一种混凝土砌块生产系统的制作方法

本发明涉及砌块生产领域，具体涉及一种自动化砌块生产系统。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块是用水泥、石灰、粉煤灰和铝粉等经过加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成的建筑产品，当前蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料。它具有重量轻、保温性能好、具有可加工性和不燃烧的优点。

现在混凝土砌块生产系统在使用的时候存在以下缺点有待改进：1.粉碎装置粉碎的物料不均匀，影响后续的混合和制浆；2.砌块预养之后需要经过翻转移动装置移动到切割装置上，现有的翻转移动装置不够稳定；3.预养浇注的时候，浇注不均匀，气泡消除不彻底，影响砌块质量。

技术实现要素：

本发明提出一种混凝土砌块生产系统，能够生产质量高、性能均一的砌块，且生产过程中不需要经常停机，减小了检修次数。

本发明的技术方案是这样实现的：一种混凝土砌块生产系统，依次包括物料粉碎装置、物料混合装置、制浆装置、浇注机构、预养模具、转移机构和切割装置，所述浇注机构包括原料罐和搅拌支架，原料罐上设有进料管和出料管，原料罐内的搅拌装置由搅拌电机驱动，出料管底部连有与支撑托轮平行的出料筒，支撑托轮设置在搅拌支架上，搅拌支架上还设有与防泡板配合的竖直滑轨，防泡板底部连有震动棒。

所述原料罐顶部设有滤板。

所述转移机构包括行车，行车上设有左右两个竖直固定板，竖直固定板的底部与活动板的顶部铰接相连，两个活动板之间固定有横杆，翻转油缸一端与横杆相连，另一端铰接在竖直固定板上的连接座上，竖直固定板下部与上连接杆一端铰接相连，上连接杆另一端与下连接杆铰接相连，下连接杆铰接在活动板上，横杆穿过夹板的通孔，相邻两个夹板之间连有双向油缸。

所述物料粉碎装置包括支撑架、筛筐和进料斗，筛筐的外圆周壁上固定有齿圈和托圈，齿圈与驱动齿轮配合，托圈与下部的托轮配合，支撑架上设有支撑杆，支撑杆与活动杆的底部铰接相连，活动杆和支撑杆之间还连有弹簧。

所述筛筐内壁设有破碎刀。

本发明中，物料粉碎装置可以将物料粉碎均匀，防止出现过粉碎或者大块物料挤压现象；浇注机构向模具内浇注的时候，可以减少气泡，浇注均匀；而转移机构能够安全可靠的将预养后的砌块和模具运送至切割装置切割，整个过程中自动化完成。保证了切块的质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图。

图2为浇注机构的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为转移机构的结构示意图。

图5为上、下连接杆分布状态示意图。

图6为物料粉碎装置结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图8为筛筐展开状态示意图。

其中：1.浇注机构，1-1.原料罐，1-2.进料管，1-3.搅拌电机，1-4.搅拌装置，1-5.搅拌支架，1-6.出料管，1-7.滤板，1-8.出料筒，1-9.支撑托轮，1-10.防泡板，1-11.震动棒，2.物料粉碎装置，2-1.筛筐，2-2.齿圈，2-3.托圈，2-4.进料斗，2-5.支撑杆，2-6.活动杆，2-7.弹簧，2-8.破碎刀，3.转移机构，3-1.行车，3-2.竖直固定板，3-3.翻转油缸，3-4.活动板，3-5.下连接杆，3-6.上连接杆，3-7.夹板，3-8.双向油缸，3-9.横杆，4.模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~6所示，一种混凝土砌块生产系统，依次包括物料粉碎装置2、物料混合装置、制浆装置、浇注机构1、预养模具、转移机构3和切割装置，所述浇注机构1包括原料罐1-1和搅拌支架1-5，原料罐1-1上设有进料管1-2和出料管1-6，原料罐1-1内的搅拌装置1-4由搅拌电机1-3驱动，出料管1-6底部连有与支撑托轮1-9平行的出料筒1-8，支撑托轮1-9设置在搅拌支架1-5上，搅拌支架1-5上还设有与防泡板1-10配合的竖直滑轨，防泡板1-10底部连有震动棒1-11。出料筒1-8下方设有多个出料口，可向模具4内均匀加料。

本申请工作流程如下：大块的物料先经过粉碎装置1粉碎，之后按照配比混合后进入制浆装置，得到需要的浆液，之后浇注机构1将浆液注入模具后预养，再由转移机构3运送到切割装置中，切割成型后进入高温蒸压釜蒸养，最后得到成品。其中，如图2和3所示，浇注机构1工作过程如下：浆料通过进料管1-2进入原料罐1-1内，出料管1-6上设有阀门，可以将浆料按量注入下方的模具4中，搅拌装置1-4可以防止浆料在原料罐1-1内沉淀造成砌块质量问题，同时在向模具4中注浆的时候，驱动装置（如竖直气缸等）带动防泡板1-10向下移动，使得震动棒1-11伸入模具内，震动棒1-11工作的时候，将模具内浆料里面的气泡排出，注浆完毕后，防泡板1-10向上移动，模具沿着搅拌支架1-5水平移动，再向下一个模具注浆。

优选的，所述原料罐1-1顶部设有滤板1-7，滤板可以过滤浆料内的渣子。

如图4和5所示，所述转移机构包括行车3-1，行车3-1上设有左右两个竖直固定板3-2，竖直固定板3-2的底部与活动板3-4的顶部铰接相连，两个活动板3-4之间固定有横杆3-9，翻转油缸3-3一端与横杆3-9相连，另一端铰接在竖直固定板3-2上的连接座上，竖直固定板3-2下部与上连接杆3-6一端铰接相连，上连接杆3-6另一端与下连接杆3-5铰接相连，下连接杆3-5铰接在活动板3-4上，横杆3-9穿过夹板3-7的通孔，相邻两个夹板3-7之间连有双向油缸3-8。

转移机构的工作过程如下：当模具内浆料预养之后，双向油缸3-8缩回，使得夹板3-7夹紧模具，之后驱动装置驱动行车移动至切割装置工位，此时翻转油缸3-3缩回，带动活动板3-4绕着转轴转动，进而使得模具倾斜，最终将预养好的砌块置于切割装置上。其中，上连接杆3-6一端与下连接杆3-5铰接，可以起到安全防护作用，防止翻转油缸3-3失灵造成危险。

如图6~8所示，所述物料粉碎装置2包括支撑架、筛筐2-1和进料斗2-4，筛筐2-1的外圆周壁上固定有齿圈2-2和托圈2-3，齿圈2-2与驱动齿轮配合，托圈2-3与下部的托轮配合，支撑架上设有支撑杆2-5，支撑杆2-5与活动杆2-6的底部铰接相连，活动杆2-6和支撑杆2-5之间还连有弹簧2-7。

物料粉碎装置主要用来破碎大块物料，当物料从进料斗2-4进入筛筐后，筛筐转动过程中，物料与筛筐壁撞击，破碎后的物料经过筛筐侧壁上的间隙落入下方，而大块难以破碎的则经过筛筐2-1另一端的出料口排出。筛筐2-1转动的时候，活动杆2-6上方在弹簧2-7的作用下靠近筛筐，给筛筐敲击力，防止物料堵塞筛筐。

优选的，所述筛筐2-1内壁设有破碎刀2-8。破碎刀成螺旋状分布在筛筐2-1内壁。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。