一种均匀下料的混凝土搅拌装置的制作方法

本发明涉及建筑机械领域，具体是一种均匀下料的混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土搅拌装置，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，在建筑建材领域，在对石灰、水泥、水或者砂浆等进行混合时都是采用普通搅拌机，普通搅拌机下料不均，下料过程不易控制，往往需要人工进行加料，而且普通搅拌机在实际使用中往往一次将水泥、砂石和水加入搅拌机后再混合，搅拌不充分，搅拌后的混凝土直接用来使用，会影响建筑物的建造速度和质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种均匀下料的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种均匀下料的混凝土搅拌装置，包括底座，所述底座上通过支撑杆连接有顶板，顶板底部设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在移动框顶部，移动框内设置有凸轮，凸轮与第一减速电机电机轴连接，所述第一减速电机通过支架与顶板固定连接；所述顶板上固定连接有原料箱，原料箱内设置有隔板，隔板将原料箱隔成第一原料仓和第二原料仓；所述原料箱底部出料口处设置有档板，档板左端通过第一连杆与移动框固定连接；所述底座上还通过支架设置有搅拌箱，搅拌箱左上端连接有进料口，进料口位于原料箱出料口正下方，所述搅拌箱右侧壁设置有第二减速电机，第二减速电机左端电机轴连接有转轴，转轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌箱内；所述底座上还设置有水箱和加压缸，所述水箱右下端通过水管与搅拌箱左上端连接；所述加压缸内设置有活塞，活塞左端连接有第二连接杆，第二连接杆穿过活塞左侧壁与移动框固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述加压缸底部右侧设置有通孔，加压缸内壁位于通孔处通过扭簧铰接有第一密封板。

作为本发明再进一步的方案：所述水箱左侧壁与加压缸右侧壁贴合，水箱左侧壁与加压缸右侧壁设置有连通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述水箱内壁位于所述连通孔处通过扭簧铰接有第二密封板。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶片为螺旋叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱右下侧设置有出料管。

作为本发明再进一步的方案：所述水箱顶部设置有加水口，加水口上设置有封盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过凸轮机构带动移动框左右移动，从而带动挡板左右移动，使得原料箱两个原料仓内的原料均匀周期性下落至搅拌箱内；移动框左右移动同时带动活塞在加压缸内左右移动，通过对水箱内的水加压使得水进入搅拌箱内；通过第二减速电机带动搅拌叶片转动对原料和水进行搅拌，搅拌过程中混合物向右运动，从出料管处自动出料；整个工作过程实现自动化，加料、加水和混合搅拌同时进行，从而保证搅拌均匀，提高搅拌效率，同时在一定程度上降低了成本。

附图说明

图1为均匀下料的混凝土搅拌装置的结构示意图。

图2为均匀下料的混凝土搅拌装置中a处的结构示意图。

图3为均匀下料的混凝土搅拌装置第一原料仓下料时的结构示意图。

图4为均匀下料的混凝土搅拌装置第二原料仓下料时的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑杆、3-顶板、4-滑轨、5-滑块、6-移动框、7-凸轮、8-第一减速电机、9-第一连杆、10-原料箱、11-第一原料仓、12-隔板、13-第二原料仓、14-挡板、15-进料口、16-搅拌箱、17-搅拌叶片、18-转轴、19-第二减速电机、20-出料管、21-水管、22-水箱、23-加水口、24-加压缸、25-活塞、26-第二连接杆、27-第一密封板、28-第二密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种均匀下料的混凝土搅拌装置，包括底座1，所述底座1上通过支撑杆2连接有顶板3，顶板3底部设置有滑轨4，滑轨4上滑动连接有滑块5，所述滑块5固定连接在移动框6顶部，移动框6内设置有凸轮7，凸轮7与第一减速电机8电机轴连接，所述第一减速电机8通过支架与顶板3固定连接；所述顶板3上固定连接有原料箱10，原料箱10内设置有隔板12，隔板12将原料箱10隔成第一原料仓11和第二原料仓13；所述原料箱10底部出料口处设置有档板14，档板14左端通过第一连杆9与移动框6固定连接；所述底座1上还通过支架设置有搅拌箱16，搅拌箱16左上端连接有进料口15，进料口15位于原料箱10出料口正下方，所述搅拌箱16右侧壁设置有第二减速电机19，第二减速电机19左端电机轴连接有转轴18，转轴18上安装有搅拌叶片17，搅拌叶片17位于搅拌箱16内；所述底座1上还设置有水箱22和加压缸24，所述水箱22右下端通过水管21与搅拌箱16左上端连接；所述加压缸24内设置有活塞25，活塞25左端连接有第二连接杆26，第二连接杆26穿过活塞25左侧壁与移动框6固定连接；

所述加压缸24底部右侧设置有通孔，加压缸24内壁位于通孔处通过扭簧铰接有第一密封板27；所述水箱22左侧壁与加压缸24右侧壁贴合，水箱22左侧壁与加压缸24右侧壁设置有连通孔；所述水箱22内壁位于所述连通孔处通过扭簧铰接有第二密封板28；所述搅拌叶片17为螺旋叶片，使得搅拌叶片17既具有搅拌功能，还具有导向功能，搅拌叶片17转动时带动混合物向右运动；所述搅拌箱16右下侧设置有出料管20，方便出料；所述水箱22顶部设置有加水口23，加水口23上设置有封盖，方便加水，加水后将封盖关闭，使得对水箱22内的水加压时，水能通过水管21进入搅拌箱16内。

本发明的工作原理是：分别向原料箱10内的第一原料仓11和第二原料仓13内加入水泥和砂石，从加水口23处向水箱22内加入水后关闭封盖；启动第一减速电机8，第一减速电机8带动凸轮7顺时针转动，使得移动框6向右移动，移动框6通过第一连杆9带动档板14向右移动，使得原料箱10出料口左半部分打开，右半部分封闭，第一原料仓11内的水泥通过出料口落下，从进料口15处落入搅拌箱16内；移动框6向右移动时带动活塞25向右移动，对加压缸24内的气体进行压缩，使得第一密封板27闭合、第二密封板28打开，在气压作用下，水箱22内的水通过水管21进入搅拌箱16内；凸轮7继续转动，当移动框6向左移动时，档板14向左移动，使得原料箱10出料口左半部分封闭，右半部分打开，第二原料仓13内的砂石通过进料口15落入搅拌箱16内；移动框6向左移动带动活塞25向左移动，在负压作用下，第一密封板27打开、第二密封板28闭合，空气通过加压缸24上的通孔进入加压缸24内；以次往复，使得每次加水泥、加水和加砂石的量均匀；加料过程中，同时启动第二减速电机19，第二减速电机19带动转轴18转动，从而带动搅拌叶片17转动，对原料进行搅拌混合，搅拌形成的混凝土向右输送，最终通过出料管20落下，整个工作过程中，边加料边搅拌，使得混合更均匀，提高了混凝土的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。