预制装配式剪力墙结构的施工方法与流程

本发明涉及一种预制装配式剪力墙结构的施工方法，适用于预制装配式墙体的安装施工。

背景技术：

混凝土装配式住宅结构是一个新型产业，目前还没有形成一个完整配套的工业生产系统，施工技术远远满足不了现代住宅产业化生产需求。装配式住宅的主要构配件，与其配套的建筑装饰、电气、设备等各专业预留预埋都要在工厂进行，因此，预制构件加工生产前，应对电气、设备、生产、吊装等专业进行深化设计。装配式住宅施工前，应有一套完善的结构及安装方法，才能确保这一新型结构体系从构配件加工成功实现到成品住宅。

传统的预制装配式剪力墙结构安装方法主要存在以下缺陷：(1)在建筑高度、建筑形式、建筑功能要求等方面有较大的局限。(2)受到当时的经济条件制约，建筑机具设备和运输工具落后，运输道路狭窄，无法满足相应的工艺要求。(3)受技术水平的限制，体系及构件接头处理不善，极易造成漏水，影响正常使用。(4)节点构造复杂，受力可靠性差，尤其在抗震设防区对结构产生较大的影响。(5)同时消耗大量人力，工作效率较低。

综上所述，已有的预制装配式剪力墙施工方法施工效率低下，且质量普遍不高。鉴于此，目前亟需发明一种结构合理，施工方便，整个生产过程施工工效高，降低了混凝土、钢材使用量，同时提高了产品质量和精度的施工方法。采用此方法进行施工，施工方便且造价低廉，大部分部件可重复使用，具有一定的经济技术效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构合理，施工方便，整个生产过程施工工效高，降低了混凝土、钢材使用量，同时提高了产品质量和精度的施工方法。

为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

一种预制装配式剪力墙结构的施工方法，其特征在于，所述预制装配式剪力墙结构主要包括上剪力墙，下剪力墙，叠合梁，预留梁窝，梁窝外侧板，易拆吊点，锚索，灌浆套筒和整体式调节定位装置；下剪力墙上设置预留梁窝和梁窝预留竖向连接钢筋，梁窝外侧设置有梁窝外侧板，梁窝外侧板上设置有连接肋板，连接肋板上设置有箍筋贯穿孔；所述叠合梁设置有梁预留连接筋，叠合梁和剪力墙之间采用企口连接，梁连接企口处设置抗剪连接齿槽，梁预留连接筋和梁窝预留竖向连接钢筋采用扎丝绑扎连接；

所述施工方法包括以下步骤：

1)构件预制：进行上剪力墙、下剪力墙、叠合梁的预制，下剪力墙设置预留梁窝，并留有两根梁窝预留竖向连接钢筋，预留梁窝外侧设置有梁窝外侧板，梁窝外侧板上设置有连接肋板，连接肋板上设置有箍筋贯穿孔；在下剪力墙内部设置预留插入钢筋、预埋锚索底板和固定锚索，在下剪力墙顶部设置座浆层，座浆层预埋开口锚环，并设置锚索通过的钢筋贯穿孔；上剪力墙预埋灌浆套筒，在上剪力墙顶部和侧面设置预埋带丝套筒，顶部安装易拆吊点；叠合梁预留梁预留连接筋，叠合梁采用企口连接，梁连接企口处设置抗剪连接齿槽；

2)下剪力墙安装：安装下剪力墙；

3)吊装叠合梁预制段：安装叠合梁预制段，并调整就位；

4)钢筋绑扎：进行叠合梁现浇处的钢筋绑扎，梁预留连接筋和梁窝预留竖向连接钢筋采用扎丝绑扎连接；

5)叠合梁现浇段浇筑：浇筑叠合梁现浇处混凝土；

6)吊装上剪力墙：将锚索安置于灌浆套筒内，吊装上剪力墙，通过其侧面安装的易拆式支撑埋件、易拆式调节限位件初步调整就位；安装调整装置与墙体连接，采用竖向调节千斤顶调整标高，采用水平调节千斤顶调整墙体的位置及垂直度；调整好位置采用调节螺栓，辅以垫片固定；

7)锚索张拉及封锚：灌浆套筒顶部安装橡胶密封圈，对灌浆套筒进行灌浆，灌浆完成，达到强度后，进行锚索的张拉以及封锚，上下剪力墙之间的缝隙采用硅胶嵌缝。

进一步地，所述上剪力墙顶部和侧面设置预埋带丝套筒，顶部安装易拆吊点(13)，侧面安装易拆式支撑埋件和易拆式调节限位件。

下剪力墙内设置有预留插入钢筋、预埋锚索底板和固定锚索，下剪力墙顶部为座浆层，座浆层预埋有开口锚环，并设置锚索通过的钢筋贯穿孔。

上剪力墙与下剪力墙采用灌浆套筒连接，灌浆套筒设置有预留端钢筋、灌浆孔和排浆孔，灌浆套筒顶部设置有橡胶密封圈，内部设置有剪力键、钢筋挡板、以及控制锚索方向的导索管，上下剪力墙之间采用硅胶嵌缝。

所述整体式调节定位装置包括斜向调节杆、水平调节杆、调节千斤顶、标高控制螺栓和钢垫板。

本发明具有以下的特点和有益效果：

(1)预留梁窝带外侧板及连接肋板，结构可靠，且无需另外支设模板，施工快速，方便。

(2)采用锚索辅助县长有粘结预应力套筒灌浆连接，上下剪力墙连接牢固，结构稳定。

(3)采用整体式高精度调节就位装置，上剪力墙定位准确，垂直度，高度的精确性都能得到良好的保证。

附图说明

图1、图2是墙、梁连接构造图；

图3是上下剪力墙连接图；

图4是A-A断面灌浆套筒结构示意图；

图5是整体式高精度调节就位装置图；

图6是易拆式吊点示意图；

图7是本发明施工工艺流程图。

图中：1-上剪力墙，2-下剪力墙，3-预留梁窝，4-抗剪连接齿槽，5-扎丝，6-梁窝外侧板，7-连接肋板，8-箍筋贯穿孔，9-梁窝预留竖向连接钢筋，10-梁预留连接筋，11-梁连接企口，12-预埋带丝套筒，13-易拆吊点，14-易拆式支撑埋件，15-易拆式调节限位件，16-预留插入钢筋，17-预留端钢筋，18-锚索底板，19-钢筋贯穿孔，20-锚索，21-锚索端板，22-开口锚环，23-砂浆封锚，24-座浆层，25-灌浆孔，26-灌浆料，27-排浆孔，28-橡胶密封圈，29-硅胶，30-导索管，31-灌浆套筒，32-钢筋挡板，33-剪力键，34-斜向调节杆，35-水平调节杆，36-调节千斤顶，37-标高控制螺栓，38-叠合梁，39-钢垫板。

具体实施方式

本实施方式中预制板的制作要求，钢筋焊接施工工艺，预应力张拉施工操作规程等不再赘述，重点阐述本发明涉及的预制装配式剪力墙结构安装的实施方式。

图1、图2是墙、梁连接构造图；图3是上下剪力墙连接图；图4是A-A断面灌浆套筒结构示意图；图5是整体式高精度调节就位装置图；图6是易拆式吊点示意图；图7是本发明施工工艺流程图。

参照图1-6所示的预制装配式剪力墙结构，包括以下结构：上剪力墙1，下剪力墙2，叠合梁38，预留梁窝3，梁窝外侧板6，易拆吊点13，锚索20，灌浆套筒31和整体式调节定位装置等。

下剪力墙2上设置预留梁窝3，并留有两根梁窝预留竖向连接钢筋9，梁窝外侧设置有梁窝外侧板6，梁窝外侧板6上设置有连接肋板7，连接肋板上设置有箍筋贯穿孔8。

叠合梁38由预制部分和现浇部分组成，预制部分设置有梁预留连接筋10，叠合梁38和剪力墙之间采用企口连接，梁连接企口11处设置抗剪连接齿槽4，梁预留连接筋10和梁窝预留竖向连接钢筋9采用扎丝5绑扎连接。

上剪力墙1顶部和侧面设置预埋带丝套筒12，顶部安装易拆吊点13，侧面安装易拆式支撑埋件14和易拆式调节限位件15。

下剪力墙2内设置有预留插入钢筋16、预埋锚索底板18和固定锚索20，下剪力墙2顶部为座浆层24，座浆层24预埋有开口锚环22，并设置锚索通过的钢筋贯穿孔19。

上剪力墙1与下剪力墙2采用灌浆套筒31连接，灌浆套筒31设置有预留端钢筋17、灌浆孔25和排浆孔27，灌浆套筒31顶部设置有橡胶密封圈28，内部设置有剪力键33、钢筋挡板32、以及控制锚索方向的导索管30，上下剪力墙之间采用硅胶29嵌缝。

整体式调节定位装置包括斜向调节杆34，水平调节杆35，调节千斤顶36，标高控制螺栓37和钢垫板39。

如图7所示，横向预应力全宽钢筋混凝土桥面板预制模板体系施工步骤如下：

1)构件预制：进行上剪力墙1、下剪力墙2、叠合梁38的预制，尺寸根据设计值而定；下剪力墙设置预留梁窝3，预留梁窝3尺寸应满足梁纵筋锚固构造要求，并留有两根梁窝预留竖向连接钢筋9，预留梁窝3外侧设置有梁窝外侧板6，梁窝外侧板6上设置有连接肋板7，连接肋板上设置有箍筋贯穿孔8；在下剪力墙2内部设置预留插入钢筋16、预埋锚索底板18和固定锚索20，下剪力墙2顶部为座浆层24，座浆层24预埋有开口锚环22，并设置锚索通过的钢筋贯穿孔19；上剪力墙1预埋灌浆套筒31，双排布置时，套筒中心至预制墙片边缘的距离应＜50mm，沿预制墙片厚度方向两相邻套筒中心距不宜小于1.5倍套筒直径D；在上剪力墙1顶部和侧面预埋设置预埋带丝套筒12，顶部安装易拆吊点13；叠合梁38预留梁预留连接筋10，梁为企口连接，梁连接企口11处设置抗剪连接齿槽4，齿槽深度不应小于10mm，宽度不应小于20mm、间距不应大于200mm。齿槽长度应大于构件截面宽度的0.8倍，齿槽长度方向不应平行于主剪力方向。

2)下剪力墙安装：安装下剪力墙2。

3)吊装叠合梁预制段：安装叠合梁38预制段，并调整就位；

4)钢筋绑扎：进行叠合梁38现浇处的钢筋绑扎，梁预留连接筋10和梁窝竖向预留连接钢筋9采用扎丝5绑扎连接，搭接长度不小于20d。

5)叠合梁现浇段浇筑：浇筑叠合梁现浇处混凝土，混凝土强度等级C35。

6)吊装上剪力墙：将锚索20安置于灌浆套筒31内，吊装上剪力墙1，通过其侧面安装的易拆式支撑埋件14、易拆式调节限位件15初步调整就位；安装调整装置与墙体连接，斜支撑长螺杆长2387mm、短螺杆长955mm，可调节长度为±100mm，采用竖向调节千斤顶36调整标高，采用水平调节千斤顶调整墙体的位置及垂直度；调整好位置采用调节螺栓，辅以垫片固定。

7)锚索张拉及封锚：连接上下剪力墙钢筋，连接钢筋的搭接长度应满足现行规范的要求，搭接长度不应小于300mm；灌浆套筒31顶部安装橡胶密封圈28，对灌浆套筒31进行灌浆，灌浆完成，达到强度后，进行锚索的张拉以及封锚，上下剪力墙之间的缝隙采用硅胶29嵌缝。