖上铁板，设置钢筋装配体和模子，之后浇注混凝土(图3)。

但是，在地板压实工艺、方木的搬运和设置工艺中需要付出大量的功苦和费用，因此一直被提出经济性差的问题。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种关于混凝土构造物的制造，且经济性和施工性优异的模子以及利用该模子的混凝土构造物制造方法。

为了解决上述问题，本发明提供一种模子，该模子包括：支撑板100，该支撑板100形成有贯通本体的两侧面的多个贯通孔101，以使叉车的叉子插入；侧方闭合构件200，该侧方闭合构件200设置于所述支撑板100的上部，所述支撑板100沿长度方向设置有多个。

优选地，所述支撑板100的前后方形成有用于与相邻支撑板100a进行凹凸结合的凹凸部110。

优选地，所述侧方闭合构件200的下端向外侧突出形成有结合部210，所述支撑板100的贯通孔101中两端露出地插入有加强构件120，所述加强构件120的两端通过连接构件300与所述结合部210结合。

优选地，所述连接构件300包括：螺栓310，该螺栓310共同结合于所述结合部210的结合孔和所述加强构件120的结合孔；端部螺母320，该端部螺母320结合于所述螺栓310的端部；垫片螺母330，该垫片螺母330结合于所述螺栓310的中央部，以能够填充所述结合部210和所述加强构件120之间的空隙。

优选地，所述支撑板100的本体形成为顶面上形成有多个中孔的格子结构，所述支撑板100和所述侧方闭合构件200之间设置有垫板130。

优选地，所述模子还包括接头构件140，该接头构件140的截面结构为t字形，并设置为能够密闭多个所述支撑板100的结合部。

本发明作为利用上述模子的混凝土构造物制造方法，提供一种包括如下步骤的混凝土构造物制造方法：将叉车的叉子插入所述贯通孔101中并搬运所述支撑板100，以将多个所述支撑板100成列设置的步骤；在所述支撑板100的上部设置钢筋装配体20的步骤；在所述支撑板100的上部设置所述侧方闭合构件200的步骤；在所述支撑板100的上部区域和所述侧方闭合构件200的内部区域中浇注混凝土的步骤。

本发明作为利用上述模子的混凝土构造物制造方法，提供一种包括如下步骤的混凝土构造物制造方法：将叉车的叉子插入所述贯通孔101中并搬运所述支撑板100，以将多个所述支撑板100成列设置的步骤；在所述支撑板100的上部设置钢筋装配体20的步骤；在所述支撑板100的上部设置所述侧方闭合构件200的步骤；在所述支撑板100的贯通孔101中插入所述加强构件120，并使所述加强构件120的两端向所述贯通孔101的外侧露出的步骤；将所述加强构件120的两端通过连接构件300与所述侧方闭合构件200的结合部210结合的步骤；在所述支撑板100的上部区域和所述侧方闭合构件200的内部区域中浇注混凝土的步骤。

本发明作为利用上述模子的混凝土构造物制造方法，提供一种包括如下步骤的混凝土构造物制造方法：将叉车的叉子插入所述贯通孔101中并搬运所述支撑板100，以将多个所述支撑板100成列设置的步骤；在所述支撑板100的上部设置所述垫板130的步骤；在所述垫板130的上部设置钢筋装配体20的步骤；在所述垫板130的上部设置所述侧方闭合构件200的步骤；在所述支撑板100的贯通孔101中插入所述加强构件120，并使所述加强构件120的两端向所述贯通孔101的外侧露出的步骤；将所述加强构件120的两端通过连接构件300与所述侧方闭合构件200的结合部210结合的步骤；在所述支撑板100的上部区域和所述侧方闭合构件200的内部区域中浇注混凝土的步骤。

本发明提供一种关于混凝土构造物的制造，且经济性和施工性优异的模子以及利用该模子的混凝土构造物制造方法。

附图说明

图1至图3是关于以往的混凝土梁的施工工艺的图；

图4之后示出了本发明的实施方式，其中，

图4是支撑板的第一实施方式的立体图；

图5是支撑板的第二实施方式的立体图；

图6是支撑板的第三实施方式的立体图；

图7是支撑板的第三实施方式的俯视图；

图8至图10是混凝土构造物制造方法的工艺图；

图11是支撑板和侧方闭合构件的结合结构的侧视图；

图12是支撑板和侧方闭合构件的结合结构的主视图；

图13是多个支撑板的结合结构的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图，将详细说明本发明的实施方式。

如图4之后所示，根据本发明的模子基本上包括：支撑板100，该支撑板100贯通本体的两侧面而形成有多个贯通孔101，以使叉车的叉子插入；侧方闭合构件200，该侧方闭合构件200设置于支撑板100的上部，支撑板100沿长度方向设置有多个。

这种利用模子的混凝土构造物制造方法通过如下的工艺完成。

将叉车的叉子插入贯通孔101中并搬运支撑板100，从而将多个支撑板100成列设置(图8)。

当为了操作的安全性而由钢材形成支撑板100时，为了操作的效率性，优选采用叉车搬运。

在支撑板100的上部设置钢筋装配体20(图9)。

在支撑板100的上部设置侧方闭合构件200，在支撑板100的上部区域和侧方闭合构件200的内部区域浇注混凝土(图10)。

即，与以往的层叠方木并在其上形成地板结构不同，将预先制造的支撑板100铺在地板上，在其之上设置钢筋装配体和侧方闭合构件200而形成模子，并浇注混凝土，因此能够缩短工程时间而获得优异的经济性，并且仅通过叉车搬运支撑板并放置支撑板就能够完成地板结构，因此能够获得优异的施工性。

在如梁等长度长的混凝土构造物的情况中，支撑板100沿长度方向设置有多个，当支撑板100的前后方形成有用于与相邻支撑板100a进行凹凸连接的凹凸部110时，能够防止模子的侧方移动，从而能够稳定地施行构造物制造工艺。

在侧方闭合构件200的下端向外侧突出形成有结合部210，支撑板100的贯通孔101中两端露出地插入有加强构件120，当加强构件120的两端成为通过连接构件300与结合部210结合的结构时，具有的优点是能够构成使支撑板和侧方闭合构件200稳定结合的结构(图11和图12)。

如此，支撑板100和贯通孔101能够获得如下的多种作用和效果：能够减少支撑板100的重量；能够插入叉车的叉子而使搬运操作容易；插入加强构件120而能够与侧方闭合构件200的结合部210稳定地结合。

支撑板100在贯通孔101和顶面之间具有一定程度的厚度，因此在插入于贯通孔101的加强构件120和侧方闭合构件200的结合部210之间产生一定程度的间隙。

尽管如此，为了实现稳定的结合结构，连接构件300优选为如下的结构。连接结构300包括：螺栓310，该螺栓310共同结合于结合部210的结合孔和加强构件120的结合孔；端部螺母320，该端部螺母320结合于螺栓310的端部；垫片螺母330，该垫片螺母330结合于螺栓310的中央部，以能够填充结合部210和加强构件120之间的空隙。

为了减少支撑板100的重量，支撑板100的本体形成为顶面上形成有多个中孔的格子结构为好，在此情况下，为了稳定进行混凝土浇注操作，优选地，在支撑板100和侧方闭合构件200之间设置如铁板等垫板130。

为了密闭多个支撑板100、100a的结合部，优选增加如下工艺，即，设置截面结构为t字形的接头构件140、或者粘封工艺、石粉或沙子填充工艺等(图13)。

以下，将说明利用根据本发明的模子的混凝土构造物制造方法的实施方式。

将叉车的叉子插入贯通孔101中并搬运支撑板100，以将多个支撑板100成列设置(图8)。

当支撑板100为格子型结构时，在支撑板100的上部设置单独的垫板130，并在其上部设置钢筋装配体20(图9)。

在支撑板100的上部设置侧方闭合构件200，在支撑板100的贯通孔101中插入加强构件120，并使加强构件120的两端向贯通孔101的外侧露出之后，将加强构件120的两端通过连接构件300与侧方闭合构件200的结合部210结合(图11和图12)。

在支撑板100的上部区域和侧方闭合构件200的内部区域中浇注混凝土(图10)。

以上仅说明了关于由本发明能够实现的优选实施方式的一部分，公知的是本发明的范围不能限定于上述实施方式而解释，如上所述的本发明的技术思想和将其作为根本的技术思想应全部包括于本发明的范围。