本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种建筑装饰板打孔装置。
背景技术：
目前建筑领域和民用建筑活动房用多采用便于加工制造、又方便安装的建筑装饰板来施工，建筑装饰板主要以硅酸钙板为两侧基体，在中间注入保温聚氨酯泡沫液体，再经高压发泡、固化、切割等特定工艺加工而成，实现芯材与硅酸钙板面材的粘接复合。
在建筑施工时，板材需要相互搭接，这是就需要在板材的硅酸钙板上钻孔，以便于施工时进行板材搭接。目前的钻孔工艺都是采用人工钻孔，这样钻孔精度不高，效率低且工人的劳动强度较高。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种建筑装饰板打孔装置。
本发明提出的一种建筑装饰板打孔装置，包括机架、工作台、打孔机构，其中：
工作台水平安装在机架上，工作台上设有传送台；
打孔机构包括安装板、第一立柱、第二立柱、转盘、第一驱动机构、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、活动板、多个第二驱动机构和多个钻杆，安装板位于传送台上方，第一立柱、第二立柱均竖直布置在安装板靠近传送台一侧且第一立柱、第二立柱均与安装板连接，第一驱动机构安装在第一立柱远离安装板一端，第一驱动机构与转盘连接并驱动转盘转动，第一连接杆与转盘偏心铰接，第二连接杆、第三连接杆一端均与第一连接杆远离转盘一端铰接，第二连接杆另一端与安装板铰接，第三连接杆另一端与活动板一端铰接，活动板另一端铰接安装在第二立柱远离安装板一端，沿着垂直于传送台的传送方向，多个第二驱动机构间隔安装在活动板靠近传送台一侧，钻杆的数量与第二驱动机构的数量一致且一个钻杆由一个第二驱动机构驱动转动，并且多个钻杆的钻头均朝向传送台。
优选的，安装板与传送台之间的距离可调。
优选的，安装板上方设有与其平行的安装架，安装架两端分别通过第一侧架、第二侧架与工作台连接，安装架靠近安装板一侧设有多个竖直布置的导向柱，导向柱外周设有外螺纹，多个导向柱一端分别与安装架连接，多个导向柱另一端分别穿过安装板且安装板可沿着导向柱在竖直方向移动，导向柱位于安装板上方位置设有第一限位块，导向柱位于安装板下方位置设有第二限位块，第一限位块、第二限位块上均设有与导向柱外螺纹相配合的螺纹孔，第一限位块、第二限位块均通过螺纹配合套装在导向柱上。
优选的，工作台上位于传送台的传送方向两侧位置均设有限位板。
优选的，工作台的进料端设置有用于向传送台输送待加工的建筑装饰板的第一传送机构，工作台的出料端设置有用于将加工后的建筑装饰板输送出去的第二传送机构，第一传送机构、第二传送机构的传送方向均与传送台的传送方向一致且第一传送机构、第二传送机构的传送速度均与传送台的传送速度一致。
本发明中，工作台上设有传送台，第一驱动机构与转盘连接并驱动转盘转动，第一连接杆与转盘偏心铰接，第二连接杆、第三连接杆一端均与第一连接杆远离转盘一端铰接，第二连接杆另一端与安装板铰接，第三连接杆另一端与活动板一端铰接，活动板另一端铰接安装在第二立柱远离安装板一端，沿着垂直于传送台的传送方向，多个第二驱动机构间隔安装在活动板靠近传送台一侧，钻杆的数量与第二驱动机构的数量一致且一个钻杆由一个第二驱动机构驱动转动，并且多个钻杆的钻头均朝向传送台。工作时，传送台用于传送建筑装饰板，当建筑装饰板传送至打孔机构下方时，第一驱动机构驱动转盘转动，转盘带动第一连接杆摆动，第一连接杆带动第二连接杆、第三连接杆摆动，第三连接杆带动移动板摆动以带动钻杆上下移动，从而实现钻杆对建筑装饰板的间接打孔工作；本发明打孔精准，能够控制相邻两个孔之间的距离，工作效率高，产品质量好，能够连续对建筑装饰板进行打孔加工，本发明安装板与传送台之间的距离可调，能够适应不同厚度的建筑装饰板的打孔加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种建筑装饰板打孔装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种建筑装饰板打孔装置，包括机架1、工作台2、打孔机构，其中：
工作台2水平安装在机架1上，工作台2上设有传送台3，工作台2上位于传送台3的传送方向两侧位置均设有限位板20。
工作台2的进料端设置有用于向传送台3输送待加工的建筑装饰板的第一传送机构21，工作台2的出料端设置有用于将加工后的建筑装饰板输送出去的第二传送机构22，第一传送机构21、第二传送机构22的传送方向均与传送台3的传送方向一致且第一传送机构21、第二传送机构22的传送速度均与传送台3的传送速度一致
打孔机构包括安装板4、第一立柱5、第二立柱6、转盘7、第一驱动机构、第一连接杆8、第二连接杆9、第三连接杆10、活动板11、多个第二驱动机构12和多个钻杆13，安装板4位于传送台3上方，第一立柱5、第二立柱6均竖直布置在安装板4靠近传送台3一侧且第一立柱5、第二立柱6均与安装板4连接，第一驱动机构安装在第一立柱5远离安装板4一端，第一驱动机构与转盘7连接并驱动转盘7转动，第一连接杆8与转盘7偏心铰接，第二连接杆9、第三连接杆10一端均与第一连接杆8远离转盘7一端铰接，第二连接杆9另一端与安装板4铰接，第三连接杆10另一端与活动板11一端铰接，活动板11另一端铰接安装在第二立柱6远离安装板4一端，沿着垂直于传送台3的传送方向，多个第二驱动机构12间隔安装在活动板11靠近传送台3一侧，钻杆13的数量与第二驱动机构12的数量一致且一个钻杆13由一个第二驱动机构12驱动转动，并且多个钻杆13的钻头均朝向传送台3。
本实施例中，安装板4与传送台3之间的距离可调，具体地：安装板4上方设有与其平行的安装架14，安装架14两端分别通过第一侧架15、第二侧架16与工作台2连接，安装架14靠近安装板4一侧设有多个竖直布置的导向柱17，导向柱17外周设有外螺纹，多个导向柱17一端分别与安装架14连接，多个导向柱17另一端分别穿过安装板4且安装板4可沿着导向柱17在竖直方向移动，导向柱17位于安装板4上方位置设有第一限位块18，导向柱17位于安装板4下方位置设有第二限位块19，第一限位块18、第二限位块19上均设有与导向柱17外螺纹相配合的螺纹孔，第一限位块18、第二限位块19均通过螺纹配合套装在导向柱17上。通过调节安装板4在导向柱17上的安装位置，来调节安装板4与传送台3之间的距离，以满足不同厚度的建筑装饰板23的打孔加工。
本发明提出的一种建筑装饰板打孔装置，工作时，第一传送机构21向传送台3传送建筑装饰板23，当建筑装饰板23传送至打孔机构下方时，第一驱动机构驱动转盘7转动，转盘7带动第一连接杆8摆动，第一连接杆8带动第二连接杆9、第三连接杆10摆动，第三连接杆10带动移动板11摆动以带动钻杆13上下移动，从而实现钻杆13对建筑装饰板23的间接打孔工作；本发明打孔精准，能够控制相邻两个孔之间的距离，工作效率高，产品质量好，能够连续对建筑装饰板23进行打孔加工，本发明安装板4与传送台3之间的距离可调，能够适应不同厚度的建筑装饰板23的打孔加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。