一种核心筒墙体与混凝土梁连接节点及施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种核心筒墙体与混凝土梁连接节点及施工工艺。

背景技术：

钢-混凝土混合结构体系是一种比较理想的抗侧力体系，综合了钢筋混凝土结构和钢结构的优点，在我国的高层建筑，特别是超高层建筑结构中得到广泛应用。钢-混凝土混合结构通常由钢框架和钢筋混凝土核心筒(或剪力墙)组成，在混合结构钢框架(或型钢混凝土框架)-钢筋混凝土结构核心筒抗震设计中，出于经济方面考虑，核心筒内部常常设计成混凝土梁与核心筒墙体连接，但混凝土梁与剪力墙连接，纵筋要锚入墙内，会影响剪力墙的滑模或爬模施工，若采用接驳器(直螺纹套筒)进行钢筋连接，两次浇筑混凝土又会使混凝土梁与墙体之间形成竖向通缝，影响节点处的抗剪能力。目前有预埋钢牛腿的方法来进行抗剪，但此种做法耗钢量大，经济性较差。施工中另一种常采用的做法为，在核心筒墙体浇筑后，进行后凿留凹槽，使后浇混凝土梁可以深入凹槽内进行抗剪，但此种做法，施工质量难以保证，且易破坏核心筒墙体内部钢筋网。

专利号为201410082317.4，名称为《超高层核心筒与外框架梁后浇节点》的中国发明专利，其核心筒剪力墙和外框架梁相交的节点处设有预埋板和预埋型钢，外框架梁纵向受力钢筋在核心筒剪力墙锚固端端头预埋钢筋接驳器，钢筋接驳器与外框架梁的纵向受力钢筋采用直螺纹连接。此种做法虽可满足滑模或爬模施工，也有足够抗剪能力，但钢牛腿耗钢量较多，且施工过程中需要大量现场焊接，焊接质量难以保证。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种核心筒墙体与混凝土梁连接节点及施工工艺，用于解决现有核心筒墙体-混凝土梁连接节点无法进行滑模或爬模施工、连接质量不佳的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种核心筒墙体与混凝土梁连接节点，包括核心筒墙体和混凝土梁，所述核心筒墙体上设有凹槽，所述混凝土梁上设有与所述凹槽适配的凸起；其特征在于，所述核心筒墙体内预置预埋件，所述预埋件包括接驳器、墙体锚筋、填充件和竖直板，所述竖直板的外侧面与所述核心筒墙体的外侧面重合，所述竖直板上开设通孔，所述填充件的一端插入所述通孔中，用于浇筑所述核心筒墙体后取出所述填充件以形成所述凹槽；所述竖直板的内侧面连接所述接驳器，所述接驳器连接有所述墙体锚筋，所述竖直板连接所述接驳器的位置设有连接孔；所述混凝土梁内预置纵筋，所述纵筋穿过所述连接孔与所述接驳器连接。

其中，所述填充件为塑料块。

其中，所述预埋件还包括对称设置的两水平板，两个所述水平板的一端分别连接所述通孔的上侧面和下侧面，所述塑料块设于两个所述水平板之间。

其中，所述墙体锚筋包括l型锚筋和直锚筋，所述竖直板的所述通孔的周边分别设有所述连接孔，所述通孔的上部和下部的所述连接孔处的所述接驳器连接所述l型锚筋，所述通孔的左侧和右侧的所述连接孔处的所述接驳器连接所述直锚筋。

其中，所述通孔为方形孔，所述竖直板的所述方形孔的周边设有多个所述连接孔。

本发明还提供了一种核心筒墙体与混凝土梁连接节点的施工工艺，其包括以下步骤：

s1、预埋件的竖直板切割、钻孔：

在所述竖直板中间开设通孔，并在所述竖直板上钻出与所述混凝土梁内的纵筋位置对应的连接孔；

s2、安装预埋件：

在所述连接孔的位置处固定连接接驳器，并将所述竖直板竖直放置在钢筋笼的一侧，将墙体锚筋的一端与所述接驳器连接，将填充件的一端插入所述通孔中；

s3、绑扎所述核心筒墙体的所述钢筋笼；

s4、利用滑模或爬模浇筑混凝土，以制成所述核心筒墙体；

s5、待混凝土凝硬化后，拆除模板，并剔除所述填充件以形成所述核心筒墙体的凹槽；

s6、将所述混凝土梁内的纵筋穿过所述连接孔与所述接驳器连接，绑扎所述混凝土梁的纵筋和箍筋；

s7、浇筑混凝土，以制成所述混凝土梁；

s8、待混凝土凝硬化后，拆除模板。

其中，步骤s3之后、步骤s4之前，在所述接驳器的外侧覆盖塑料保护盖板；步骤s5之后、步骤s6之前，拆除所述塑料保护盖板。

其中，所述填充件为塑料块。

其中，步骤s2中，先将两个水平板的一端分别设在所述通孔的上侧面和下侧面，再将所述塑料块的一端插入所述通孔中，并使其夹在两个所述水平板之间；步骤s5中，拆除模板后，保留水平板，剔除所述塑料块以形成所述核心筒墙体的凹槽。

其中，所述接驳器与所述墙体锚筋之间以及所述接驳器与所述纵筋之间均采用螺纹连接。

(三)有益效果

本发明提供的核心筒墙体与混凝土梁连接节点及施工工艺，相比于现有技术具有以下特点：

1、本发明的核心筒墙体与混凝土梁连接节点，通过预置预埋件，能够在满足核心筒墙体滑模或爬模施工工艺的情况下，预留凹槽，能够保证核心筒墙体与混凝土梁高质量连接以及保证抗剪能力；

2、本发明的核心筒墙体与混凝土梁连接节点，在预埋件采用塑料块的情况下，两水平板的设置能够保护浇筑混凝土形成核心筒墙体时保护塑料块不受破坏。

附图说明

图1为本发明提供的核心筒墙体与混凝土梁连接节点的整体结构示意图；

图2为本发明提供的预埋件的结构示意图；

图3为本发明提供的竖直板的结构示意图；

图4为本发明提供的核心筒墙体的结构示意图；

图5为本发明提供的纵筋与核心筒墙体连接的结构示意图；

图6为本发明提供的预埋件的水平板的结构示意图；

图中，1：核心筒墙体；2：混凝土梁；3：接驳器；4：墙体锚筋；5：填充件；6：竖直板；7：通孔；8：连接孔；9：纵筋；10：水平板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种核心筒墙体与混凝土梁连接节点及施工工艺，用于解决现有核心筒墙体-混凝土梁连接节点无法进行滑模或爬模施工、连接质量不佳的问题。

如图1-5所示，本发明实施例中提供一种核心筒墙体与混凝土梁连接节点，包括核心筒墙体1和混凝土梁2，核心筒墙体1上设有凹槽，混凝土梁2上设有与凹槽适配的凸起；核心筒墙体1内预置预埋件，预埋件包括接驳器3、墙体锚筋4、填充件5和竖直板6，可以理解的是，该竖直板6竖直放置，且可以为一竖直钢板，竖直板6的外侧面与核心筒墙体1的外侧面重合，竖直板6上开设通孔7，填充件5的一端插入通孔7中，该填充件5的作用为，在浇筑混凝土制成钢筋混凝土的核心筒墙体1后需要将剔除，以在核心筒墙体1上的形成凹槽，该凹槽在浇筑混凝土梁2时，能够使得部分混凝土梁2伸入该凹槽内，能够增强核心筒墙体与混凝土梁连接节点的抗剪能力，克服现有核心筒墙体-混凝土梁连接节点无法保证抗剪能力的问题；竖直板6的内侧面连接接驳器3的一端，可以理解的是，该接驳器3为一套筒，接驳器3的另一端连接墙体锚筋4，竖直板6的连接接驳器3的位置设有连接孔8；混凝土梁2内预置纵筋9，纵筋9能够穿过连接孔8与接驳器3连接。本发明的核心筒墙体与混凝土梁连接节点，通过填充件5实现预留凹槽，通过特制的预埋件放置后浇筑混凝土，能够更好加强该特制的预埋件在核心筒墙体内的锚固能力，通过竖直板上的接驳器实现混凝土梁2内预置纵筋9与核心筒墙体1内墙体锚筋4的连接，能够满足核心筒墙体滑模或爬模施工工艺的情况下，保证核心筒墙体与混凝土梁连接质量以及抗剪能力。

本发明的核心筒墙体与混凝土梁连接节点，通过在核心筒墙体内预置上述预埋件并形成凹槽以与混凝土梁实现连接，使得核心筒墙体能够进行滑模或爬模，能够保证核心筒墙体与混凝土梁的连接质量；浇筑混凝土梁后，部分混凝土梁浇筑在核心筒墙体的凹槽内，能够保证核心筒墙体与混凝土梁连接节点的抗剪能力。

本实施例中，为了更好的实现接驳器分别与墙体锚筋、纵筋的连接，接驳器3与墙体锚筋4之间以及接驳器3与纵筋9之间均采用螺纹连接。可以理解的是，接驳器3的两端分别设有内螺纹，墙体锚筋4与接驳器3连接的一端设有外螺纹，纵筋9与接驳器3连接的一端也设有外螺纹，且墙体锚筋4与纵筋9上的外螺纹分别于接驳器3两端的内螺纹配合连接。

可以理解的是，填充件5可以采用木质方盒，也可以采用塑料块，更进一步的，为了保证塑料块的强度，该塑料块为聚苯乙烯泡沫塑料块。

本实施例中，如图6所示，当填充件5采用塑料块时，预埋件还包括对称设置的两水平板10，可以理解的是，该水平板10可以为一水平钢板；两个水平板10的一端分别连接在通孔7的上侧面和下侧面，且作为填充件5的塑料块设于两个水平板10之间。本发明的核心筒墙体与混凝土梁连接节点，通过在塑料块的两端分别设有水平钢板，能够保护浇筑混凝土形成核心筒墙体时保护塑料块不受破坏。

本实施例中，竖直板6中间开设的通孔7为方形孔，方形孔的周边开设多个连接孔8，方形孔的上部和下部分别开设三个连接孔8，方形孔的左侧和右侧分别开设一个连接孔8，此外，由于锚筋常采用l型锚筋或直锚筋，本发明的墙体锚筋4可以采用多个l型锚筋，也可以采用多个直钢筋，还可以采用l型锚筋和直锚筋配合使用，方形孔的上部和下部的连接孔8处的接驳器3分别连接l型锚筋，方形孔的左侧和右侧的连接孔8处的接驳器分别连接直锚筋。通过在竖直板6上分别布置l型锚筋和直锚筋，能够保证核心筒墙体1的锚固能力。

此外，核心筒墙体与混凝土梁连接节点的施工工艺，包括如下步骤：

s1、预埋件的竖直板切割、钻孔：

在竖直板6中间开设通孔7，并在竖直板6上钻出与混凝土梁2内的纵筋9位置对应的连接孔8；

s2、安装预埋件：

在连接孔8的位置处固定连接接驳器3，具体的，将接驳器3焊接固定在连接孔8的位置处，并将竖直板6竖直放置在钢筋笼的一侧，将墙体锚筋4的一端与接驳器3连接，将填充件5的一端插入通孔7中；

s3、绑扎核心筒墙体1的钢筋笼；

s4、利用滑模或爬模浇筑混凝土，以制成核心筒墙体1；

s5、待混凝土凝硬化后，拆除模板，并剔除填充件5以形成核心筒墙体1的凹槽；

s6、将混凝土梁2内的纵筋穿过连接孔8与接驳器3连接，绑扎混凝土梁2的纵筋和箍筋；

s7、浇筑混凝土，以制成混凝土梁2；

s8、待混凝土凝硬化后，拆除模板。

本实施例中，为了保护接驳器3不受浇筑时的破坏，步骤s3之后、步骤s4之前，在接驳器3的外侧覆盖塑料保护盖板，以防止混凝土进入接驳器3的孔洞内，保证孔洞内的清洁；步骤s5之后、步骤s6之前，拆除塑料保护盖板。

本发明的核心筒墙体与混凝土梁连接节点，通过在核心筒墙体内预置凹槽，并使得混凝土梁的部分伸入凹槽内，能够满足核心筒墙体与混凝土梁连接节点的抗剪能力，保证核心筒墙体与混凝土梁连接节点连接质量。

可以理解的是，填充件5可以采用木质方盒，也可以采用塑料块，而为了保证塑料块的强度，该塑料块为聚苯乙烯泡沫塑料块。

本实施例中，如图6所示，当填充件5为塑料块时，可在步骤s2中，先将两个水平板10的一端分别设在通孔7的上侧面和下侧面，再将作为填充件5的塑料块的一端插入通孔7中，并使塑料块夹在两个水平板10之间；步骤s5中，拆除模板后，保留水平板10，剔除塑料块以形成核心筒墙体1的凹槽。

本实施例中，接驳器3与墙体锚筋4之间以及接驳器3与纵筋9之间均采用螺纹连接。进一步的，本发明的墙体锚筋4可以采用多个l型锚筋，也可以采用多个直钢筋，还可以采用l型锚筋和直锚筋配合使用，当墙体锚筋4包括l型锚筋和直锚筋时，l型锚筋和直锚筋和一端均设有外螺纹，该外螺纹与接驳器3的内螺纹配合连接；纵筋9的一端设有外螺纹，该外螺纹与接驳器3的内螺纹配合连接。

可以理解的是，在步骤s2中安装预埋件时，将直锚筋带螺纹的一端螺旋穿进通孔7左侧和右侧的接驳器3内，使得直锚筋与接驳器3螺纹连接；将l型锚筋带螺纹的一端螺旋穿进通孔7上部和下部的接驳器3内，使得l型锚筋与接驳器连接。在步骤s6中安装纵筋9时，将纵筋9带有螺纹的一端穿过连接孔7与接驳器3连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。