一种挤出电机磁环生产设备及电机转子的制作方法

本发明涉及电机制造领域，特别是一种挤出电机磁环生产设备及电机转子。

背景技术：

目前电机磁环和转子按成型工艺分离为，烧结成型、粘结成型和注塑成型等三种，但是此三种生产工艺皆存在生产效率低下，需配置很多工位，用料多，导致人力成本与物料成本居高不下，其制造出来的产品一致性差、磁性弱、稳定性不高等问题，后期冷却处理采用风冷容易造成大气和粉尘污染。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种生产效率高、成本低且性能优异的挤出电机磁环生产设备及电机转子。

本发明采用的技术方案是：

一种挤出电机磁环生产设备，包括：

挤出机，用于将注塑铁氧体颗粒料充分的融化搅拌，形成高密度的可流动性注塑料；

成型模具，该成型模具前端与挤出机尾部连接以接收挤出机挤入的可流动性注塑料，并将可流动性注塑料成型为磁环所需之形状；

定型装置，该定型装置连接成型模具的出料口以用于将成型后的注塑料定型为管状磁条；

电磁取向装置，用于使所述管状磁条产生所需之磁性；

冷却装置，设置于定型装置之后，用于使管状磁条最终冷却定型；

切割装置，用于将冷却定型后的管状磁条切割成具体规格的磁环。

所述挤出电机磁环生产设备还包括牵引装置，该牵引装置设置于冷却装置与切割装置之间，用于辅助前端的挤出机控制挤出速度，调整牵引力。

所述牵引装置具有位于管状磁条上下的两组，每组牵引装置由两个牵引轮和一条牵引皮带组成，牵引皮带套设在两侧的牵引轮上并与管状磁条摩擦传动。

所述挤出机包括料筒、挤出螺杆、驱动机构以及加热装置，挤出螺杆设置在料筒并由驱动机构驱动其旋转，加热装置作用于料筒以促进注塑铁氧体颗粒料融化。

所述成型模具包括机头与抽空型芯，该机头位于挤出机与定型装置之间，所述抽空型芯从机头内部水平延伸至切割装置。

所述电磁取向装置设置于定型装置内，且电磁取向装置包括多组均匀间隔分布的磁场取向线圈和磁场取向铁芯、以及一取向电源，所述磁场取向线圈绕置于磁场取向铁芯外且由取向电源供电。

所述冷却装置包括真空冷却装置和水冷装置，真空冷却装置、水冷装置依次设置于定型装置与切割装置之间。

所述真空冷却装置包括真空箱、真空发生器、两个真空密封圈，所述管状磁条贯穿于真空箱且两侧贯穿位置内侧由所述真空密封圈密封，真空发生器设置在真空箱顶部以提供真空环境，真空箱内还填充有冷却水。

一种挤出电机转子，包括电机轴、硅钢片铁芯、以及应用所述挤出电机磁环生产设备生产的磁环，硅钢片铁芯套设于电机轴外，磁环套设于硅钢片铁芯外，电机轴、硅钢片铁芯、以及磁环呈同心环形分布。

本发明的有益效果：

（1）通过挤出成型设备和工艺，可以连续不断的进行成型，较传统注塑工艺来，具有较高的生产效率；

（2）产品一致性好，由于磁条是通过一个成型取向模具成型，不存在由于模腔的不规则和材料在模腔内的流动性问题，影响产品的性能和成型结构；

（3）产品磁性强和稳定性好，本技术是通过高磁场电磁取向方式进出磁极取向，该技术较一般钕铁硼取向技术模具磁场高3-5倍以上，同时稳定性高，确保产品均匀饱和磁化；

（4）模具成本低，本技术所使用的成型取向模具只为模芯部分，不存在模具和其他为成型结构所需模架，配件和流道等；

（5）节约材料，由于采用挤出成型，不需相关的流道和冷料设备，可直接使用原材料，节约由于材料混合和打碎时不可避免的材料损耗；

（6）环保节能，本技术所采用挤出机功率较全体等工位注塑机少50%以上，同时由于材料真空和水冷方式，不会造成大气和粉尘污染；

（7）产品应用广泛和自由度高，由于本产品所使用挤出一条磁条的方式生产，成型后可直接切割成磁环应用于各感应仪器和驱动，家电领域，也可切割成磁环后与定子和转子芯轴装配成电机转子，应用于各电机领域。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本发明挤出电机磁环生产设备的原理图；

图2是电磁取向装置的结构示意图；

图3是真空冷却装置的结构示意图；

图4是牵引装置的结构示意图；

图5是本发明电机转子的结构示意图；

图6是本发明电机转子的分解示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种挤出电机磁环生产设备，包括：

挤出机1，用于将注塑铁氧体颗粒料充分的融化搅拌，形成高密度的可流动性注塑料；该挤出机1包括料筒11、挤出螺杆12、驱动机构以及加热装置（未示出），挤出螺杆12设置在料筒11并由驱动机构驱动其旋转，加热装置作用于料筒11以促进注塑铁氧体颗粒料融化。

成型模具2，该成型模具2前端与挤出机1尾部连接以接收挤出机1挤入的可流动性注塑料，并将可流动性注塑料成型为磁环所需之形状；所述成型模具2包括机头21与抽空型芯22，该机头21位于挤出机1与定型装置3之间，所述抽空型芯22从机头21内部水平延伸至切割装置6。

定型装置3，该定型装置3连接成型模具2的出料口以用于将成型后的注塑料定型为管状磁条8；

电磁取向装置4，用于使所述管状磁条8产生所需之磁性；结合图2所示，所述电磁取向装置4设置于定型装置3内，且电磁取向装置4包括多组（图中以四组为例，但不作唯一限定）均匀间隔分布的磁场取向线圈41和磁场取向铁芯42、以及一取向电源43，所述磁场取向线圈41绕置于磁场取向铁芯42外且由取向电源43供电。

冷却装置5，设置于定型装置3之后，用于使管状磁条8最终冷却定型；所述冷却装置5包括真空冷却装置51和水冷装置52，真空冷却装置51、水冷装置52依次设置于定型装置3与切割装置6之间。

如图3所示，所述真空冷却装置51包括真空箱511、真空发生器512、两个真空密封圈513，所述管状磁条8贯穿于真空箱511且两侧贯穿位置内侧由所述真空密封圈513密封，真空发生器512设置在真空箱511顶部以提供真空环境，真空箱511内还填充有冷却水514。

切割装置6，用于将冷却定型后的管状磁条8切割成具体规格的磁环30。

作为本技术方案的进一步完善，所述挤出电机磁环生产设备还包括牵引装置7，该牵引装置7设置于冷却装置5与切割装置6之间，用于辅助前端的挤出机1控制挤出速度，调整牵引力。

如图4所示，所述牵引装置7具有位于管状磁条8上下的两组，每组牵引装置7由两个牵引轮71和一条牵引皮带72组成，牵引皮带72套设在两侧的牵引轮71上并与管状磁条8摩擦传动。

如图5、图6所示，本技术方案还要求保护一种挤出电机转子，包括电机轴10、硅钢片铁芯20、以及应用所述挤出电机磁环生产设备生产的磁环30，硅钢片铁芯20套设于电机轴10外，磁环30套设于硅钢片铁芯20外，电机轴10、硅钢片铁芯20、以及磁环30呈同心环形分布。

综上所述，本发明通过挤出设备，把注塑铁氧体颗粒料充分的融化搅拌，形成高密度的可流动性注塑料；注塑料通过挤压机，挤入成型模具内，并通过电磁取向装置产生磁性；成型后通过真空冷却和定型，形成空心结构的磁环和转子；再通过水冷最终定型；牵引装置辅助挤出机控制挤出速度，调整牵引力，让挤出磁条均匀性一致，尺寸稳定；切割装置根据产品不同要求切割相应规格。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。